CN221086797U - 一种纵向法兰直线度矫正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵向法兰直线度矫正工装，涉及纵向法兰加工技术领域，本实用新型包括第一压板、安装板和高压手动泵，第一压板顶部连接有螺栓，且螺栓外部套接有调节螺母，安装板底部通过拉簧连接有第二压板，且安装板与第二压板之间安装有液压千斤顶。本实用新型通过调节螺母、安装板、液压千斤顶、拉簧、第一压板和第二压板的设置，将焊接完毕的纵向法兰放置于第一压板上，将安装板装入后，通过液压千斤顶驱动第二压板下移，采用液压千斤顶施压操作省力，液压千斤顶使第一压板与第二压板将纵向法兰压平完成直线度矫正工作；减轻了现场安装分片塔纵向法兰条的难度，并且提高了安装精度，减少了强装，节省了人力和现场施工周期。

Description

一种纵向法兰直线度矫正工装

技术领域

本实用新型涉及纵向法兰加工技术领域，具体为一种纵向法兰直线度矫正工装。

背景技术

由于风电技术的快速发展，大兆瓦风机成为趋势，为了满足大兆瓦风机承载要求，需增大塔筒直径，由于大直径塔筒陆地运输存在限制，可以对塔筒进行分片来解决这问题，现在的主流是把塔筒分成三片，每片跟每片之间通过各自的纵向法兰对接，因此纵向法兰直线度的好坏严重影响施工现场的安装质量和进度，所以出厂前保证纵向法兰直线度成为关键工序。

现有工艺是先把每段塔筒的纵向法兰条摆在H型钢平台上，然后通过纵向法兰对接工装把数根纵向法兰条拼装成整根的纵向法兰条，之后通过焊接上侧部分对接焊缝、翻身、焊接下侧焊缝、翻身、焊接上侧对接焊缝，最终完成焊接工序。

由于多根纵向法兰条焊成整根的纵向法兰条，焊后长度多在十五至三十米之间，按照现有的焊接工艺，焊后还会存在焊接变形，因此无法保证纵向法兰的直线度，导致现场安装困难，后续安装时，因为出厂前纵向法兰直线度控制不好，风塔安装面需配备安装定位销配合纵向法兰条的安装，这属于强装另外还破坏了纵向法兰条的涂层，大幅度增加了用工成本，后期还存在不可控的风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种纵向法兰直线度矫正工装，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵向法兰直线度矫正工装，包括第一压板、安装板和高压手动泵，所述第一压板顶部连接有螺栓，且螺栓外部套接有调节螺母，所述安装板底部通过拉簧连接有第二压板，且安装板与第二压板之间安装有液压千斤顶，所述安装板和第二压板背部均开设有插槽，且安装板内部连接有弹簧，所述弹簧一端连接有限位块。

通过采用上述技术方案，将焊接完毕的纵向法兰放置于第一压板上，将安装板装入后，通过液压千斤顶驱动第二压板下移，采用液压千斤顶施压操作省力，液压千斤顶使第一压板与第二压板将纵向法兰压平完成直线度矫正工作，矫正效果较好且无需锤击矫正避免纵向法兰受损，矫正工作结束开始泄压时通过拉簧使第二压板复位。

进一步的，所述螺栓与限位块抵接，且限位块与安装板滑动连接。

通过采用上述技术方案，将安装板和第二压板与螺栓贴合便可，同时螺栓顶开限位块使限位块缩回安装板内并使弹簧受力压缩。

进一步的，所述插槽呈“U”字形，且插槽设置有四个。

通过采用上述技术方案，将插槽对准螺栓，之后将安装板和第二压板与螺栓贴合便可将安装板扣装在螺栓上。

进一步的，所述限位块外表面一侧和背部一侧均呈圆弧形，且限位块设置有四个，四个所述限位块镜像设置。

通过采用上述技术方案，工作人员用力拔出安装板，使螺栓顶开限位块，从而将安装板和第二压板从螺栓上拆下，之后工作人员可直接将第一压板取出完成工作。

进一步的，所述安装板与调节螺母抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺母的设置便于液压千斤顶的最大行程，以便于适配不同厚度的纵向法兰。

进一步的，所述安装板位于螺栓的外表面，且安装板和第二压板均通过插槽与螺栓拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将安装板和第二压板与螺栓贴合便可，同时螺栓顶开限位块使弹簧受力压缩，螺栓穿过限位块后弹簧驱动限位块复位，从而将安装板扣装在螺栓上，使安装板难以脱落。

进一步的，所述高压手动泵位于第一压板的一侧，且高压手动泵与液压千斤顶之间连接有液压管。

通过采用上述技术方案，组装好工装后，工作人员操作高压手动泵使液压千斤顶上的活塞驱动第二压板下移，使第一压板与第二压板将纵向法兰压住完成直线度矫正工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节螺母、安装板、液压千斤顶、拉簧、第一压板和第二压板的设置，将焊接完毕的纵向法兰放置于第一压板上，将安装板装入后，通过液压千斤顶驱动第二压板下移，采用液压千斤顶施压操作省力，液压千斤顶使第一压板与第二压板将纵向法兰压平完成直线度矫正工作，矫正效果较好且无需锤击矫正避免纵向法兰受损，矫正工作结束开始泄压时通过拉簧使第二压板复位；减轻了现场安装分片塔纵向法兰条的难度，并且提高了安装精度，减少了强装，节省了人力和现场施工周期；

2、本实用新型通过螺栓、调节螺母、插槽、限位块和弹簧的设置，安装过程中将插槽对准螺栓，之后将安装板和第二压板与螺栓贴合便可，同时螺栓顶开限位块使弹簧受力压缩，螺栓穿过限位块后弹簧驱动限位块复位，从而将安装板扣装在螺栓上，使安装板难以脱落，且便于快速安装，同时通过调节螺母的设置便于液压千斤顶的最大行程，以便于适配不同厚度的纵向法兰；结构简单操作便捷，同时便于搬运和组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一压板背部结构示意图；

图3为本实用新型的安装板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的第一压板爆炸结构示意图。

图中：1、第一压板；2、螺栓；3、调节螺母；4、安装板；5、液压千斤顶；6、高压手动泵；7、液压管；8、第二压板；9、拉簧；10、插槽；11、限位块；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种纵向法兰直线度矫正工装，如图1-图4所示，包括第一压板1、安装板4和高压手动泵6，第一压板1顶部连接有螺栓2，螺栓2外部套接有调节螺母3，可旋转调节螺母3调整其所在高度，以便于调节液压千斤顶5的最大行程，从而适配不同厚度的纵向法兰；安装板4底部通过拉簧9连接有第二压板8，通过拉簧9驱动第二压板8复位并远离纵向法兰；安装板4与第二压板8之间安装有液压千斤顶5，通过液压千斤顶5使第一压板1与第二压板8将纵向法兰压住；安装板4和第二压板8背部分别开设有四个插槽10，四个插槽10均呈“U”字形，安装板4内部连接有四个弹簧12，四个弹簧12一端分别连接有四个限位块11，四个限位块11外表面一侧和背部一侧均呈圆弧形，四个限位块11镜像设置，方便快速对安装板4和第二压板8进行拆装。

参阅图1，在上述实施例中，高压手动泵6位于第一压板1的一侧，高压手动泵6与液压千斤顶5之间连接有液压管7，操作高压手动泵6使液压千斤顶5上的活塞驱动第二压板8下移。

参阅图1-图4，在上述实施例中，安装板4位于螺栓2的外表面，安装板4和第二压板8均通过插槽10与螺栓2拆卸连接，螺栓2与限位块11抵接，限位块11与安装板4滑动连接，螺栓2顶开限位块11，从而将安装板4扣装在螺栓2上；安装板4与调节螺母3抵接，便于调节液压千斤顶5的最大行程。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员按照传统纵向法兰条的焊接工艺，使用对接工装对纵向法兰进行焊接暂时固定，之后工作人员翻身焊接纵向法兰的背部和两侧，最后工作人员再一次翻身对纵向法兰的顶部进行焊接，完成此道焊接工序后，说虽然规范要求纵向法兰焊后每米直线度不超过2mm，但实际上在对接处测量纵向法兰直线度，由于焊接产生的高温影响使纵向法兰焊接位置产生变形，因此纵向法兰每米直线度达到5至6mm甚至更多；

当需要对纵向法兰进行矫正时，工作人员将第一压板1放置在纵向法兰对接处的底部，之后工作人员将安装板4和第二压板8上的插槽10对准螺栓2，之后工作人员将安装板4和第二压板8与螺栓2贴合完成组装操作，组装过程中，螺栓2顶开限位块11使弹簧12受力压缩，螺栓2穿过限位块11后弹簧12驱动限位块11复位，从而将安装板4扣装在螺栓2上，使安装板4难以脱落，同时工作人员可旋转调节螺母3调整其所在高度，以便于调节液压千斤顶5的最大行程，从而适配不同厚度的纵向法兰；

组装好工装后，工作人员操作高压手动泵6使液压千斤顶5上的活塞驱动第二压板8下移，使第一压板1与第二压板8将纵向法兰压住完成直线度矫正工作，同时拉簧9受力拉伸，且通过调节螺母3将安装板4抵住，避免安装板4从螺栓2顶部方向脱落，矫正工作完毕后，工作人员将液压千斤顶5泄压，此时通过拉簧9驱动第二压板8复位并远离纵向法兰，之后工作人员用力拔出安装板4，使螺栓2顶开限位块11，从而将安装板4和第二压板8从螺栓2上拆下，之后工作人员可直接将第一压板1取出完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种纵向法兰直线度矫正工装，包括第一压板(1)、安装板(4)和高压手动泵(6)，其特征在于：所述第一压板(1)顶部连接有螺栓(2)，且螺栓(2)外部套接有调节螺母(3)，所述安装板(4)底部通过拉簧(9)连接有第二压板(8)，且安装板(4)与第二压板(8)之间安装有液压千斤顶(5)，所述安装板(4)和第二压板(8)背部均开设有插槽(10)，且安装板(4)内部连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端连接有限位块(11)。

2.根据权利要求1所述的纵向法兰直线度矫正工装，其特征在于：所述螺栓(2)与限位块(11)抵接，且限位块(11)与安装板(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的纵向法兰直线度矫正工装，其特征在于：所述插槽(10)呈“U”字形，且插槽(10)设置有四个。

4.根据权利要求2所述的纵向法兰直线度矫正工装，其特征在于：所述限位块(11)外表面一侧和背部一侧均呈圆弧形，且限位块(11)设置有四个，四个所述限位块(11)镜像设置。

5.根据权利要求1所述的纵向法兰直线度矫正工装，其特征在于：所述安装板(4)与调节螺母(3)抵接。

6.根据权利要求3所述的纵向法兰直线度矫正工装，其特征在于：所述安装板(4)位于螺栓(2)的外表面，且安装板(4)和第二压板(8)均通过插槽(10)与螺栓(2)拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的纵向法兰直线度矫正工装，其特征在于：所述高压手动泵(6)位于第一压板(1)的一侧，且高压手动泵(6)与液压千斤顶(5)之间连接有液压管(7)。