CN221085559U - 一种双层高温高压釜体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田腐蚀与防护领域，具体是一种实验用双层高温高压釜体装置。一种双层高温高压釜体装置，包括一釜体，所述釜体的顶部设有釜盖；所述釜体包括叠套设置的位于外侧的外釜体以及位于外釜体内侧的内釜体；所述内釜体底部中心朝向釜盖的一侧设有用于放置试样的试样安装装置；所述内釜体侧壁设有叶片；所述内釜体底部中心朝向外釜体的一侧连接有伸出外釜体的旋转装置。本实用新型的釜体为双层结构，包括外釜体和内釜体；旋转装置带动内釜体按照实验要求转速进行旋转，内釜体转动进而带动叶片转动；可以避免单个搅拌杆通过底层叶片带动实验介质旋转，上下层实验介质流速不相同的问题，使内釜体内的实验介质上下层均能实现同流速状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田腐蚀与防护领域，具体是一种实验用双层高温高压釜体装置。
背景技术
油气田管材腐蚀一直是威胁安全生产的主要因素之一。失重法是通过测量金属试样实验前后质量变化来评价金属腐蚀程度的常用方法。为模拟油气井下高温高压，流动状态下的腐蚀环境，失重法常采用高温高压釜作为实验装置。目前常用的高温高压釜，是釜体固定，实验试样固定在旋转轴上，随之转动，同时釜体中的实验介质也被搅拌转动。存在的主要问题是，实验试样和实验介质会处于相对静止状态，不能达到实验转速要求。
目前市场上及已申请专利中的釜体多采用单层合金材质，因釜体厚重，转动耗能大，均是通过旋转轴带动叶片实现流动实验条件，未见有通过釜体转动实现实验介质流动。
发明内容
本实用新型旨在针对上述问题，提出一种解决高温高压、流动条件下，失重实验试样与实验介质的相对转速不均匀，不能满足实验要求的问题，提供一种双层高温高压釜体装置。
本实用新型的技术方案在于：
一种双层高温高压釜体装置，包括一釜体，所述釜体的顶部设有釜盖；所述釜体包括叠套设置的位于外侧的外釜体以及位于外釜体内侧的内釜体；所述内釜体底部中心朝向釜盖的一侧设有用于放置试样的试样安装装置；所述内釜体侧壁设有叶片；所述内釜体底部中心朝向外釜体的一侧连接有伸出外釜体的旋转装置。
所述内釜体底部中心朝向釜盖的一侧设有试样台，所述试样台朝向釜盖的一侧设有一伸缩杆，所述伸缩杆上依次设有三层试样架；每层试样架上开设有6个试样孔，每个试样孔安装1个试样。
所述内釜体底部中心朝向外釜体的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴伸出外釜体且连接有动力装置。
所述动力装置为电机。
所述内釜体的底端还设有贯通外釜体且出口端伸出外釜体的排放管道。
所述出口端设有阀门。
所述内釜体的任一内侧壁均匀设有8个叶片。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的釜体为双层结构，包括外釜体和内釜体；旋转装置带动内釜体按照实验要求转速进行旋转，内釜体转动进而带动叶片转动；可以避免单个搅拌杆通过底层叶片带动实验介质旋转，上下层实验介质流速不相同的问题，使内釜体内的实验介质上下层均能实现同流速状态。
附图说明
图1为本实用新型一种双层高温高压釜体装置的结构示意图。
图2为本实用新型双层高温高压釜体装置的剖面图。
附图标记：1、外釜体；2、内釜体；3、叶片；4、试样架；5、伸缩杆；6、试样台；7、旋转轴；8、电机；9、阀门；10、排放管道；11、釜盖；12、试样孔。
具体实施方式
实施例1
一种双层高温高压釜体装置，包括一釜体，所述釜体的顶部设有釜盖11；所述釜体包括叠套设置的位于外侧的外釜体1以及位于外釜体1内侧的内釜体2；所述内釜体2底部中心朝向釜盖11的一侧设有用于放置试样的试样安装装置；所述内釜体2侧壁设有叶片3；所述内釜体2底部中心朝向外釜体1的一侧连接有伸出外釜体1的旋转装置。
本实施例的具体实施过程为：
首先，将实验用试样固定在试样安装装置上。釜体为双层结构，包括外釜体1和内釜体2；开启旋转装置，旋转装置带动内釜体2按照实验要求转速进行旋转，转动耗能少；内釜体2转动进而带动叶片3转动；使内釜体2内的实验介质上下层均能实现同流速状态。可以避免单个搅拌杆通过底层叶片3带动实验介质旋转，上下层实验介质流速不相同的问题，且可以促进加入化学试剂的均匀混合；实验用试样固定，消除实验介质和实验用试样同时转动带来的相对静止状态。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括：所述内釜体2底部中心朝向釜盖11的一侧设有试样台6，所述试样台6朝向釜盖11的一侧设有一伸缩杆5，所述伸缩杆5上依次设有三层试样架4；每层试样架4上开设有6个试样孔12，每个试样孔12安装1个试样。伸缩杆5根据实验要求调节高度，满足气相、液相和气液两相的实验条件。
实施例3
在实施例2的基础上，还包括：所述内釜体2底部中心朝向外釜体1的一侧连接有旋转轴7，所述旋转轴7伸出外釜体1且连接有动力装置。所述动力装置为电机8。电机8带动旋转轴7进而带动内釜体2进行转动。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括：所述内釜体2的底端还设有贯通外釜体1且出口端伸出外釜体1的排放管道10。所述出口端设有阀门9。实验结束后，实验介质通过排放管道10进行排放。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括：所述内釜体2的任一内侧壁均匀设有8个叶片3。
本实施例的具体实施过程为：
首先，将实验用试样固定在试样架4的试样孔12上，试样架4固定在伸缩杆5上，伸缩杆5固定在试样台6上。伸缩杆5上设置有三层试样架4，每层试样架4上开设有6个试样孔12，共可固定18个试样。伸缩杆5根据实验要求调节高度，满足气相、液相和气液两相的实验条件；
釜体为双层结构，包括外釜体1和内釜体2，内釜体2底部安装有旋转轴7，电机8通过旋转轴7带动内釜体2按照实验要求转速进行旋转；内釜体2的任一内侧壁均匀设有8个叶片3，内釜体2转动时叶片3同时转动，避免单个搅拌杆通过底层叶片3带动实验介质旋转，上下层实验介质流速不相同的问题，且可以促进加入化学试剂的均匀混合。实验结束后，实验介质通过排放管道10进行排放。
本实用新型的外釜体1采用哈式合金，壁厚为10cm；内釜体2采用聚合树脂复合材料，壁厚为2cm。聚合树脂复合材料具有耐腐蚀、耐高温高压的优点，能够较好的开展模拟油气井腐蚀条件的失重实验。
Claims (7)
1.一种双层高温高压釜体装置，包括一釜体，所述釜体的顶部设有釜盖(11)；其特征在于：所述釜体包括叠套设置的位于外侧的外釜体(1)以及位于外釜体(1)内侧的内釜体(2)；所述内釜体(2)底部中心朝向釜盖(11)的一侧设有用于放置试样的试样安装装置；所述内釜体(2)侧壁设有叶片(3)；所述内釜体(2)底部中心朝向外釜体(1)的一侧连接有伸出外釜体(1)的旋转装置。
2.根据权利要求1所述双层高温高压釜体装置，其特征在于：所述内釜体(2)底部中心朝向釜盖(11)的一侧设有试样台(6)，所述试样台(6)朝向釜盖(11)的一侧设有一伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上依次设有三层试样架(4)；每层试样架(4)上开设有6个试样孔(12)，每个试样孔(12)安装1个试样。
3.根据权利要求2所述双层高温高压釜体装置，其特征在于：所述内釜体(2)底部中心朝向外釜体(1)的一侧连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)伸出外釜体(1)且连接有动力装置。
4.根据权利要求3所述双层高温高压釜体装置，其特征在于：所述动力装置为电机(8)。
5.根据权利要求4所述双层高温高压釜体装置，其特征在于：所述内釜体(2)的底端还设有贯通外釜体(1)且出口端伸出外釜体(1)的排放管道(10)。
6.根据权利要求5所述双层高温高压釜体装置，其特征在于：所述出口端设有阀门(9)。
7.根据权利要求6所述双层高温高压釜体装置，其特征在于：所述内釜体(2)的任一侧壁均匀设有8个叶片(3)。
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