CN221091448U - 一种塑料杯包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料杯包装设备，属于塑料杯包装技术领域，包括生产线输送带、第一液压缸和连接盘，塑料杯通过生产线输送带传输，生产线输送带的排料口处设有可移动的多块组装式堆叠包装件，每块组装式堆叠包装件的上端开设有两个圆台型堆叠孔洞，多块组装式堆叠包装件通过组装块连接有第二液压缸。生产线输送带的排料口设置组装式堆叠包装件、第二液压缸，通过第二液压缸推动组装式堆叠包装件改变两个圆台型堆叠孔洞的位置，利用第一液压缸和连接盘挤压圆台型堆叠孔洞内多个塑料杯，实现多个塑料杯挤压在一起，在底座上设置步进电机和阻挡盘，阻挡盘通过步进电机改变圆台型堆叠孔洞的启闭，也实现塑料杯的阻挡。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料杯包装技术领域，特别涉及一种塑料杯包装设备。
背景技术
一次性塑料杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种塑料杯装的外带饮品和现场使用；
中国专利公开号为CN217198877U的实用新型公开了一种塑料杯包装设备，包括底板和输送带，输送带的端口设置在底板的顶部，所述输送带的侧壁固定连接有淌料管，底板的顶面固定安装有气缸一、输送管和下料管，气缸一水平设置且输出端固定连接有与输送管内底面滑动配合的推送板，底板的顶面通过立柱固定连接有载物板，载物板的顶面固定安装有气缸二，气缸二的输出端贯穿载物板并固定连接有升降板，升降板固定连接有连接板，底板的顶面通过复位机构连接有限位板，限位板的底部开设有弧形槽，且限位板位于输送管管口顶部，本实用新型通过气缸一和气缸二配合使用，能够自动对输送管内一定数量的塑料杯进行拼装和运输，从而避免人力计算好塑料杯进行拼接，减轻人力，有利于实际的包装使用；
目前的塑料杯包装设备在多个塑料杯堆叠后再套袋，堆叠塑料杯在出料和堆叠时效率不高，一般为单组进行出料和堆叠，出料后才能进行下一组，其中存在一定的间隙，该间隙会导致生产线输送带停止，影响生产进程。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料杯包装设备，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料杯包装设备，包括生产线输送带、第一液压缸和连接盘，塑料杯通过生产线输送带传输，生产线输送带的排料口处设有可移动的多块组装式堆叠包装件，每块组装式堆叠包装件的上端开设有两个圆台型堆叠孔洞，多块组装式堆叠包装件通过组装块连接有第二液压缸，组装式堆叠包装件的下端设有底座，底座的端面开设有与圆台型堆叠孔洞适配的出料口，底座的侧壁开设有通槽，通槽的出料口处设有阻挡盘，阻挡盘的凸出部设有步进电机，其中一个圆台型堆叠孔洞的上端设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有连接盘。
可选地，连接盘的下端设有缓冲海绵，缓冲海绵挤压塑料杯；
可选地，每块组装式堆叠包装件的侧壁开设有螺孔，组装块的端面开设有对应的安装孔位，组装块通过螺栓与多块组装式堆叠包装件连接；
可选地，步进电机固定在底座上，步进电机的输出轴与阻挡盘的凸出部固定；
可选地，阻挡盘分为圆形盘和凸出部，两个凸出部对称设置在圆形盘边缘，凸出部将圆形盘架在出料口上；
可选地，第二液压缸推动组装式堆叠包装件调整圆台型堆叠孔洞的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，生产线输送带的排料口设置组装式堆叠包装件、第二液压缸，通过第二液压缸推动组装式堆叠包装件改变两个圆台型堆叠孔洞的位置，利用第一液压缸和连接盘挤压圆台型堆叠孔洞内多个塑料杯，实现多个塑料杯挤压在一起，在底座上设置步进电机和阻挡盘，阻挡盘通过步进电机改变圆台型堆叠孔洞的启闭，也实现塑料杯的阻挡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的组装式堆叠包装件、液压缸和底座展示图；
图3为本实用新型的组装式堆叠包装件、底座和步进电机展示图；
图4为本实用新型的组装式堆叠包装件、步进电机和阻挡盘展示图。
图中：1、生产线输送带；2、组装式堆叠包装件；3、圆台型堆叠孔洞；4、第一液压缸；5、连接盘；6、缓冲海绵；7、第二液压缸；8、组装块；9、底座；10、出料口；11、通槽；12、步进电机；13、阻挡盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－图4所示，一种塑料杯包装设备，包括生产线输送带1、第一液压缸4和连接盘5，塑料杯通过生产线输送带1传输，生产线输送带1的排料口处设有可移动的多块组装式堆叠包装件2，每块组装式堆叠包装件2的上端开设有两个圆台型堆叠孔洞3，多块组装式堆叠包装件2通过组装块8连接有第二液压缸7，组装式堆叠包装件2的下端设有底座9，底座9的端面开设有与圆台型堆叠孔洞3适配的出料口10，底座9的侧壁开设有通槽11，通槽11的出料口10处设有阻挡盘13，阻挡盘13的凸出部设有步进电机12，其中一个圆台型堆叠孔洞3的上端设有第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩端设有连接盘5；每块组装式堆叠包装件2的侧壁开设有螺孔，组装块8的端面开设有对应的安装孔位，组装块8通过螺栓与多块组装式堆叠包装件2连接；步进电机12固定在底座9上，步进电机12的输出轴与阻挡盘13的凸出部固定；阻挡盘13分为圆形盘和凸出部，两个凸出部对称设置在圆形盘边缘，凸出部将圆形盘架在出料口10上；第二液压缸7推动组装式堆叠包装件2调整圆台型堆叠孔洞3的位置；使用时，生产线输送带1实现塑料杯的传输，塑料杯从生产线输送带1的排料口掉落进圆台型堆叠孔洞3内，多个塑料杯不断掉落后存在空隙，两个相邻的塑料杯之间不牢固，此时第一液压缸4启动，连接盘5朝圆台型堆叠孔洞3的孔底运动，不断的挤压最上端的塑料杯，由于出料口10处设置阻挡盘13，阻挡盘13防止塑料杯掉落，有效实现塑料杯的堆叠压紧，完成堆叠压紧后，第二液压缸7启动，推动组装式堆叠包装件2运动，使另一个圆台型堆叠孔洞3置于生产线输送带1的排料口，完成调整后生产线输送带1继续将塑料杯排放至另一个圆台型堆叠孔洞3内，此时堆叠压紧的塑料杯被移动至另一个位置，步进电机12启动，带动阻挡盘13在通槽11内旋转，进而开启该圆台型堆叠孔洞3，被堆叠压紧的塑料杯可实现排放，不断重复上述过程，有效缩短堆叠和出料的时间，提升生产效率；
连接盘5的下端设有缓冲海绵6，缓冲海绵6挤压塑料杯；缓冲海绵6黏合连接在连接盘5的底部，缓冲海绵6可减小塑料杯被过度挤压造成的过度变形损坏，有效提升塑料杯被堆叠挤压时的保护性能。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料杯包装设备，包括生产线输送带(1)、第一液压缸(4)和连接盘(5)，塑料杯通过生产线输送带(1)传输，其特征在于：生产线输送带(1)的排料口处设有可移动的多块组装式堆叠包装件(2)，每块组装式堆叠包装件(2)的上端开设有两个圆台型堆叠孔洞(3)，多块组装式堆叠包装件(2)通过组装块(8)连接有第二液压缸(7)，组装式堆叠包装件(2)的下端设有底座(9)，底座(9)的端面开设有与圆台型堆叠孔洞(3)适配的出料口(10)，底座(9)的侧壁开设有通槽(11)，通槽(11)的出料口(10)处设有阻挡盘(13)，阻挡盘(13)的凸出部设有步进电机(12)，其中一个圆台型堆叠孔洞(3)的上端设有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的伸缩端设有连接盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料杯包装设备，其特征在于：连接盘(5)的下端设有缓冲海绵(6)，缓冲海绵(6)挤压塑料杯。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料杯包装设备，其特征在于：每块组装式堆叠包装件(2)的侧壁开设有螺孔，组装块(8)的端面开设有对应的安装孔位，组装块(8)通过螺栓与多块组装式堆叠包装件(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料杯包装设备，其特征在于：步进电机(12)固定在底座(9)上，步进电机(12)的输出轴与阻挡盘(13)的凸出部固定。
5.根据权利要求4所述的一种塑料杯包装设备，其特征在于：阻挡盘(13)分为圆形盘和凸出部，两个凸出部对称设置在圆形盘边缘，凸出部将圆形盘架在出料口(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料杯包装设备，其特征在于：第二液压缸(7)推动组装式堆叠包装件(2)调整圆台型堆叠孔洞(3)的位置。
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