CN221090159U - 一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，包括包括依次由第一云母片、陶瓷纤维棉、第二云母片堆叠组成的复合片状体，所述复合片状体的上表面开设有若干个贯穿的定位孔，所述复合片状体的侧面和上下端面的边缘处粘合有第一耐高温胶带、进行封边，所述定位孔的内壁和两端的孔口处粘合有第二耐高温胶带，通过在复合片状体的表面开设定位孔，并在定位孔的内壁和孔口贴合第二耐高温胶带，复合片状体的侧面采用第一耐高温胶带封边，有效防止整体使用时位移或分层，实现了云母片和陶瓷纤维棉的有效复合，同时，复合片状体的边缘和中部达到较高强度的一体化，实现整体质量轻、结构强度高、耐冲击、耐高温、隔热和耐火性能好的优点。

Description

一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯

技术领域

本实用新型涉及隔热毯技术领域，尤其是一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯。

背景技术

众所周知，随着新能源汽车的快速普及，电池技术的升级迭代，更高能量密度的电池问世意味着更高的安全风险，因此新能源汽车及电池企业对电池热失控的防护提出了更高的要求。

目前在新能源汽车动力电池整包热失控防护上，物理阻隔防护是最后一道防线，能够在电池模组产生不可逆热失控燃烧时阻隔热量传递、抑制明火及高温扩散到电池上盖及乘客舱。在物理耐火隔热防护上，现有整车企业有通过使用硬质云母板、膨胀型防火隔热涂层、气凝胶隔热毯等方式进行防护。但是硬质云母板只耐火不隔热，且容易受潮粉化，受冲击断裂，密度高，不利于轻量化；膨胀型防火隔热涂层耐候性较差、遇火可能释放出有毒有害气体，膨胀碳层强度不足；气凝胶耐高温固液混合物冲击性较差，且应用成本高。因此市场急需一款低密度、抗高温、抗冲击、隔热保温性好且低生产成本的耐火隔热毯。现有的云母卷和陶瓷纤维棉组合的纤维隔热毯在实际生产过程中，云母卷和陶瓷纤维棉本体极易分层，两者在粘接受力时，容易导致云母或陶瓷纤维棉内聚、进而破坏表面层随胶带脱离粘接失效，如采用缝纫针刺等纤维毯封边方式，因云母硬度高，边缘抗撕裂强度差，而陶瓷纤维棉抗撕裂强度差，会导致加工难度极大，且纤维隔热毯容易产生撕裂缺陷，导致整片原材料报废，因此上述缺陷十分明显，为此我们提出一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，包括依次由第一云母片、陶瓷纤维棉、第二云母片堆叠组成的复合片状体，所述复合片状体的上表面开设有若干个贯穿的定位孔，所述复合片状体的侧面粘合有第一耐高温胶带，所述第一耐高温胶带在复合片状体的上下端面的边缘处弯折、粘合形成有翻边部，所述定位孔的内壁粘合有第二耐高温胶带，所述第二耐高温胶带在定位孔两端的孔口处弯折、粘合形成有翻边部；其中，所述第一耐高温胶带对复合片状体的侧面进行封、固定，所述第二耐高温胶带对定位孔的内壁进行封边、固定。

优选地，所述第一云母片与陶瓷纤维棉之间和陶瓷纤维棉与第二云母片之间通过阻燃胶水或阻燃双面胶带粘接。

优选地，所述陶瓷纤维棉的长宽与第一云母片和第二云母片的长宽相同。

优选地，所述第一云母片和或第二云母片上设置有玻纤网格布。

优选地，所述陶瓷纤维棉的密度为100kg/m³至200kg/m³，所述陶瓷纤维棉为碳化硅纤维棉、硅酸铝纤维棉。

优选地，所述第一耐高温胶带和第二耐高温胶带为硅胶玻璃纤维布胶带，所述硅胶玻璃纤维布胶带的击穿电压≥30KV/mm、其拉伸断裂强度≥2500N/25mm、其背胶粘接力≥25N/25mm。

优选地，所述复合片状体的厚度为0.5mm至10mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由于采用了上述方案，其主要是云母片具有耐高温的优点，陶瓷纤维棉不仅耐高温、而且可以阻隔受热面热量的传递，质量也较轻，所以复合片状体充分利用上述材料的结构特性及物理特性，以及通过在复合片状体的表面开设定位孔，并使用第二耐高温胶带和翻边部加固定位孔的内壁和孔口，复合片状体的侧面采用第一耐高温胶带和翻边部封边、固定，有效防止复合片状体的边缘和中部使用时位移或分层，实现了云母片和陶瓷纤维棉的有效复合，同时，复合片状体的边缘和中部达到较高强度的一体化，实现隔热毯质量轻、结构强度高、耐冲击、耐高温、隔热和耐火性能好的优点，整体在制作和使用时不易破裂，有效增加成品率和使用寿命，并且整体的加工工艺简单，生产效率高，原材料成本低，有效提高产品的品质，降低了用户的使用成本，因此大大满足用户实际使用需求，其结构简单，使用方便，寿命长，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的仰视图。

图中：

1、第一云母片；2、陶瓷纤维棉；3、第二云母片；4、复合片状体；5、定位孔；6、第一耐高温胶带；7、第二耐高温胶带；8、翻边部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，包括依次由第一云母片1、陶瓷纤维棉2、第二云母片3堆叠组成的复合片状体4，复合片状体4的上表面开设有若干个贯穿的定位孔5，复合片状体4的侧面粘合有第一耐高温胶带6，第一耐高温胶带6在复合片状体4的上下端面的边缘处弯折、粘合形成有翻边部8，定位孔5的内壁粘合有第二耐高温胶带7，第二耐高温胶带7在定位孔5两端的孔口处弯折、粘合形成有翻边部8；其中，第一耐高温胶带6对复合片状体4的侧面进行封、固定，第二耐高温胶带7对定位孔5的内壁进行封边、固定，第一云母片1和第二云母片3为复合片状体4的外层结构，云母片具有优良的韧性，能在常温下卷成各种形状、具有优异的耐高温绝缘性能和电气绝缘性能、环保材质，加热时烟小且异味少，甚至无烟无味，所以可用于承受新能源电池热失控时的高温混合喷发物及明火灼烧。

进一步，本实施例的定位孔5处可通过模切第二耐高温胶带7实现内翻反向贴合加固，模切内翻反向贴合加固工艺详细过程是:根据复合片状体4内部的定位孔5设计模切刀位，第二耐高温胶带7开料后，第二耐高温胶带7的翻边部8贴合到定位孔5的孔口的一面进行内翻反向贴合，使第二耐高温胶带7经过定位孔5的内壁，另一边的翻边部8弯折、贴合到定位孔5的孔口的另一面，完成第二耐高温胶带7和翻边部8对定位孔5的内壁和孔口的两端面的贴合、加固；加工效率高，且能实现定位孔5处稳固的包封结构。

本实施例实际使用时，由于云母片具有耐高温的优点，陶瓷纤维棉2不仅耐高温、而且可以阻隔受热面热量的传递，保温性能好，多孔的棉絮状材料，质量也较轻，所以复合片状体4充分利用上述材料的结构特性及物理特性，以及通过在复合片状体4的表面开设定位孔5，并使用第二耐高温胶带7和翻边部8加固定位孔5的内壁和孔口，定位孔5处的第二耐高温胶带7和翻边部8可将复合片状体4中部的各层材料进行有效限位和固定，复合片状体4的侧面采用第一耐高温胶带6封边，复合片状体4的侧面的第一耐高温胶带6和翻边部8可对复合片状体4的侧面的各层材料进行限位和固定，实现了云母片和陶瓷纤维棉2的有效复合，有效防止复合片状体4的边缘和中部使用时位移或分层，同时，复合片状体4的整体达到较高强度的一体化，实现隔热毯质量轻、结构强度高、耐冲击、耐高温、隔热性能好的优点，整体在制作和使用时不易破裂，有效增加生产的成品率和使用寿命，并且整体的加工工艺简单，生产效率高，原材料成本低，有效提高产品的品质，降低了用户的使用成本，有效满足用户实际使用需求。

进一步，本实施例的第一云母片1与陶瓷纤维棉2之间和陶瓷纤维棉2与第二云母片3之间通过阻燃胶水（图中未示出）或阻燃双面胶带（图中未示出）粘接。阻燃胶水为纳米氧化铝阻燃胶水、磷酸铵阻燃胶水、氢氧化铝阻燃涂料、有机硅阻燃胶水。其中，纳米氧化铝阻燃胶水具有极高的防火性能和高温稳定性，阻燃等级可达UL94-V0，因此作为阻燃胶水优选使用；同时，阻燃胶水或阻燃双面胶带可将陶瓷纤维棉2的上下表面与第一云母片1和第二云母片3粘合为一体，提升整体的结构轻度和一体性，防止复合片状体4分层，方便裁切和使用。

进一步，本实施例的陶瓷纤维棉2的长宽与第一云母片1和第二云母片3的长宽相同。因此陶瓷纤维棉2的侧面与第一云母片1和第二云母片3的侧面可平整对齐，进而方便使用和第一耐高温胶带6对复合片状体4的侧面进行平整封边。

进一步，本实施例的第一云母片1和或第二云母片3上设置有玻纤网格布（图中未示出）。玻纤网格布可耐高温、质地柔软，所以利用玻纤网格布的设置使第一云母片1和第二云母片3具有一定的柔性和耐弯折性，不开裂，不分层，云母片不吸潮，能耐1300℃高温火烧。

进一步，本实施例的陶瓷纤维棉2的密度为100kg/m³至200kg/m³，其能长期耐受1000℃高温，质量轻，陶瓷纤维棉2为碳化硅纤维棉、硅酸铝纤维棉。对此本实施例对具体陶瓷纤维棉2的材料不加以具体限定。由于碳化硅纤维棉具有良好的高温特性，如抗氧化性、高温强度高及稳定性、热传导性好、密度小、膨胀系数低、蠕变性小等特点，因此作为陶瓷纤维棉2的优选材料使用。

进一步，本实施例的第一耐高温胶带6和第二耐高温胶带7为硅胶玻璃纤维布胶带，硅胶玻璃纤维布胶带的击穿电压≥30KV/mm、其拉伸断裂强度≥2500N/25mm、其背胶粘接力≥25N/25mm；硅胶玻璃纤维布胶带是以耐高温高强型玻璃纤维布为基材,由硅橡胶经特殊工艺复合而成，表面涂覆有耐高温胶水制成,具有材质柔软、强度高，绝缘性好，耐高温和高粘性的优点，其适合作为复合片状体4的粘合胶带。

进一步，本实施例的复合片状体4的厚度为0.5mm至10mm。在实验时，由于整体形成稳定一体结构，复合片状体4在短时间内可承受1300℃高温火焰冲击，在3mm厚度时，一面的热面超过1000℃的情况下，另一面的温差可达7 00℃以上，因此具有良好的耐热和隔热性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：包括依次由第一云母片、陶瓷纤维棉、第二云母片堆叠组成的复合片状体，所述复合片状体的上表面开设有若干个贯穿的定位孔，所述复合片状体的侧面粘合有第一耐高温胶带，所述第一耐高温胶带在复合片状体的上下端面的边缘处弯折、粘合形成有翻边部，所述定位孔的内壁粘合有第二耐高温胶带，所述第二耐高温胶带在定位孔两端的孔口处弯折、粘合形成有翻边部；其中，所述第一耐高温胶带对复合片状体的侧面进行封、固定，所述第二耐高温胶带对定位孔的内壁进行封边、固定。

2.如权利要求1所述的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：所述第一云母片与陶瓷纤维棉之间和陶瓷纤维棉与第二云母片之间通过阻燃胶水或阻燃双面胶带粘接。

3.如权利要求1或2所述的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：所述陶瓷纤维棉的长宽与第一云母片和第二云母片的长宽相同。

4.如权利要求1所述的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：所述第一云母片和或第二云母片上设置有玻纤网格布。

5.如权利要求1所述的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：所述陶瓷纤维棉的密度为100kg/m³至200kg/m³，所述陶瓷纤维棉为碳化硅纤维棉、硅酸铝纤维棉。

6.如权利要求1所述的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：所述第一耐高温胶带和第二耐高温胶带为硅胶玻璃纤维布胶带，所述硅胶玻璃纤维布胶带的击穿电压≥30KV/mm、其拉伸断裂强度≥2500N/25mm、其背胶粘接力≥25N/25mm。

7.如权利要求1所述的一种新型云母复合陶瓷纤维棉的耐火隔热毯，其特征在于：所述复合片状体的厚度为0.5mm至10mm。