CN221092193U - 一种用做集装箱地板的竹木混合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板技术领域，且公开了一种用做集装箱地板的竹木混合地板，其包括顶板层、板芯层及底板层，所述顶板层、所述板芯层及所述底板层之间热压胶合成型；所述板芯层，自上而下包括第一板芯、第二板芯、第三板芯、第四板芯、第五板芯、第六板芯及第七板芯；所述第一板芯、所述第二板芯、所述第三板芯、所述第四板芯、所述第五板芯、所述第六板芯及所述第七板芯都是热压胶合成型；本实用新型通过将第二板芯和所述第三板芯的连接面热压成波浪曲面；及将所述第五板芯和所述第六板芯的连接面热压为圆弧曲面，使得本竹材集装箱地板具有抗压能力强、不易霉变、耐腐蚀性强、寿命长等特点。

Description

一种用做集装箱地板的竹木混合地板

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种用做集装箱地板的竹木混合地板。

背景技术

竹材具有材质好、生长快、周期短、产量高、性能好等优点，且生物可降解，是一种较优的天然纤维质材料。传统的集装箱地板主要为材料单一的木地板，随着时代的发展，为积极响应国家环保政策，减少对木材的依赖，现阶段竹木复合地板成为集装箱地板的主流产品。但是，目前在对竹材集装箱地板进行使用的过程中发现，竹材集装箱地板受到较大压力作用下，容易造成竹材集装箱地板之间相互挪动，相互移动，导致变形而降低强度，影响集装箱的正常使用；而且竹材集装箱地板耐腐蚀性差，尤其是用于水运或者海运时，使用寿命更短，因而结合全木地板在抗压、抗霉变、耐腐蚀、使用寿命等方面的特性，开发竹木混合地板，用竹材代替部分木材是解决目前木材资源匮乏的最佳捷径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱地板的竹木混合地板，以解决现有技术中存在的竹材集装箱地板抗压能力弱、易霉变、耐腐蚀性差、寿命短问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用做集装箱地板的竹木混合地板，其包括顶板层、板芯层及底板层，所述顶板层、所述板芯层及所述底板层之间热压胶合成型；所述板芯层，自上而下包括第一板芯、第二板芯、第三板芯、第四板芯、第五板芯、第六板芯及第七板芯；

所述第一板芯、所述第二板芯、所述第三板芯、所述第四板芯、所述第五板芯、所述第六板芯及所述第七板芯都是热压胶合成型；

其中，所述第二板芯和所述第三板芯由竹帘材料制成，所述第二板芯和所述第三板芯的连接面短度方向的纵截面形状为非对称形状的波浪曲面；

所述第五板芯和所述第六板芯由竹帘材料制成，所述第五板芯和所述第六板芯的连接面短度方向的纵截面形状为下凹的圆弧曲面。

优选的，在本技术方案中，所述顶板层由松木材料制成，其表面涂防水剂后粘贴酚醛树脂浸渍的贴面纸。

优选的，在本技术方案中，所述第四板芯，由橡木和柚桉材料制成。

优选的，在本技术方案中，所述第七板芯，由竹帘、橡木、竹帘、桉木及防水层材料依次热压胶合制成。

优选的，在本技术方案中，所述底板层，由松木材料制成，所述底板层的外表面均匀涂抹有防水涂料。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型的第二板芯和第三板芯的连接面为波浪曲面，增大较大的接触面积，增强竹帘之间的连接作用力，避免之间相互挪动、相互移动、导致变形的问题发生。

2、本实用新型的第五板芯和第六板芯的连接面为圆弧曲面，可以更好地分担正面和侧面的压力，保障了地板的延展性和稳定性，提高了地板的使用寿命。

3、本实用新型的橡木和柚桉材料制成的板芯以及顶板层的PSF浸渍纸和底板层的防水涂料，提高了地板的耐腐蚀性，且不易霉变。

4、本实用新型通过木材料与竹材料的交替使用，减少对木材的依赖的同时，使得竹制地板具有抗压能力强、不易霉变、耐腐蚀性强、寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型竹木混合地板的结构示意图；

图2为本实用新型图竹木混合地板的局部放大结构示意图。

图中：1-顶板层；2-板芯层；21-第一板芯；22-第二板芯；23-第三板芯；24-第四板芯；25-第五板芯；26-第六板芯；27-第七板芯；3-底板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用做集装箱地板的竹木混合地板，其包括顶板层1、板芯层2及底板层3，顶板层1与板芯层2及板芯层2与底板层3之间热压胶合成型。其中，板芯层2，由多个板芯热压胶合成型，多个板芯为多层竹帘层和多层木板层。

本实施例中，顶板层1由松木材料制成，其表面涂防水剂后粘贴酚醛树脂浸渍的贴面纸(以下称为PSF浸渍纸)。

本实施例中，详细参看图2，板芯层2，自上而下包括第一板芯21、第二板芯22、第三板芯23、第四板芯24、第五板芯25、第六板芯26及第七板芯27；其中，第一板芯21的一面与顶板层1的底面热压胶合成型；第一板芯21第二板芯22、第三板芯23、第四板芯24、第五板芯25、第六板芯26及第七板芯27都是热压胶合成型；

本实施例中，优选的，第一板芯21，由桉木材料制成，与顶板层1一起保证地板基础结构的硬度。

本实施例中，优选的，第二板芯22和第三板芯23由竹帘材料制成，第二板芯22和第三板芯23的连接面短度方向的纵截面形状为非对称形状的波浪曲面，一方面使得第二板芯22和第三板芯23之间具有较大的接触面积，以保证竹帘的连接处能够保证较强的连接作用力，保证竹帘之间能够保持稳定连接，避免之间相互挪动、相互移动、导致变形的问题发生。

本实施例中，优选的，第四板芯24，由橡木和柚桉材料制成，以作为竹帘的增强材料，在增强地板强度的同时，使得地板耐磨耐腐蚀，稳定性更好。

本实施例中，优选的，第五板芯25和第六板芯26由竹帘材料制成，第五板芯25和第六板芯26的连接面短度方向的纵截面形状为下凹的圆弧曲面，具体是中部的位置为最低向两侧向上弧状伸展，以此来形成凹槽，在正向大的压力下，由弧面伸展使得第六板芯26可以更好地分担正面的压力，在侧面大的压力下，虽然弧面被挤压收缩，但弧面接触面积比平面更多利于减小负压侧面压强，所以在侧面大的压力下第五板芯25可以更好地分担负压侧面的压力，且不会轻易与第六板芯26发生移动，保障了地板的延展性和稳定性，提高了地板的使用寿命。

本实施例中，优选的，第七板芯27，由多层竹木材料制成，具体是由竹帘、橡木、竹帘、桉木及防水层材料依次热压胶合制成，竹帘与木板交错铺设，一方面节约了木质材料的使用，另一方面保证强度符合集装箱地板的相关要求。

本实施例中，优选的，底板层3，由松木材料制成，底板层3的外表面均匀涂抹有防水涂料，防水涂料具体为一种JS-复合防水涂料。

综上所述，在本实用新型中，第二板芯和第三板芯的连接面为波浪曲面，增大较大的接触面积，增强竹帘之间的连接作用力，避免之间相互挪动、相互移动、导致变形的问题发生；第五板芯和第六板芯的连接面为圆弧曲面，可以更好地分担正面和侧面的压力，保障了地板的延展性和稳定性，提高了地板的使用寿命。橡木和柚桉材料制成的板芯以及顶板层的PSF浸渍纸和底板层的防水涂料，提高了地板的耐腐蚀性，且不易霉变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用做集装箱地板的竹木混合地板，其包括顶板层、板芯层及底板层，所述顶板层、所述板芯层及所述底板层之间热压胶合成型；其特征在于，所述板芯层，自上而下包括第一板芯、第二板芯、第三板芯、第四板芯、第五板芯、第六板芯及第七板芯；

所述第一板芯、所述第二板芯、所述第三板芯、所述第四板芯、所述第五板芯、所述第六板芯及所述第七板芯都是热压胶合成型；

其中，所述第二板芯和所述第三板芯由竹帘材料制成，所述第二板芯和所述第三板芯的连接面短度方向的纵截面形状为非对称形状的波浪曲面；

所述第五板芯和所述第六板芯由竹帘材料制成，所述第五板芯和所述第六板芯的连接面短度方向的纵截面形状为下凹的圆弧曲面。

2.根据权利要求1所述的用做集装箱地板的竹木混合地板，其特征在于，所述顶板层由松木材料制成，其表面涂防水剂后粘贴酚醛树脂浸渍的贴面纸。

3.根据权利要求1所述的用做集装箱地板的竹木混合地板，其特征在于，所述第四板芯，由橡木和柚桉材料制成。

4.根据权利要求1所述的用做集装箱地板的竹木混合地板，其特征在于，所述第七板芯，由竹帘、橡木、竹帘、桉木及防水层材料依次热压胶合制成。

5.根据权利要求1所述的用做集装箱地板的竹木混合地板，其特征在于，所述底板层，由松木材料制成，所述底板层的外表面均匀涂抹有防水涂料。