CN221088402U - 一种复合钢板加工用毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，包括顶部开设定位槽的基座，所述定位槽内安装有第一双向丝杆，第一双向丝杆上螺接有连接块，所述连接块上侧设置有夹持块，所述基座上方通过电动推杆连接有支架，所述支架内侧设置有第二双向丝杆和导杆，所述第二双向丝杆的两个反向螺纹部上对应螺接有移动座。本实用新型结构设计科学合理，时在两个打磨机构的作用下可以同步从钢板的两侧进行打磨，进而有效提升了加工效率，通过设置仓体、收集罩、管道和吸风机等结构，可以将加工过程产生的碎屑杂质吸入收集罩内进行存储，从而实现了自动清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刺打磨设备技术领域，具体为一种复合钢板加工用毛刺打磨装置。
背景技术
在钢板经过切割机进行切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，因此在钢板加工的后续工序，需要用打磨工具将缺陷打磨处理。公开号CN 210255489 U提出一种钢板毛刺打磨装置，包括承载台、打磨机构以及驱动打磨机构位移的移动平台，所述承载台的两侧具有向外贯通的滑道口，两滑道口上分别活动安装夹持板，所述夹持板上端均设置有对中夹持块、下端连接驱动机构，所述驱动机构包括固定在底座中部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆螺纹设置有下安装块和上安装块。该装置虽然能够对钢板进行打磨，可是只能同时对钢板的一侧进行打磨，加工效率低，另外加工过程产生的碎屑杂质不便收集处理。为此，我们提出一种复合钢板加工用毛刺打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，包括顶部开设定位槽的基座，所述定位槽内安装有第一双向丝杆，第一双向丝杆上螺接有连接块，所述连接块上侧设置有夹持块，所述基座上方通过电动推杆连接有支架，所述支架内侧设置有第二双向丝杆和导杆，所述第二双向丝杆的两个反向螺纹部上对应螺接有移动座，所述移动座下侧设置有抵接板，所述抵接板上安装有打磨机构。
上述方案中，所述基座底部拐角处安装有脚轮。
上述方案中，所述第一双向丝杆的端部连接有第一电机，所述第二双向丝杆端部连接有第二电机。
上述方案中，所述支架的底部卡接在凹槽内。
上述方案中，所述夹持块的侧壁与定位槽内壁卡接。
上述方案中，所述导杆活动插设在移动座的通孔内。
上述方案中，所述打磨机构侧面设置有一侧开口的仓体，所述仓体内设置有收集罩，所述仓体外侧通过管道与吸风机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种复合钢板加工用毛刺打磨装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在定位槽内设置第一双向丝杆、连接块、夹持块和第一电机等结构组成的夹持定位机构，可以快速实现对钢板板材的夹持定位效果，从而保证了钢板加工过程中的稳定性，通过设置电动推杆作为驱动机构，可以带动支架快速上下移动，从而可以达到调节打磨机构高度的目的，可对钢板侧面区域进行有效覆盖，以提高打磨均匀性，通过设置第二双向丝杆、导杆、移动座、第二电机、抵接板等结构的配合，可以使得两个抵接板同时靠近钢板的两侧，与此同时在两个打磨机构的作用下可以同步从钢板的两侧进行打磨，进而有效提升了加工效率，通过设置仓体、收集罩、管道和吸风机等结构，可以将加工过程产生的碎屑杂质吸入收集罩内进行存储，从而实现了自动清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型定位槽内部结构示意图。
图3为本实用新型仓体内部结构示意图。
图中：1基座、11脚轮、12定位槽、13第一双向丝杆、14连接块、15夹持块、16第一电机、17电动推杆、18支架、19凹槽、2第二双向丝杆、21导杆、22移动座、23第二电机、24抵接板、25打磨机构、26仓体、27收集罩、28管道、29吸风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，包括顶部开设定位槽12的基座1，所述定位槽12内安装有第一双向丝杆13，第一双向丝杆13上螺接有连接块14，所述连接块14上侧设置有夹持块15，通过在定位槽12内设置第一双向丝杆13、连接块14、夹持块15和第一电机16等结构组成的夹持定位机构，可以快速实现对钢板板材的夹持定位效果，从而保证了钢板加工过程中的稳定性。
所述基座1上方通过电动推杆17连接有支架18，电动推杆17的两端分别与基座1和支架18固定连接，通过设置电动推杆17作为驱动机构，可以带动支架18快速上下移动，从而可以达到调节打磨机构高度的目的，可对钢板侧面区域进行有效覆盖，以提高打磨均匀性。
所述支架18内侧设置有第二双向丝杆2和导杆21，所述第二双向丝杆2的两个反向螺纹部上对应螺接有移动座22，所述移动座22下侧设置有抵接板24，所述抵接板24上安装有打磨机构25。具体的，打磨机构25为现有部件，其可以为通过电机驱动的打磨轮，打磨轮设置在抵接板24内侧对钢板的表面进行打磨。
通过设置第二双向丝杆2、导杆21、移动座22、第二电机23、抵接板24等结构的配合，可以使得两个抵接板24同时靠近钢板的两侧，与此同时在两个打磨机构25的作用下可以同步从钢板的两侧进行打磨，进而有效提升了加工效率。
上述方案中，所述基座1底部拐角处安装有脚轮11。在脚轮11的作用下可以将基座1及顶部机构进行有效移动，进一步的，脚轮11为自锁型脚轮，保证了设备的稳定性。
上述方案中，所述第一双向丝杆13的端部连接有第一电机16，所述第二双向丝杆2端部连接有第二电机23。具体的，第一电机16和第二电机23均为正反转电机，且两者均通过导线连接电源和开关。第二电机23的壳体固定在一侧的支架18上。
上述方案中，所述支架18的底部卡接在凹槽19内。在电动推杆17的推动下使得支架18的底部在凹槽19内滑动。
上述方案中，所述夹持块15的侧壁与定位槽12内壁卡接。第一电机16带动第一双向丝杆13转动，使得两个连接块14带动夹持块15互相靠近，从而通过夹持块15将钢板工件夹紧固定。
上述方案中，所述导杆21活动插设在移动座22的通孔内。通过导杆21起到限位约束效果，保证了移动座22横向移动的稳定性。
上述方案中，所述打磨机构25侧面设置有一侧开口的仓体26，所述仓体26内设置有收集罩27，所述仓体26外侧通过管道28与吸风机29连接。具体的，吸风机29外接电源和开关，收集罩27为开设有通孔的网罩，通过设置仓体26、收集罩27、管道28和吸风机29等结构，可以将加工过程产生的碎屑杂质吸入收集罩27内进行存储，从而实现了自动清理的效果。
工作原理：
该种复合钢板加工用毛刺打磨装置，具体工作时，将待打磨处理的钢板垂直放置于定位槽12内，第一电机16带动第一双向丝杆13转动，使得两个连接块14带动夹持块15互相靠近，从而通过夹持块15将钢板工件夹紧固定，接着启动第二电机23驱动第二双向丝杆2转动，使得两个移动座22沿导杆21轴线方向互相靠近，进而使得两个抵接板24同时抵靠在钢板的两侧，通过两个打磨机构25对钢板的两侧同时进行打磨处理，在此过程中可通过电动推杆17带动支架18上下移动调节，以提高对钢板的加工均匀性，另外在吸风机29的作用下可以将加工过程产生的碎屑杂质吸入收集罩27内进行存储，从而实现了自动清理的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，包括顶部开设定位槽(12)的基座(1)，其特征在于：所述定位槽(12)内安装有第一双向丝杆(13)，第一双向丝杆(13)上螺接有连接块(14)，所述连接块(14)上侧设置有夹持块(15)，所述基座(1)上方通过电动推杆(17)连接有支架(18)，所述支架(18)内侧设置有第二双向丝杆(2)和导杆(21)，所述第二双向丝杆(2)的两个反向螺纹部上对应螺接有移动座(22)，所述移动座(22)下侧设置有抵接板(24)，所述抵接板(24)上安装有打磨机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述基座(1)底部拐角处安装有脚轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一双向丝杆(13)的端部连接有第一电机(16)，所述第二双向丝杆(2)端部连接有第二电机(23)。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述支架(18)的底部卡接在凹槽(19)内。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持块(15)的侧壁与定位槽(12)内壁卡接。
6.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述导杆(21)活动插设在移动座(22)的通孔内。
7.根据权利要求1所述的一种复合钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(25)侧面设置有一侧开口的仓体(26)，所述仓体(26)内设置有收集罩(27)，所述仓体(26)外侧通过管道(28)与吸风机(29)连接。
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