CN221086755U - 一种拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型目的是要提供一种拉丝模具，解决了模具过热的问题，包括模套和模芯，所述模芯设置在所述模套内，所述模套内设置有通孔和沉台，所述通孔贯穿于所述模套两端，所述沉台位于所述通孔外缘，所述模芯设置在所述沉台上，所述模芯内设置有刀孔和切刀，所述刀孔贯穿于所述模芯两端，所述刀孔与所述通孔在同一轴线，所述切刀延伸到所述刀孔内，所述模芯与所述模套内壁之间有空隙，所述模套外壁设置有冷却槽，由于模芯与模套之间有空隙，所以这个空隙内就可以流通冷却液，而模套侧壁设置有冷却槽，有冷却槽相当于增加了模套的冷却面积，从而使模具温度降低，因此解决了模具过热的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种拉丝模具。
背景技术
在模套与模芯在加工过程中需要冲水冷却 ，拉丝过程产生热量对模具的使用有影响，模具冷去不足会降低寿命，模套与模芯的热膨胀系数不同，随着长时间加工，模套与模芯之间的过盈量会减小，随之模套与模芯预紧力减小，模芯随着失去足够的预紧力后，模芯就爆裂了。
如何有效降低模具温度是要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种拉丝模具，解决了模具过热的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种拉丝模具，包括模套和模芯，所述模芯设置在所述模套内，其特征在于，所述模套内设置有通孔和沉台，所述通孔贯穿于所述模套两端，所述沉台位于所述通孔外缘，所述模芯设置在所述沉台上，所述模芯内设置有刀孔和切刀，所述刀孔贯穿于所述模芯两端，所述刀孔与所述通孔在同一轴线，所述切刀延伸到所述刀孔内，所述模芯与所述模套内壁之间有空隙，所述模套外壁设置有冷却槽。
可选地，所述冷却槽是V形槽。
可选地，所述冷却槽设置有多个，相邻所述冷却槽间距相等。
可选地，所述冷却槽的延伸路径是直线或弯曲。
可选地，所述刀孔的进口端口径到所述切刀处的口径逐渐减小。
可选地，所述刀孔的出口端口径到所述切刀处的口径逐渐减小。
可选地，所述切刀呈直线或曲线延伸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种拉丝模具，由于模芯与模套之间有空隙，所以这个空隙内就可以流通冷却液，而模套侧壁设置有冷却槽，有冷却槽相当于增加了模套的冷却面积，从而使模具温度降低，因此解决了模具过热的问题。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型优选实施例的一种拉丝模具装置的立体视图；
图2是图1所示剖视图；
图3是图2没有模芯的剖视图；
图4是图1所示俯视图；
图5是图1所示侧视图。
其中，附图标记说明如下：
1、模套；2、模芯；11、通孔；12、沉台；13、冷却槽；21、刀孔；22、切刀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2及图3所示，包括模套1和模芯2，模套1和模芯2都是圆柱体，模套1内部是空心的，模芯2设置在模套1内，模套1内设置有通孔11和沉台12，通孔11贯穿于模套1两端，通孔11的进口端和出口端都设置有圆角，模芯2设置在沉台12上，虽然模芯2贴合模套1内壁，但是保持模芯2与模套1内壁之间有空隙，这个空隙用于冷却水进入，这样模芯2和模套1冷却面积增大，模芯2与模套1通过热涨冷缩的原理装配在一起，模芯是钨钢材质，模套是45#钢。
模芯2内设置有刀孔21和切刀22，刀孔21贯穿于模芯2两端，刀孔21与通孔11在同一轴线，切刀22延伸到刀孔21内，切刀22的数量设置受限制，如果是两个切刀22可对称设置，如果是多个切刀22可均匀设置，金属棒从通孔11进口端进入到刀孔21，然后切刀22与金属棒之间发生相对转动，这样切刀22就可以在金属棒上刻出痕迹。
同时模套1外壁设置有冷却槽13，冷却槽13增加了模套1的冷却面积，冷却槽13的数量不受限制。
刀孔21的进口端口径到切刀22处的口径逐渐减小，切刀22在刻痕迹时，会产生废屑，一部分废屑从刀孔21的出口端出去，一部分留在刀孔21内，留在刀孔21内的废屑慢慢堆积，从刀孔21的进口端溢出，所以刀孔21的上部口径，可以堆积多的废屑，这样可以也避免废屑与金属棒之间摩擦力过大，把金属棒表面损坏。
刀孔21的出口端口径到切刀22处的口径逐渐减小，这是便于产生的废屑向外排出，不让产生堆积。
如图4所示，本例中冷却槽13是V形槽，还可以是其它形状，如矩形槽、弧形槽。
冷却槽13设置有多个，相邻冷却槽13间距相等，相邻冷却槽13之有一定距离。
冷却槽13的延伸路径是直线或弯曲，本申请中的冷却槽13的延伸路径是直线，冷却槽13的延伸方向与模套1长度方向一致。
冷却槽13的延伸路径还可以是弯曲的，如果是向下的曲线槽，这样冷却液从曲线型的冷却槽13流动速度慢，流动的路径长，模套1冷却时间长，相应地节约冷却液。
如图5所示，切刀22呈直线或曲线延伸，切刀22在模芯2内壁上延伸，切刀22延伸的路径是直线或曲线。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉丝模具，包括模套（1）和模芯（2），所述模芯（2）设置在所述模套（1）内，其特征在于，所述模套（1）内设置有通孔（11）和沉台（12），所述通孔（11）贯穿于所述模套（1）两端，所述沉台（12）位于所述通孔（11）底部，所述模芯（2）设置在所述沉台（12）上，所述模芯（2）内设置有刀孔（21）和切刀（22），所述刀孔（21）贯穿于所述模芯（2）两端，所述刀孔（21）与所述通孔（11）在同一轴线，所述切刀（22）延伸到所述刀孔（21）内，所述模芯（2）与所述模套（1）内壁之间有空隙，所述模套（1）外壁设置有冷却槽（13）。
2.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述冷却槽（13）是V形槽。
3.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述冷却槽（13）设置有多个，相邻所述冷却槽（13）间距相等。
4.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述冷却槽（13）的延伸路径是直线或弯曲。
5.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述刀孔（21）的进口端口径到所述切刀（22）处的口径逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述刀孔（21）的出口端口径到所述切刀（22）处的口径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述切刀（22）呈直线或曲线延伸。
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