CN221086595U - 一种预热清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预热清洁装置，涉及电缆生产预热技术领域，包括加热头和风机，所述加热头和风机中间连接有至少20cm长度的风管，所述加热头内设有电热丝，所述电热丝和所述风机均连接有控制箱，所述控制箱设置于远离所述加热头的一侧，所述加热头朝向于生产轨道。本实用新型出风大，散热效果好，安全系数高，控制效果好，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产预热技术领域，具体涉及一种预热清洁装置。
背景技术
随着通信技术的快速发展，上网速度得到提升及普及，光纤到户比例持续上升。这带来紧包光纤、光纤到户光缆(FTTH)等光纤光缆的需求增加，光缆企业对光缆制造设备性能及效率的提升有着极高的要求。光缆制造过程中，预热环节将光纤、FRP、钢丝等材料加热，从而使得挤出的绝缘料能够很好地粘合在光纤及钢丝上，是获得高品质光缆的重要控制环节。现有的加热装置一般采购现成的热风加热设备，其本身体积较小，时间长了加热元件会将整体温度提升到危险的程度，甚至融化用于控制的PCB电路板以及一些塑料配件，并且密封性能一般，容易在车间内积尘，造成故障和生产事故。并且现有的热风加热设备体积小，出风小，对于成批量的工业生产性能不达标，散热效果也较差，造成生产成本居高不下；以及现有的热风加热设备风力较小，只有加热一个功能，功能较为单一，且无法与生产线联动；现成的热风加热设备一旦损坏需要生产厂家特制的零部件，维修维护成本很高。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对现有的加热装置出风小，散热效果较差，安全系数低，控制效果差，维护成本高的技术问题，本实用新型提供了一种预热清洁装置，它出风大，散热效果好，安全系数高，控制效果好，维护成本低。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种预热清洁装置，包括加热头和风机，所述加热头和风机中间连接有至少20cm长度的风管，所述加热头内设有电热丝，所述电热丝和所述风机均连接有控制箱，所述控制箱设置于远离所述加热头的一侧，所述加热头朝向于生产轨道。
作为可选，所述风机为高压漩涡风机。
作为可选，所述风机设有进风口和出风口，所述出风口连接于所述风管。
作为可选，所述进风口设有过滤网。
作为可选，所述风管为塑料钢丝管。
作为可选，所述风管采用透明塑料制成。
作为可选，所述控制箱上设有温度显示屏、风力显示屏和旋钮。
作为可选，所述控制箱内设有无级调压电路板，所述无级调压电路板连接于所述电热丝和所述风机。
作为可选，所述加热头外设有金属罩。
作为可选，所述加热头设有温度传感器，所述风管内设有风力传感器，所述温度传感器和所述风力传感器均连接于所述控制箱。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型提供的技术方案设置了加热头和风机，加热头和风机中间连接有至少20cm的风管，加热头与其他部件距离远，不会影响到其他部件，安全系数高，加热头内设有电热丝，电热丝和所述风机均连接有控制箱，控制效果好，控制箱设置于远离所述加热头的一侧，同样是为了减少加热头的影响，出风大，散热效果好，部件不易损坏，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种预热清洁装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提出的一种预热清洁装置的实装示意图。
1、加热头；2、风机；3、风管；4、出风口；5、进风口；6、线缆；7、控制箱；8、温度显示屏；9、风力显示屏；10、旋钮；11、轨道；12、支架；13、支撑座。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例
结合附图1-2，一种预热清洁装置，包括加热头1和风机2，加热头1和风机2中间连接有至少20cm长度的风管3，风管3的长度可为20cm、50cm或80cm，加热头1与其他部件距离远，不会影响到其他部件，安全系数高，加热头1内设有电热丝，电热丝和所述风机2均连接有控制箱7，控制效果好，控制箱7设置于远离所述加热头1的一侧，同样是为了减少加热头1的影响，出风大，散热效果好，部件不易损坏，维护成本低。所述加热头1朝向于生产轨道11，生产轨道11为光纤、FRP、钢丝等材料生产的通过轨道11。风机2为高压漩涡风机2，在材料通过的同时加热头1对材料进行预热，以及利用高压漩涡风机2的大风力对材料进行吹风清洁，增加了清洁功能。风机2设有进风口5和出风口4，所述出风口4连接于所述风管3。
所述进风口5设有过滤网，用于过滤车间的灰尘，针对于多尘环境，减少预热清洁装置内部因为灰尘等异物出现损坏的概率。
所述风管3为塑料钢丝管，所述风管3采用透明塑料制成，塑料为耐高温型塑料，由于风管3与发热头靠的比较近，耐高温型塑料可以很好地抵挡发热头的热辐射，延长风管3的使用寿命。
所述控制箱7上设有温度显示屏8、风力显示屏9和旋钮10，所述控制箱7内设有无级调压电路板，所述无级调压电路板连接于所述电热丝和所述风机2。旋钮10设有两个，一个连接温度显示屏8，另一个连接风力显示屏9，并且通过无级调压电路板调节温度和风力，所述加热头1外设有金属罩，用于防护，避免工人被烫伤。所述加热头1设有温度传感器，所述风管3内设有风力传感器，所述温度传感器和所述风力传感器均连接于所述控制箱7。加热头1安装在支撑座13上，支撑座13连接在轨道11的支架12上。
申请人原先使用的是现成的预热器，与产线无法联动，现成的预热器体积小巧，但是由于车间现场环境清洁度不够，长时间连续使用，容易使内部积尘以及工作温度升高，造成故障，同时内部集成电路板灌注有胶水，故障后无法修理电路板，只能报废重新购买，成本很高。本装置采用分体独立的方式，采用通用的电热丝和通用的风机2，体积比进口预热器大，更加精准。原有预热器采用档位的形式控制预热，具有调温空挡，本装置采用电压数字显示的方式进行控制预热，可以做到无级调压，更加精准，稳定性也更好。本装置体积更大，采用了更大规模的散热机构，电热丝散热更好。控制箱7与电热丝分开，控制箱7不用承受高温，维修难度更低，采用的都是国内通用的零部件，没有专用非标的零部件，损坏了可以自行维修，不必返厂维修，成本更低。
工作原理：
高压漩涡风机2送风，在经过电热丝加热产生热风，对材料进行预热。生产线启动后，电热丝在发热的同时，立刻送风，发热的功率由控制箱7内部的调压模块和旋钮10进行控制。调压模块即为无级调压电路。生产线停止时，电热丝立刻断电停止输出，高压漩涡风机2需延迟关闭，待电热丝完全冷却后方可关闭，防止电热丝高温烧断，通过控制箱7控制。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种预热清洁装置，其特征在于，包括加热头和风机，所述加热头和风机中间连接有至少20cm长度的风管，所述加热头内设有电热丝，所述电热丝和所述风机均连接有控制箱，所述控制箱设置于远离所述加热头的一侧，所述加热头朝向于生产轨道。
2.根据权利要求1所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述风机为高压漩涡风机。
3.根据权利要求1所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述风机设有进风口和出风口，所述出风口连接于所述风管。
4.根据权利要求3所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述进风口设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述风管为塑料钢丝管。
6.根据权利要求5所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述风管采用透明塑料制成。
7.根据权利要求1所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述控制箱上设有温度显示屏、风力显示屏和旋钮。
8.根据权利要求7所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述控制箱内设有无级调压电路板，所述无级调压电路板连接于所述电热丝和所述风机。
9.根据权利要求1所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述加热头外设有金属罩。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种预热清洁装置，其特征在于，所述加热头设有温度传感器，所述风管内设有风力传感器，所述温度传感器和所述风力传感器均连接于所述控制箱。
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