CN221086950U - 一种刀座的冲孔压脚结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀座的冲孔压脚结构，包括刀座、冲孔气缸、冲头安装主轴、压脚块和压脚连杆，冲孔气缸和冲头安装主轴分别安装在刀座上，冲孔气缸的轴体通过联动压座与冲头安装主轴相连接，压脚连杆安装在冲孔气缸的轴体的连杆安装通道内，压脚连杆的下端与压脚块的一端与相连接，压脚块的另一端设有圆环状的压脚头。本实用新型的结构简单，设计合理，增加了压脚块，能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，提高冲头对物料的冲孔效果，并且压脚块通过压脚连杆直接安装在冲孔气缸的轴体内，冲孔气缸能够同时带动冲头和压脚块上下移动，无需单独为压脚块设置一个驱动装置，节省了能耗，减少了体积和占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，是涉及一种刀座的冲孔压脚结构。
背景技术
自动切割机可以对布料、纸料、板材等各种物料进行切割，可以大大提高材料的加工精度和生产效率。目前市面上常见的切割机一般都设有带振动刀和冲头的机头，其中，冲头可以安装在冲头安装主轴的夹头端并由冲头气缸驱动进行上下移动，从而对物料进行冲孔。然而，现有的切割机存在以下不足：在冲头进行冲孔时，物料容易会发生不必要的偏移或皱褶，影响物料的冲孔效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够对物料进行预压、避免物料会发生不必要的偏移或皱褶、提高冲头对物料的冲孔效果、能耗低、减少体积和占地空间的刀座的冲孔压脚结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种刀座的冲孔压脚结构，包括刀座、冲孔气缸、冲头安装主轴、压脚块和压脚连杆，所述冲孔气缸安装在刀座上，所述冲头安装主轴活动安装在刀座上开设的冲头安装主轴安装腔中，所述冲孔气缸的轴体通过联动压座与冲头安装主轴相连接，所述冲孔气缸的轴体的中部上下贯通从而形成连杆安装通道，所述压脚连杆纵向安装在冲孔气缸的轴体的连杆安装通道内，所述压脚块位于刀座的下方，所述压脚连杆的下端部位向下穿出冲孔气缸的轴体底部并与压脚块的一端与相连接，所述压脚块的另一端设有圆环状的压脚头，所述冲头安装主轴的下部夹头端正对着压脚头的中心通孔。
作为优选的，所述冲孔气缸包括管状的冲孔气缸轴、冲孔活塞、上冲孔气缸盖和下冲孔气缸盖，所述刀座上下贯穿有冲孔气缸安装腔，所述上冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的上部开口位置处，所述下冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置处，所述冲孔气缸轴纵向安装在冲孔气缸安装腔内，所述冲孔气缸轴的上端向上穿过上冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔气缸轴的下端向下穿过下冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔活塞固定连接在冲孔气缸轴的外部并位于上冲孔气缸盖与下冲孔气缸盖之间，所述冲孔活塞的外壁套设有冲孔活塞密封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装腔的上冲孔气缸气孔和下冲孔气缸气孔，所述上冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的上侧，所述下冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的下侧，所述冲孔气缸轴能够跟随冲孔活塞进行上下运动，所述压脚连杆安装在冲孔气缸轴中部的连杆安装通道内。
作为优选的，所述压脚块的顶部设有压脚导杆，所述压脚导杆的上端插入到刀座开设的压脚导孔中。
作为优选的，所述冲头安装主轴包括主轴本体、旋转轴套、冲头压盖，所述旋转轴套通过轴套旋转轴承可转动地安装在冲头安装主轴安装腔内，所述主轴本体纵向穿过旋转轴套，所述主轴本体的上端通过主轴轴承与与联动压座的一端转动连接，所述主轴本体的外壁设有定位键，所述旋转轴套的内壁设有供定位键上下活动的定位键槽，所述主轴本体的下部夹头端能够穿过安装在刀座底部的冲头压盖的中心孔。
作为优选的，所述冲头压盖的一侧设有用于对压脚块的升降进行辅助导向的纵向导向凹槽，所述压脚块的顶部一侧置于纵向导向凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单，设计合理，增加了压脚块，能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，提高冲头对物料的冲孔效果，并且压脚块通过压脚连杆直接安装在冲孔气缸的轴体内，冲孔气缸能够同时带动冲头和压脚块上下移动，无需单独为压脚块设置一个驱动装置，节省了能耗，减少了体积和占地空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的刀座的冲孔压脚结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的刀座的冲孔压脚结构的剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的冲孔压脚结构隐去刀座后的结构示意图
图4是本实用新型实施例提供的主轴本体和旋转轴套的拆装图；
图5是本实用新型实施例提供的压脚块的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的冲头压盖的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种刀座的冲孔压脚结构，包括刀座1、冲孔气缸2、冲头安装主轴3、压脚块4和压脚连杆5等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1至图3所示，冲孔气缸2安装在刀座1上，冲孔气缸2可以包括管状的冲孔气缸轴21、冲孔活塞22、上冲孔气缸盖23和下冲孔气缸盖24，刀座1上下贯穿有冲孔气缸安装腔，上冲孔气缸盖23安装在冲孔气缸安装腔的上部开口位置处，下冲孔气缸盖24安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置处，冲孔气缸轴21纵向安装在冲孔气缸安装腔内，冲孔气缸轴21的上端向上穿过上冲孔气缸盖23的中心孔，冲孔气缸轴21的下端向下穿过下冲孔气缸盖24的中心孔，冲孔活塞22固定连接在冲孔气缸轴21的外部并位于上冲孔气缸盖23与下冲孔气缸盖24之间，冲孔活塞22的外壁套设有冲孔活塞密封圈25，刀座1的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装腔的上冲孔气缸气孔26和下冲孔气缸气孔27，上冲孔气缸气孔26位于冲孔活塞22的上侧，下冲孔气缸气孔27位于冲孔活塞22的下侧，冲孔气缸轴21能够跟随冲孔活塞22进行上下运动。
工作时，当上冲孔气缸气孔26进气后，冲孔气缸轴21向下移动，下冲孔气缸气孔27排出冲孔活塞22下方的气体，当下冲孔气缸气孔27进气后，冲孔气缸轴21向上移动，上冲孔气缸气孔26排出冲孔活塞22上方的气体，冲孔气缸轴21能够跟随冲孔活塞22进行上下运动。
本实施例的冲孔气缸2直接将气缸与刀座集成为一体，用刀座作为气缸的缸体，结构大大简化，体积小，节省了材料和空间。
如图1至图3所示，冲头安装主轴3活动安装在刀座1上开设的冲头安装主轴安装腔中，冲孔气缸2的冲孔气缸轴21可以通过联动压座6与冲头安装主轴3相连接。
具体的，冲头安装主轴3可以包括主轴本体31、旋转轴套32、冲头压盖33，旋转轴套32通过轴套旋转轴承34可转动地安装在冲头安装主轴安装腔内，主轴本体31纵向穿过旋转轴套32，主轴本体31的上端通过主轴轴承35与与联动压座6的一端转动连接，主轴本体31的外壁设有定位键36，旋转轴套32的内壁设有供定位键36上下活动的定位键槽37(见图4)，主轴本体31的下部夹头端能够穿过安装在刀座1底部的冲头压盖33的中心孔。
在冲孔气缸2的带动下，主轴本体31能够相对于旋转轴套32上下移动，同时，主轴本体31也能跟随旋转轴套32发生旋转。
如图1至图3所示，冲孔气缸2的冲孔气缸轴21的中部上下贯通从而形成连杆安装通道，压脚连杆5纵向安装在冲孔气缸轴21中部的连杆安装通道内，压脚块4位于刀座1的下方，压脚连杆5的下端部位向下穿出冲孔气缸2的轴体底部并与压脚块4的一端与相连接。
如图3和图5所示，压脚块4的另一端设有圆环状的压脚头41，冲头安装主轴3的下部夹头端正对着压脚头41的中心通孔。
为了提高压脚块4在升降时的稳定性，压脚块4的顶部可以设有压脚导杆7，压脚导杆7的上端插入到刀座1开设的压脚导孔8中。压脚导杆7起到导引作用。
此外，如图6所示，冲头压盖33的一侧也开设有用于对压脚块4的升降进行辅助导向的纵向导向凹槽331，压脚块4的顶部一侧置于纵向导向凹槽331内。
综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，增加了压脚块，能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，提高冲头对物料的冲孔效果，并且压脚块通过压脚连杆直接安装在冲孔气缸的轴体内，冲孔气缸能够同时带动冲头和压脚块上下移动，无需单独为压脚块设置一个驱动装置，节省了能耗，减少了体积和占地空间。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种刀座的冲孔压脚结构，包括刀座、冲孔气缸和冲头安装主轴，所述冲孔气缸安装在刀座上，所述冲头安装主轴活动安装在刀座上开设的冲头安装主轴安装腔中，所述冲孔气缸的轴体通过联动压座与冲头安装主轴相连接，其特征在于：还包括压脚块和压脚连杆，所述冲孔气缸的轴体的中部上下贯通从而形成连杆安装通道，所述压脚连杆纵向安装在冲孔气缸的轴体的连杆安装通道内，所述压脚块位于刀座的下方，所述压脚连杆的下端部位向下穿出冲孔气缸的轴体底部并与压脚块的一端与相连接，所述压脚块的另一端设有圆环状的压脚头，所述冲头安装主轴的下部夹头端正对着压脚头的中心通孔。
2.根据权利要求1所述的一种刀座的冲孔压脚结构，其特征在于：所述冲孔气缸包括管状的冲孔气缸轴、冲孔活塞、上冲孔气缸盖和下冲孔气缸盖，所述刀座上下贯穿有冲孔气缸安装腔，所述上冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的上部开口位置处，所述下冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置处，所述冲孔气缸轴纵向安装在冲孔气缸安装腔内，所述冲孔气缸轴的上端向上穿过上冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔气缸轴的下端向下穿过下冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔活塞固定连接在冲孔气缸轴的外部并位于上冲孔气缸盖与下冲孔气缸盖之间，所述冲孔活塞的外壁套设有冲孔活塞密封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装腔的上冲孔气缸气孔和下冲孔气缸气孔，所述上冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的上侧，所述下冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的下侧，所述冲孔气缸轴能够跟随冲孔活塞进行上下运动，所述压脚连杆安装在冲孔气缸轴中部的连杆安装通道内。
3.根据权利要求1所述的一种刀座的冲孔压脚结构，其特征在于：所述压脚块的顶部设有压脚导杆，所述压脚导杆的上端插入到刀座开设的压脚导孔中。
4.根据权利要求1所述的一种刀座的冲孔压脚结构，其特征在于：所述冲头安装主轴包括主轴本体、旋转轴套、冲头压盖，所述旋转轴套通过轴套旋转轴承可转动地安装在冲头安装主轴安装腔内，所述主轴本体纵向穿过旋转轴套，所述主轴本体的上端通过主轴轴承与联动压座的一端转动连接，所述主轴本体的外壁设有定位键，所述旋转轴套的内壁设有供定位键上下活动的定位键槽，所述主轴本体的下部夹头端能够穿过安装在刀座底部的冲头压盖的中心孔。
5.根据权利要求4所述的一种刀座的冲孔压脚结构，其特征在于：所述冲头压盖的一侧设有用于对压脚块的升降进行辅助导向的纵向导向凹槽，所述压脚块的顶部一侧置于纵向导向凹槽内。
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