CN205374202U - 一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置 - Google Patents
一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,包括底座和安装支架,所述底座上设置有加热桶,所述加热桶内设置有浆料桶,所述加热桶与所述浆料桶之间的空腔内设置有电热管,所述加热桶上设置有盖板,所述盖板上开设有电极插孔和搅拌孔,所述加热桶的下部开设有进水口,所述加热桶的上部开设有出水口;所述安装支架上安装有传动机构,所述传动机构上连接有搅拌机构,所述浆料桶内安装有试样夹,所述试样夹上开设有卡槽。本实用新型结构设计合理,结合了加热功能和电化学分析功能,可以准确测量并高精度分析材料的耐冲刷腐蚀性能,为材料耐冲刷腐蚀性能的评估提供了可靠的测试条件。
Description
技术领域
本实用新型属于材料磨损、腐蚀和防护技术领域,具体涉及一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置。
背景技术
液-固两相流冲刷腐蚀广泛存在于石油、化工、电力和船舶等领域,冲刷腐蚀交互作用导致了阀门、管道、螺旋桨、汽轮机叶片、泥浆泵等过流部件的冲蚀损伤。因此,研究液-固两相流冲刷腐蚀破坏机理具有重大的应用意义。与静态腐蚀液中的纯腐蚀不同,两相流运动会加速传质过程从而加速腐蚀。两相流中的固相颗粒会在液流的驱动下对材料表面产生冲击和磨损破坏作用,在固体颗粒的力学损伤和液体的腐蚀损伤交互作用下,材料的损伤程度将比单独腐蚀或冲刷作用下的损伤更大,这种交互破坏作用直接影响着设备的服役寿命。此外,温度的升高也会增强液-固两相流冲刷腐蚀的破坏能力。由此,设计一种能够测试材料在液-固两相流条件下冲刷腐蚀性能的试验装置具有十分重要的科学意义和应用价值。
申请号为201010580680.0的专利公开了一种圆环式旋转冲刷腐蚀试验装置,该装置可模拟管流中的冲刷腐蚀过程,但不能进行电化学测量;申请号为201520366883.8的专利公开了一种旋转叶轮式金属冲刷腐蚀测试的实验装置,该装置可同时对多种材料的开路电位进行测量,但试样的冲刷角度固定,无法研究冲刷角度对材料冲蚀性能的影响,另外,旋转叶轮不能升降,实验后设备中的固体颗粒和液体不易清理,实验效率降低;申请号为201520205739.6的专利公开了一种腐蚀磨损试验装置,该装置配备有电极可与电化学工作站相连,但该装置中待测试样的冲刷角度无法改变,无法对材料的冲蚀性能进行全面测试。
旋转式冲刷腐蚀实验装置已成为材料冲蚀性能测试中最常用的设备,然而现有设备仍然存在不足之处,主要表现为:1)无法在试验过程中进行电化学分析测试;2)搅拌机构无法升降,试验后冲蚀浆料清理困难;3)未考虑浆料温度对冲刷腐蚀破坏的促进作用,无法控制冲蚀浆料的温度;4)试样的冲刷角度不能改变,无法对试验材料的冲蚀性能进行全面测试。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,该装置结构设计合理,结合了加热功能和电化学分析功能,可以准确测量并高精度分析材料的耐冲刷腐蚀性能,为材料耐冲刷腐蚀性能的评估提供可靠的试验条件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,包括底座和固定在底座上的安装支架,其特征在于:所述底座上设置有加热桶,所述加热桶内设置有用于盛放液-固两相浆料的浆料桶,所述加热桶与所述浆料桶之间的空腔内设置有电热管,所述加热桶上设置有用于盖合浆料桶和加热桶的盖板,所述盖板上开设有电极插孔和搅拌孔,所述加热桶的下部开设有进水口,所述加热桶的上部开设有出水口;所述安装支架上安装有传动机构,所述传动机构上连接有用于搅拌所述液-固两相浆料的搅拌机构,所述浆料桶内安装有试样夹,所述试样夹上开设有与待测试样相匹配且便于液-固两相浆料冲刷至待测试样被测试面上的卡槽。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述传动机构包括驱动电机、皮带轴、移动横杆、主动传动皮带、从动传动皮带以及竖直相向安装在安装支架上的第一导轨和第二导轨,所述皮带轴的一端安装在第一导轨的上端,所述皮带轴的另一端安装在第二导轨的上端,所述驱动电机安装在第一导轨的下端,所述主动传动皮带的下端安装在所述驱动电机的输出轴上,所述主动传动皮带的上端安装在所述皮带轴靠近第一导轨的一端上,所述从动传动皮带的上端安装在所述皮带轴靠近第二导轨的一端上,所述从动传动皮带的下端安装在第二导轨下端的固定轴上,所述移动横杆的一端安装在主动传动皮带上,所述移动横杆的另一端安装在从动传动皮带上。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述第二导轨的上下两端均安装有用于限制移动横杆移动范围的限位开关。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述第一导轨通过两个第一导轨固定板固定在安装支架上,所述第二导轨通过两个第二导轨固定板固定在安装支架上。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述搅拌机构包括安装在所述移动横杆上的电机固定块,所述电机固定块上安装有调速电机,所述调速电机的输出轴上安装有搅拌轮,所述搅拌轮可穿过搅拌孔伸入浆料桶内。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述搅拌轮上开设有斜槽。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述斜槽的延伸方向与竖直方向之间的夹角为β,其中β为15°~30°。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述卡槽槽口的端面与待测试样的被测试面位于同一平面。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述卡槽槽口的端面与试样夹靠近搅拌轮一侧所在平面之间的夹角为α,其中α为0°~90°。
上述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述试样夹的数量为4个,所述电极插孔的数量为3个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构设计合理,结合了加热功能和电化学分析功能,可以准确测量并高精度分析材料的耐冲刷腐蚀性能,为材料耐冲刷腐蚀性能的评估提供了可靠的试验条件。
2、本实用新型既可以在耐冲刷腐蚀试验过程中进行电化学分析测试,又可以实现搅拌机构升降,此外,该装置还可以控制浆料温度并调整液-固两相浆料冲刷待测试样被测试面时的冲刷角度,该装置对研究材料的冲刷腐蚀机理及新材料耐冲刷腐蚀性能的评估具有重要的科学意义和工程价值。
3、本实用新型的搅拌机构可以升降,便于试验后液-固两相浆料的清理工作,提高了试验效率,且本实用新型能够控制液-固两相浆料的温度,便于研究液-固两相浆料的温度对材料耐冲刷腐蚀性能的影响规律。
4、本实用新型通过改变卡槽槽口的端面所在平面与试样夹靠近浆料桶中心的端面所在平面之间的夹角α来改变待测试样的冲刷角度,便于研究冲刷角度对材料耐冲刷腐蚀性能的作用规律。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型去掉盖板和试样夹后的俯视图。
图3为本实用新型盖板的结构示意图。
图4为本实用新型试样夹的结构示意图。
图5为本实用新型搅拌轮的结构示意图。
图6为本实用新型搅拌轮、待测试样以及试样夹在浆料桶内的位置关系示意图。
图7为本实用新型试样夹的使用状态示意图。
附图标记说明:
1—底座;2—安装支架;3-1—第一导轨;
3-2—第二导轨;3-3—皮带轴;3-4—移动横杆;
3-5—驱动电机;3-6—主动传动皮带;3-7—从动传动皮带;
3-8—固定轴;4-1—第一导轨固定板;4-2—第二导轨固定板;
5—试样夹;5-1—卡槽;6—待测试样;
7—限位开关;8—电机固定块;9—调速电机;
10—搅拌轮;10-1—斜槽;11—盖板;
11-1—电极插孔;11-2—搅拌孔;12—加热桶;
12-1—进水口;12-2—出水口;13—浆料桶;
14—电热管;15—固定板。
具体实施方式
如图1~图6所示的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,包括底座1和固定在底座1上的安装支架2,所述底座1上设置有加热桶12,所述加热桶12内设置有用于盛放液-固两相浆料的浆料桶13,所述加热桶12与所述浆料桶13之间的空腔内设置有电热管14,所述加热桶12上设置有用于盖合浆料桶13和加热桶12的盖板11,所述盖板11上开设有电极插孔11-1和搅拌孔11-2,所述加热桶12的下部开设有进水口12-1,所述加热桶12的上部开设有出水口12-2;所述安装支架2上安装有传动机构,所述传动机构上连接有用于搅拌所述液-固两相浆料的搅拌机构,所述浆料桶13内安装有试样夹5,所述试样夹5上开设有与待测试样6相匹配且便于液-固两相浆料冲刷至待测试样6被测试面上的卡槽5-1,其中,浆料桶13、试样夹5和盖板11均可采用聚四氟乙烯材料机加工制成。
如图1所示,本实施例中,所述传动机构包括驱动电机3-5、皮带轴3-3、移动横杆3-4、主动传动皮带3-6、从动传动皮带3-7以及竖直相向安装在安装支架2上的第一导轨3-1和第二导轨3-2,所述皮带轴3-3的一端安装在第一导轨3-1的上端,所述皮带轴3-3的另一端安装在第二导轨3-2的上端,所述驱动电机3-5安装在第一导轨3-1的下端,所述主动传动皮带3-6的下端通过皮带轮安装在所述驱动电机3-5的输出轴上,所述主动传动皮带3-6的上端通过皮带轮安装在所述皮带轴3-3靠近第一导轨3-1的一端上,所述从动传动皮带3-7的上端通过皮带轮安装在所述皮带轴3-3靠近第二导轨3-2的一端上,所述从动传动皮带3-7的下端通过皮带轮安装在第二导轨3-2下端的固定轴3-8上,所述移动横杆3-4的一端安装在主动传动皮带3-6上,所述移动横杆3-4的另一端安装在从动传动皮带3-7上。
如图1所示,本实施例中,所述第二导轨3-2的上下两端均安装有用于限制移动横杆3-4移动范围的限位开关7,所述第一导轨3-1通过两个并列设置的第一导轨固定板4-1固定在安装支架2上,所述第二导轨3-2通过两个并列设置的第二导轨固定板4-2固定在安装支架2上。
如图1所示,本实施例中,所述搅拌机构包括安装在所述移动横杆3-4上的电机固定块8,所述电机固定块8上安装有调速电机9,所述调速电机9的输出轴上安装有搅拌轮10,所述搅拌轮10可穿过搅拌孔11-2伸入浆料桶13内,其中,搅拌轮10可采用聚四氟乙烯材料加工制成。
如图5所示,本实施例中,所述搅拌轮10上开设有斜槽10-1,所述斜槽10-1的延伸方向与竖直方向之间的夹角为β,其中β为15°~30°,斜槽10-1在搅拌轮10转动过程中可对液-固两相浆料施加斜向推力,提高搅拌轮10的搅拌能力。
如图6所示,本实施例中,所述试样夹5的数量为4个,所述卡槽5-1槽口的端面与待测试样6的被测试面位于同一平面,所述卡槽5-1槽口的端面与试样夹5靠近搅拌轮10一侧所在平面之间的夹角为α,其中α为0°~90°。
如图3所示,本实施例中,所述电极插孔11-1的数量为3个,分别用于插设辅助电极、参比电极和工作电极。
使用时,将圆柱状的待测试样6切割出被测试面,将待测试样6置于卡槽5-1内,并使被测试面与槽口的端面位于同一平面,如图7所示,将试样夹夹在上下两个固定板15之间并采用螺杆和螺帽固定,浆料桶13内底部开设有与所述螺杆相配合的定位孔,然后将固定板15和试样夹5一同置于浆料桶13内底部,并使螺杆的下端插入定位孔内,确保测试过程中试样夹5不会发生平移,接着向浆料桶13内加入液-固两相浆料,盖板11盖合后,将与电化学工作站相连的辅助电极、参比电极和工作电极分别通过三个电极插孔11-1插入液-固两相浆料中,并将工作电极与待测试样6相连,通过进水口12-1向加热桶12内注水,启动传动机构带动移动横杆3-4下移接触到第二导轨3-2下端的限位开关7后停止,开启电热管14对加热桶12内的水加热,将液-固两相浆料加热至预设温度并进行恒温控制,将调速电机6与可视电机转速控制器相连接,打开主控电脑控制电化学工作站和可视电机转速控制器,控制调速电机6搅拌液-固两相浆料,利用电化学工作站进行电化学分析,对待测试样6进行耐冲刷腐蚀性能测试,测试完毕后停止加热和搅拌,启动传动机构带动移动横杆3-4上移接触到第二导轨3-2上端的限位开关7后停止,最后对该试验装置进行清洗。
本实用新型采用传统的皮带传动升降机构来控制移动横杆的升降过程,采用电化学工作站进行电化学分析,采用电热管来控制液-固两相浆料的温度,为材料耐冲刷腐蚀性能测试试验的高效率、高精度提供了条件,同时,卡槽槽口的端面所在平面与试样夹靠近浆料桶中心的端面所在平面之间的夹角α可调节,即保证了待测试样的冲刷角度可变,为材料耐冲刷腐蚀性能的全面评估提供了重要条件。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,包括底座(1)和固定在底座(1)上的安装支架(2),其特征在于:所述底座(1)上设置有加热桶(12),所述加热桶(12)内设置有用于盛放液-固两相浆料的浆料桶(13),所述加热桶(12)与所述浆料桶(13)之间的空腔内设置有电热管(14),所述加热桶(12)上设置有用于盖合浆料桶(13)和加热桶(12)的盖板(11),所述盖板(11)上开设有电极插孔(11-1)和搅拌孔(11-2),所述加热桶(12)的下部开设有进水口(12-1),所述加热桶(12)的上部开设有出水口(12-2);所述安装支架(2)上安装有传动机构,所述传动机构上连接有用于搅拌所述液-固两相浆料的搅拌机构,所述浆料桶(13)内安装有试样夹(5),所述试样夹(5)上开设有与待测试样(6)相匹配且便于液-固两相浆料冲刷至待测试样(6)被测试面上的卡槽(5-1)。
2.按照权利要求1所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述传动机构包括驱动电机(3-5)、皮带轴(3-3)、移动横杆(3-4)、主动传动皮带(3-6)、从动传动皮带(3-7)以及竖直相向安装在安装支架(2)上的第一导轨(3-1)和第二导轨(3-2),所述皮带轴(3-3)的一端安装在第一导轨(3-1)的上端,所述皮带轴(3-3)的另一端安装在第二导轨(3-2)的上端,所述驱动电机(3-5)安装在第一导轨(3-1)的下端,所述主动传动皮带(3-6)的下端安装在所述驱动电机(3-5)的输出轴上,所述主动传动皮带(3-6)的上端安装在所述皮带轴(3-3)靠近第一导轨(3-1)的一端上,所述从动传动皮带(3-7)的上端安装在所述皮带轴(3-3)靠近第二导轨(3-2)的一端上,所述从动传动皮带(3-7)的下端安装在第二导轨(3-2)下端的固定轴(3-8)上,所述移动横杆(3-4)的一端安装在主动传动皮带(3-6)上,所述移动横杆(3-4)的另一端安装在从动传动皮带(3-7)上。
3.按照权利要求2所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述第二导轨(3-2)的上下两端均安装有用于限制移动横杆(3-4)移动范围的限位开关(7)。
4.按照权利要求2所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述第一导轨(3-1)通过两个第一导轨固定板(4-1)固定在安装支架(2)上,所述第二导轨(3-2)通过两个第二导轨固定板(4-2)固定在安装支架(2)上。
5.按照权利要求2所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述搅拌机构包括安装在所述移动横杆(3-4)上的电机固定块(8),所述电机固定块(8)上安装有调速电机(9),所述调速电机(9)的输出轴上安装有搅拌轮(10),所述搅拌轮(10)可穿过搅拌孔(11-2)伸入浆料桶(13)内。
6.按照权利要求5所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述搅拌轮(10)上开设有斜槽(10-1)。
7.按照权利要求6所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述斜槽(10-1)的延伸方向与竖直方向之间的夹角为β,其中β为15°~30°。
8.按照权利要求1所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述卡槽(5-1)槽口的端面与待测试样(6)的被测试面位于同一平面。
9.按照权利要求8所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述卡槽(5-1)槽口的端面与试样夹(5)靠近搅拌轮(10)一侧所在平面之间的夹角为α,其中α为0°~90°。
10.按照权利要求1所述的一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置,其特征在于:所述试样夹(5)的数量为4个,所述电极插孔(11-1)的数量为3个。
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