CN219744738U - 一种六面顶压机用传压顶锤 - Google Patents

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一种六面顶压机用传压顶锤,包括传压台面、小斜面、大斜面、圆锥体。其特征在于:传压台面包括正方形的锤面和以锤面为上平面形成的四棱台的四个侧面及四棱台底部的长方形的四个侧面;小斜面上设置外凸的圆弧。小斜面上设置外凸的圆弧面,使顶锤与叶腊石配合的密封性更好,保证了合成腔体的压力场的稳定性,同时避免了“放炮”现象的发生;传压台面的设计,可以提高顶锤进入叶腊石的深度,提高传压效率,且传压台面上窄下宽的设计,可以保证传压面的使用寿命。

Description

一种六面顶压机用传压顶锤
技术领域
本实用新型涉及及高温高压合成聚晶金刚石复合片(PDC)过程中硬质合金顶锤使用的技术领域,特别涉及一种六面顶压机用传压顶锤。
背景技术
聚晶金刚石复合片(PDC)是由金刚石微粉与硬质合金基体在高温高压(HTHP)环境下合成,随着市场的发展,聚晶金刚石复合片的耐磨性与热稳定性要求越来越高,高端聚晶金刚石复合片所需要的合成腔体压力也越来越高,如何更好的提高合成腔体压力是超硬材料行业从业人员一直思考的问题。目前六面顶压机是合成聚晶金刚石复合片的主要设备,压机上的顶锤既是合成聚晶金刚石复合片的关键传压部件,又通过在合成阶段与叶腊石的密封配合,保证聚晶金刚石复合片压力场的稳定。
目前提高聚晶金刚石复合片的合成腔体内压的方式主要有3种,第一种是六面顶压机的表压,第二种是顶锤的材质与锤面大小,第三种是顶锤与叶腊石形成的密封边尺寸,这三种因素相互配合,相互制约。随着六面顶压机缸径的大型化,六面顶压机的表压已经可以设置的很高,目前制约合成腔体内压的因素主要为顶锤材质、锤面大小与密封边尺寸;顶锤硬度越高,锤面越小,密封边越小,合成腔体所受压力就会越大,顶锤使用寿命越短,密封效果越差,会导致合成过程“放炮”现象的发生。传统的六面顶压机的顶锤的小斜面一般都是光滑的平面,与叶腊石摩擦系数较小,而六面顶压机的顶锤需要为密封边提供较大的摩擦力,保证合成腔的密封性。现有技术中有通过在顶锤的顶部镀层的方法,提高密封边周边的顶锤斜面的摩擦系数,但是镀层随着顶锤的使用会逐渐磨损掉,不能保证高强度长期使用的顶锤锤面的摩擦力。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种六面顶压机用传压顶锤,使得在不改变顶锤材质、锤面大小、密封边尺寸等情况下,对顶锤上小斜面的结构设计,来提高顶锤的传压效率,同时提高合成腔体的密封性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种六面顶压机用传压顶锤,包括传压台面、小斜面、大斜面、圆锥体。其特征在于:传压台面包括正方形的锤面和以锤面为上平面形成的四棱台的四个侧面及四棱台底部的长方形的四个侧面;小斜面上设置外凸的圆弧。
所述四棱台为正四棱台。
所述传压台面的厚度为1-3mm。
所述外凸的圆弧在顶锤的四个小斜面上首尾相接,连成一圈。
所述外凸的圆弧在小斜面上至少设置2圈,优选设置2圈。
所述外凸的圆弧是正弦曲线。
所述外凸的圆弧是一定角度和直径的扇形轮廓线。
所述设置圆弧的小斜面与水平方向的夹角为41°-43°,大斜面与水平面的夹角为45°-46°。
所述传压台面与小斜面的连接处、小斜面与大斜面的连接处、大斜面与圆锥体的连接处均设置圆弧倒角。
相对于现有技术,本实用新型能够达到的有益效果是:
1.从合成过程中合成安全与稳定性角度上来说,小斜面上设置外凸的圆弧面,使顶锤与叶腊石配合的密封性更好,保证了合成腔体的压力场的稳定性,同时避免了“放炮”现象的发生;
2.从合成腔体压力传递大小角度来说,传压台面的设计,可以提高顶锤进入叶腊石的深度,提高传压效率,且传压台面上窄下宽的设计,可以保证传压面的使用寿命;
3.根据使用效果,这种设计,操作简单,安全性好,使用寿命长,合成出来的产品性能稳定,质量更好。
附图说明
图1 是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的局部放大图。
其中,1是传压台面;2是小斜面;3是大斜面;4是圆锥体;5是外凸的圆弧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
一种六面顶压机用传压顶锤,包括传压台面、小斜面、大斜面、圆锥体。其特征在于:传压台面包括正方形的锤面和以锤面为上平面形成的四棱台的四个侧面及四棱台底部的长方形的四个侧面;小斜面上设置外凸的圆弧。
所述四棱台为正四棱台。
所述传压台面的厚度为1-3mm。
所述外凸的圆弧在顶锤的四个小斜面上首尾相接,连成一圈。
所述外凸的圆弧在小斜面上至少设置2圈,优选设置2圈。
所述外凸的圆弧是正弦曲线。
所述外凸的圆弧是一定角度和直径的扇形轮廓线。
所述设置圆弧的小斜面与水平方向的夹角为41°-43°,大斜面与水平面的夹角为45°-46°。
所述传压台面与小斜面的连接处、小斜面与大斜面的连接处、大斜面与圆锥体的连接处均设置圆弧倒角。
工作过程:如图1-2所示,为一种六面顶压机用传压顶锤结构;合成时启动六面顶压机的液压控制系统,上下左右前后方向的6个顶锤往合成块的中心以预定速度移动,移动到与传压密封介质叶蜡石接触时,传压台面继续向中心移动,挤压叶蜡石,进入蜡石一定深度,以提高传压效率;在顶锤深入叶蜡石的过程中,流动的叶蜡石形成密封边,为使密封边上的叶腊石流动速度减小,流失量降低,保证良好的密封性,保持工作腔体的压力,本方案设计把传统的平面型小斜面改为凸出的圆弧形小斜面,能够减慢叶腊石被挤压时的流动速度,使得密封性更好,传压能力更好。
圆弧的形状不限于本具体实施方式中提到的情况,可以是不同类型的外凸的曲线,此处不再一一列举,都属于本实用新型的具体实施例。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:包括传压台面、小斜面、大斜面、圆锥体;
传压台面包括正方形的锤面和以锤面为上平面形成的四棱台的四个侧面及四棱台底部的长方形的四个侧面;小斜面上设置外凸的圆弧。
2.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述四棱台为正四棱台。
3.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述传压台面的厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述外凸的圆弧在顶锤的四个小斜面上首尾相接,连成一圈。
5.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述外凸的圆弧在小斜面上至少设置2圈。
6.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述外凸的圆弧是正弦曲线。
7.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述外凸的圆弧是一定角度和直径的扇形轮廓线。
8.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述设置外凸的圆弧的小斜面与水平方向的夹角为41°-43°,大斜面与水平面的夹角为45°-46°。
9.根据权利要求1所述的六面顶压机用传压顶锤,其特征在于:所述传压台面与小斜面的连接处、小斜面与大斜面的连接处、大斜面与圆锥体的连接处均设置圆弧倒角。
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