CN221085562U - 一种合成超硬材料用超高压高导热组装块 - Google Patents
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Abstract
一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，通过在复合叶腊石块的前后左右四个面上开设圆形侧孔，圆形侧孔内由白云石填充，且白云石与叶腊石压制成一体，圆形白云石外端面嵌入金属陶瓷片，而圆形金属陶瓷片和白云石的面积与金属陶瓷导电圈等大；由原有的叶腊石传压改变为白云石镶嵌金属陶瓷传压，不仅节约了叶腊石用量且提高了传压性能；本超高压高导热新型组装块在不减少合成腔体的情况下，提高了传压效率。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料合成技术领域，特别涉及一种合成超硬材料用超高压高导热组装块。
背景技术
我国超硬材料合成主要采用的是铰链式六面顶压机，铰链式六面顶压机对合成块施加压力，提供高压条件，在合成腔体内产生极限为5.6 ~ 6 GPa的压力，目前超硬材料工业生产合成所使用的传压介质为叶腊石、白云石，这基本满足了普通金刚石和立方氮化硼单晶等超硬材料合成的要求。但是，一些金刚石、立方氮化硼品种以及高性能烧结体等超硬材料需要较高的压力，需要腔体合成压力高于6 GP以上。
采用现有叶腊石组装块结构，若继续加压，腔体内压力不能有效传递，使得腔体内压力达到极限，不能继续上升，还会对六面顶压机顶锤造成很大的损伤、破裂；且合成超硬材料通过导电钢圈对合成腔内部输送电流，提供高温条件，但导电钢圈在高温下表面会出现烧蚀导致温度不均匀，在传输过程中有电流损耗，导电率降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，解决合成超硬材料过程中超高压、高导热的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，包括复合叶腊石块，所述复合叶腊石块的心部开有圆柱形通孔，且其前后左右侧面上还均开有圆形侧孔，而圆形侧孔中由内至外依次压制有白玉石以及金属陶瓷片；
所述圆柱形通孔中同轴布设有石墨芯柱以及相应对称设于石墨芯柱上下两端的金属陶瓷导电圈，且金属陶瓷导电圈的径向外侧周设有叶腊石环，而石墨芯柱套装在白云石衬管中并在二者之间布设碳纸带；
所述金属陶瓷导电圈的圆环内填充设置白云石层，且其圆环外侧环绕设有白云石环；
所述白云石衬管外周与白玉石之间还套设有金属陶瓷管。
所述圆形侧孔与圆柱形通孔等径布设。
所述圆形侧孔中的白玉石以及金属陶瓷片的面积与金属陶瓷导电圈的面积等大设置。
所述石墨芯柱与金属陶瓷导电圈之间还扣设有白云石碗，且白云石碗与白云石环之间紧贴设有碳片。
所述金属陶瓷管与白云石衬管等高设置。
所述金属陶瓷管厚度为0.5~1.5 mm。
本实用新型的有益效果是：
（1）该合成超硬材料用超高压高导热组装块，通过在复合叶腊石块的前后左右四个面上开设圆形侧孔，圆形侧孔内由白云石填充，且白云石与叶腊石压制成一体，圆形白云石外端面嵌入金属陶瓷片，而圆形金属陶瓷片和白云石的面积与金属陶瓷导电圈等大；由原有的叶腊石传压改变为白云石镶嵌金属陶瓷传压，不仅节约了叶腊石用量且提高了传压性能；本超高压高导热新型组装块在不减少合成腔体的情况下，提高了传压效率。
（2）所使用的金属陶瓷可回收利用，节约了成本；使用金属陶瓷传压，因金属陶瓷不参与密封且高温高压下不发生变化，减少了压力损耗，因而减少了对硬质顶锤的伤害，降低锤耗，且金属陶瓷导热性及热稳定性好，在提传压效率的同时提高了导热性，在高温条件下不会发生熔蚀，为企业节约成本，带来效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
本实用新型提供了一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，如图1和图2所示。
一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，包括复合叶腊石块，所述复合叶腊石块的心部开有圆柱形通孔，且其前后左右侧面上还均开有圆形侧孔，而圆形侧孔中由内至外依次压制有白玉石3以及金属陶瓷片2；所述圆柱形通孔中同轴布设有石墨芯柱8以及相应对称设于石墨芯柱8上下两端的金属陶瓷导电圈4，且金属陶瓷导电圈4的径向外侧周设有叶腊石环1，而石墨芯柱8套装在白云石衬管7中并在二者之间布设碳纸带，利于传压和保温。
所述金属陶瓷导电圈4的圆环内填充设置白云石层9，且其圆环外侧环绕设有白云石环6；所述白云石衬管7外周与白云石3之间还套设有金属陶瓷管5,传压性能及导热性好。
所述圆形侧孔与圆柱形通孔等径布设，而圆形侧孔中的白玉石3以及金属陶瓷片2的面积与金属陶瓷导电圈4的面积等大设置，保证压力、温度传输利用率高。
所述石墨芯柱8与金属陶瓷导电圈4之间还扣设有用于传压和保温的白云石碗，且白云石碗与白云石环6之间紧贴设有用于导热的碳片。
所述金属陶瓷管5与白云石衬管7等高设置，且金属陶瓷管5厚度为0.5~1.5 mm。
该组装块，由原有的叶腊石传压改变为白云石镶嵌金属陶瓷传压，不仅节约了叶腊石用量且提高了传压性能；本超高压高导热新型组装块在不减少合成腔体的情况下，提高了传压效率；同时，所使用的金属陶瓷可回收利用，节约了成本；使用金属陶瓷传压，因金属陶瓷不参与密封且高温高压下不发生变化，减少了压力损耗，因而减少了对硬质顶锤的伤害，降低锤耗，且金属陶瓷导热性及热稳定性好，在提传压效率的同时提高了导热性，在高温条件下不会发生熔蚀，为企业节约成本，带来效益。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (6)
1.一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，包括复合叶腊石块，其特征在于：所述复合叶腊石块的心部开有圆柱形通孔，且其前后左右侧面上还均开有圆形侧孔，而圆形侧孔中由内至外依次压制有白玉石以及金属陶瓷片；
所述圆柱形通孔中同轴布设有石墨芯柱以及相应对称设于石墨芯柱上下两端的金属陶瓷导电圈，且金属陶瓷导电圈的径向外侧周设有叶腊石环，而石墨芯柱套装在白云石衬管中并在二者之间布设碳纸带；
所述金属陶瓷导电圈的圆环内填充设置白云石层，且其圆环外侧环绕设有白云石环；
所述白云石衬管外周与白玉石之间还套设有金属陶瓷管。
2.根据权利要求1所述的一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，其特征在于：所述圆形侧孔与圆柱形通孔等径布设。
3.根据权利要求2所述的一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，其特征在于：所述圆形侧孔中的白玉石以及金属陶瓷片的面积与金属陶瓷导电圈的面积等大设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，其特征在于：所述石墨芯柱与金属陶瓷导电圈之间还扣设有白云石碗，且白云石碗与白云石环之间紧贴设有碳片。
5.根据权利要求4所述的一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，其特征在于：所述金属陶瓷管与白云石衬管等高设置。
6.根据权利要求4所述的一种合成超硬材料用超高压高导热组装块，其特征在于：所述金属陶瓷管厚度为0.5~1.5 mm。
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