CN221088181U - 一种数控机床的丝杆安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的丝杆安装结构，其中包括机床本体和丝杆本体，机床本体的顶部设置有安装机构，设置固定组件，将两组深沟球轴承安装进活动槽中，比单个的轴承传动增加了传动的稳定性，同时深沟球轴承调心性能良好，可以补偿丝杆本体和活动槽的同轴度误差，并且两组深沟球轴承的宽度增加使其可以承受更大的径向载荷,设置保护组件，保证深沟球轴承内部的密封性，防止灰尘进入影响深沟球轴承转动，随后将丝杆端口限制套插进轴承压盖中，由于丝杆端口限制套伸出一端距离，在丝杆本体转动的时候，可以被丝杆端口限制套限制，进一步的承受更大的径向载荷。

Description

一种数控机床的丝杆安装结构

技术领域

本实用新型属于数控机床丝杆安装技术方向，具体涉及一种数控机床的丝杆安装结构。

背景技术

丝杆的正确安装及结构刚度的保证是提高数控机床传动精度的关键环节，如果丝杆的安装不够正确，会导致其传动刚度下降，从而影响数控机床的加工精度，丝杆的正确安装也有助于确保数控机床在长时间工作后仍能保持较高的精度，如果丝杆的安装不当，会导致摩擦热的影响增大，从而影响机床的精度和寿命。

现有的滚珠丝杆在与滑台进行安装时，都是通过不同规格的螺栓进行固定的，在拆卸或安装的过程中，使用者不仅需要预先准备好不同规格的工具，而且还需要使用到拆卸螺栓用的润滑剂，为了减少拆卸螺栓时受到的阻力，进而不便于使用者对滚珠丝杆进行安装或维护，降低了滚珠丝杆的实用性。

目前公告为：CN217502492U的中国实用新型专利，此实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，尤其为一种滚珠丝杆的安装结构，包括滑台本体，所述滑台本体的右侧设置有定位板，所述定位板的内腔通过轴承转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端贯穿至定位板的外侧并延伸至滑台本体的内腔，所述滚珠丝杆的表面且位于滑台本体的内腔螺纹连接有螺母座本体，滑台本体的内部开设有空腔，空腔的数量为两个，空腔内腔一侧的顶部与底部均开设有导向槽，此实用新型具备便于拆装的优点，在实际使用过程中，通过定位板、卡块和卡槽的配合使用，能够达到拆装便利的效果，无需使用者在对滚珠丝杆进行维护时预先准备适配的拆卸工具，大大缩短了滚珠丝杆的拆卸时长，从而提高了维护人员的工作效率。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在使用的过程中采用较多的弹簧对丝杆进行安装控制，在丝杆运动过程中弹性较大，不符合运动稳定性的特性。

为此提出一种数控机床的丝杆安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种数控机床的丝杆安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的丝杆安装结构，包括机床本体和丝杆本体，所述机床本体的顶部设置有安装机构；

所述安装机构包括固定组件和保护组件，所述固定组件包括轴承座、定位台阶、活动槽和深沟球轴承，所述轴承座固定设置于机床本体的表面，所述定位台阶开设于轴承座的一侧，所述活动槽开设于轴承座的内部，所述活动槽的肩面和定位台阶保持一定的垂直度，所述深沟球轴承设置于活动槽的内部，所述深沟球轴承的数量为两组，所述深沟球轴承的厚度与活动槽的内部宽度相同。

本实用新型进一步说明，所述保护组件包括密封套、轴承压盖、丝杆端口限制套和螺纹固定孔，所述密封套设置于深沟球轴承的一侧，所述密封套位于深沟球轴承的凹陷面，所述轴承压盖套接于丝杆本体上并且固定设置于轴承座的一侧，所述丝杆端口限制套套接在丝杆本体的一端且贴合在轴承压盖的一侧，所述螺纹固定孔开设于轴承座的一侧并且贯穿轴承压盖和丝杆端口限制套。

本实用新型进一步说明，所述丝杆本体的一端套接设置有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的一端固定设置有导套安装板。

本实用新型进一步说明，所述轴承座的顶部一侧开设有进油通道，所述进油通道在轴承座的内部为S型弯道。

本实用新型进一步说明，所述丝杆端口限制套的内部设置有第一转动槽，所述丝杆本体的一端设置有第二转动槽，所述第二转动槽和第一转动槽之间相互配合。

本实用新型进一步说明，所述机床本体的顶部一侧设置有压合固定板，所述压合固定板位于丝杆本体的输出端，所述压合固定板通过螺栓安装固定。

本实用新型进一步说明，所述压合固定板的材料采用高强度合金钢制成。

本实用新型进一步说明，所述轴承座与机床本体不采用螺栓固定连接且采用一体化设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

1、本实用新型通过设置固定组件，将两组深沟球轴承安装进活动槽中，比单个的轴承传动增加了传动的稳定性，同时深沟球轴承调心性能良好，可以补偿丝杆本体和活动槽的同轴度误差，并且两组深沟球轴承的宽度增加使其可以承受更大的径向载荷。

2、本实用新型通过设置保护组件，保证深沟球轴承内部的密封性，防止灰尘进入影响深沟球轴承转动，然后将轴承压盖安装在轴承座的一侧固定，随后将丝杆端口限制套插进轴承压盖中，由于丝杆端口限制套伸出一端距离，在丝杆本体转动的时候，可以被丝杆端口限制套限制，进一步的承受更大的径向载荷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型轴测的示意图；

图3为本实用新型侧视的示意图；

图4为本实用新型剖视的示意图；

图5为本实用新型第一转动槽和第二转动槽的示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大的示意图。

图中：1、机床本体；2、丝杆本体；3、安装机构；301、固定组件；302、保护组件；3011、轴承座；3012、定位台阶；3013、活动槽；3014、深沟球轴承；3021、密封套；3022、轴承压盖；3023、丝杆端口限制套；3024、螺纹固定孔；4、滚珠丝杆副；5、导套安装板；6、进油通道；7、第一转动槽；8、第二转动槽；9、压合固定板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种数控机床的丝杆安装结构，包括机床本体1和丝杆本体2，机床本体1的顶部设置有安装机构3；

安装机构3包括固定组件301和保护组件302，固定组件301包括轴承座3011、定位台阶3012、活动槽3013和深沟球轴承3014，轴承座3011固定设置于机床本体1的表面，定位台阶3012开设于轴承座3011的一侧，活动槽3013开设于轴承座3011的内部，活动槽3013的肩面和定位台阶3012保持一定的垂直度，深沟球轴承3014设置于活动槽3013的内部，深沟球轴承3014的数量为两组，深沟球轴承3014的厚度与活动槽3013的内部宽度相同。

采用上述方案：通过设置固定组件301包括轴承座3011、定位台阶3012、活动槽3013和深沟球轴承3014，将两组深沟球轴承3014安装进活动槽3013中，比单个的轴承传动增加了传动的稳定性，同时深沟球轴承3014调心性能良好，可以补偿丝杆本体2和活动槽3013的同轴度误差，并且两组深沟球轴承3014的宽度增加使其可以承受更大的径向载荷。

参考图4和图6，保护组件302包括密封套3021、轴承压盖3022、丝杆端口限制套3023和螺纹固定孔3024，密封套3021设置于深沟球轴承3014的一侧，密封套3021位于深沟球轴承3014的凹陷面，轴承压盖3022套接于丝杆本体2上并且固定设置于轴承座3011的一侧，丝杆端口限制套3023套接在丝杆本体2的一端且贴合在轴承压盖3022的一侧，螺纹固定孔3024开设于轴承座3011的一侧并且贯穿轴承压盖3022和丝杆端口限制套3023。

采用上述方案：通过设置保护组件302包括密封套3021、轴承压盖3022、丝杆端口限制套3023和螺纹固定孔3024，在使用的时候，将密封套3021安装在深沟球轴承3014的一侧，保证深沟球轴承3014内部的密封性，防止灰尘进入影响深沟球轴承3014转动，然后将轴承压盖3022安装在轴承座3011的一侧固定，随后将丝杆端口限制套3023插进轴承压盖3022中，由于丝杆端口限制套3023伸出一端距离，在丝杆本体2转动的时候，可以被丝杆端口限制套3023限制，进一步的承受更大的径向载荷。

参考图2，丝杆本体2的一端套接设置有滚珠丝杆副4，滚珠丝杆副4的一端固定设置有导套安装板5。

采用上述方案：通过设置丝杆本体2的一端套接设置有滚珠丝杆副4并且滚珠丝杆副4的一端固定设置有导套安装板5，在使用的时候将数控机床基座安装在导套安装板5上，以此通过丝杆本体2的转动带动数控机床基座平行运动。

参考图2，轴承座3011的顶部一侧开设有进油通道6，进油通道6在轴承座3011的内部为S型弯道。

采用上述方案：通过设置轴承座3011的顶部一侧开设有S型的进油通道6，在丝杆本体2长时间的使用之后，丝杆本体2和深沟球轴承3014之间的润滑油会挥发，从进油通道6处向内部输入润滑油，可以减少丝杆本体2和深沟球轴承3014之间的摩擦力，从而延长丝杆本体2的使用寿命。

参考图5，丝杆端口限制套3023的内部设置有第一转动槽7，丝杆本体2的一端设置有第二转动槽8，第二转动槽8和第一转动槽7之间相互配合。

采用上述方案：通过设置丝杆端口限制套3023的内部设置有第一转动槽7，丝杆本体2的一端设置有第二转动槽8，并且第二转动槽8和第一转动槽7之间相互配合，在使用的时候可以使得第一转动槽7和第二转动槽8之间相互配合，以此增加丝杆本体2的轴向载荷，提高了丝杆本体2的强度。

参考图2，机床本体1的顶部一侧设置有压合固定板9，压合固定板9位于丝杆本体2的输出端，压合固定板9通过螺栓安装固定。

采用上述方案：通过设置机床本体1的顶部一侧设置有压合固定板9，并且压合固定板9位于丝杆本体2的输出端，在使用的时候，将丝杆本体2伸出轴承座3011的一端压合，可以增加丝杆本体2在转动时的稳定性。

参考图2，压合固定板9的材料采用高强度合金钢制成。

采用上述方案：通过设置压合固定板9的材料采用高强度合金钢制成，使得其抗拉强度和屈服强度均远高于一般的钢材，能够在高负荷和高强度要求下具有出色的性能。

参考图4，轴承座3011与机床本体1不采用螺栓固定连接且采用一体化设置。

采用上述方案：通过设置轴承座3011与机床本体1不采用螺栓固定连接且采用一体化设置，由于轴承座3011与机床本体1一体化连接，相比轴承座3011和机床本体1通过螺栓进行安装和拆分，具有高度的稳定性，轴承座3011不会随着运动而发生偏移。

本实用新型的工作原理：

首先在使用该数控机床的丝杆安装结构时，将两组深沟球轴承3014安装进活动槽3013中，比单个的轴承传动增加了传动的稳定性，同时深沟球轴承3014调心性能良好，可以补偿丝杆本体2和活动槽3013的同轴度误差，并且两组深沟球轴承3014的宽度增加使其可以承受更大的径向载荷，将密封套3021安装在深沟球轴承3014的一侧，保证深沟球轴承3014内部的密封性，防止灰尘进入影响深沟球轴承3014转动，然后将轴承压盖3022安装在轴承座3011的一侧固定，随后将丝杆端口限制套3023插进轴承压盖3022中，由于丝杆端口限制套3023伸出一端距离，在丝杆本体2转动的时候，可以被丝杆端口限制套3023限制，进一步的承受更大的径向载荷，将数控机床基座安装在导套安装板5上，以此通过丝杆本体2的转动带动数控机床基座平行运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种数控机床的丝杆安装结构，包括机床本体(1)和丝杆本体(2)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部设置有安装机构(3)；

所述安装机构(3)包括固定组件(301)和保护组件(302)，所述固定组件(301)包括轴承座(3011)、定位台阶(3012)、活动槽(3013)和深沟球轴承(3014)，所述轴承座(3011)固定设置于机床本体(1)的表面，所述定位台阶(3012)开设于轴承座(3011)的一侧，所述活动槽(3013)开设于轴承座(3011)的内部，所述活动槽(3013)的肩面和定位台阶(3012)保持一定的垂直度，所述深沟球轴承(3014)设置于活动槽(3013)的内部，所述深沟球轴承(3014)的数量为两组，所述深沟球轴承(3014)的厚度与活动槽(3013)的内部宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述保护组件(302)包括密封套(3021)、轴承压盖(3022)、丝杆端口限制套(3023)和螺纹固定孔(3024)，所述密封套(3021)设置于深沟球轴承(3014)的一侧，所述密封套(3021)位于深沟球轴承(3014)的凹陷面，所述轴承压盖(3022)套接于丝杆本体(2)上并且固定设置于轴承座(3011)的一侧，所述丝杆端口限制套(3023)套接在丝杆本体(2)的一端且贴合在轴承压盖(3022)的一侧，所述螺纹固定孔(3024)开设于轴承座(3011)的一侧并且贯穿轴承压盖(3022)和丝杆端口限制套(3023)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述丝杆本体(2)的一端套接设置有滚珠丝杆副(4)，所述滚珠丝杆副(4)的一端固定设置有导套安装板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承座(3011)的顶部一侧开设有进油通道(6)，所述进油通道(6)在轴承座(3011)的内部为S型弯道。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述丝杆端口限制套(3023)的内部设置有第一转动槽(7)，所述丝杆本体(2)的一端设置有第二转动槽(8)，所述第二转动槽(8)和第一转动槽(7)之间相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部一侧设置有压合固定板(9)，所述压合固定板(9)位于丝杆本体(2)的输出端，所述压合固定板(9)通过螺栓安装固定。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述压合固定板(9)的材料采用高强度合金钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承座(3011)与机床本体(1)不采用螺栓固定连接且采用一体化设置。