CN221081558U - 一种扬声器单体测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扬声器单体测试工装，包括底座、盖板、第一探针、探针头和两个探针套筒。底座上设有用于容纳待测扬声器单体的容纳腔；盖板可拆卸地设于容纳腔的开口处以启闭容纳腔；第一探针设于盖板上并伸入容纳腔内；两个探针套筒均设于盖板上，且两个探针套筒分别对应待测扬声器单体的两个不相邻的角部设置；探针头可拆卸地连接于一个探针套筒靠近容纳腔的一端。本扬声器单体测试工装采用底座及盖板围成容纳待测微型扬声器单体的腔室从而模拟微型扬声器的工作环境。令探针头对应待测微型扬声器单体的焊盘位置安装于相应的探针套筒上即可使本扬声器单体测试工装用于测试不同型号的微型扬声器单体，从而增大本扬声器单体测试工装的适用性。

Description

一种扬声器单体测试工装

技术领域

本实用新型涉及声学测试器械技术领域，尤其涉及一种扬声器单体测试工装。

背景技术

现在消费者对产品的音质要求越来越高，一部手机，一套音响或一台汽车的音质的好坏在一定层面上直接影响消费者是否买单。音质的好坏主要取决于扬声器单体的生产质量。因此，在微型扬声器单体的设计及制造过程中，离不开对微型扬声器单体的性能测试。

现有技术中，测试扬声器单体要先把扬声器单体固定在一个背腔里面，目前用的比较多的是圆形铜板底座固定，上面用亚克力盖板压住，亚克力盖板和底座之间形成一个密封腔，盖板上设置接触探针伸入密封腔与待测的微型扬声器单体接触导通。由于现有的微型扬声器单体大多呈矩形体状，且微型扬声器单体既有将正极焊盘和负极焊盘设置在扬声器单体的长边两端的类型，也有将正极焊盘和负极焊盘设置在扬声器单体的短边两端的类型。目前的厂家常常根据两种不同焊盘设置位置的微型扬声器单体设置两套测试工装，设备成本高且不好管理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能的扬声器单体测试工装，既可以用于测试正极焊盘和负极焊盘设置在自身长边两端的微型扬声器单体，也可以用于测试正极焊盘和负极焊盘设置在自身短边两端的微型扬声器单体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种扬声器单体测试工装，包括：

底座，设有用于容纳待测扬声器单体的容纳腔；

盖板，可拆卸地设于所述容纳腔的开口处；

第一探针，设于所述盖板上并伸入所述容纳腔内；

两个探针套筒，两个所述探针套筒均设于所述盖板上，且两个所述探针套筒分别对应待测扬声器单体的两个不相邻的角部设置；

探针头，可拆卸地连接于所述探针套筒靠近所述容纳腔的一端。

进一步的，所述底座还设有第一凹槽和第二凹槽，所述盖板的两端设有大小和\或形状不同的第一定位部和第二定位部；所述第一凹槽和第二凹槽分别对应并适配所述第一定位部和所述第二定位部。

进一步的，还包括肘夹；所述肘夹设于所述底座上靠近所述第一定位部和第二定位部的位置。

进一步的，所述底座为方形结构；所述底座的一侧设有第一凸台，所述第一凸台内设有所述容纳腔，所述盖板可拆卸地设于所述第一凸台上与所述容纳腔的开口处对应的位置。

进一步的，所述盖板靠近所述容纳腔的一侧设有与所述容纳腔适配的第二凸台。

进一步的，所述容纳腔的底面设有内凹的定位槽，所述定位槽的侧壁上设有多个凸出的定位凸块，所述定位凸块的顶部内侧边缘倒斜角设置。

进一步的，所述容纳腔中设有第一密封圈，所述第一密封圈环绕所述定位槽设置。

进一步的，所述容纳腔的底面设有第一环形槽，所述第一环形槽环绕所述定位槽设置，所述第一密封圈至少部分区域设于所述第一环形槽中。

进一步的，所述定位槽底面设有连通所述底座的底面的出声口，所述定位槽中设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述出声口设置。

进一步的，所述定位槽的底面设有第二环形槽，所述第二环形槽环绕所述出声口设置，所述第二密封圈至少部分区域设于所述第二环形槽中。

本实用新型的有益效果在于：本扬声器单体测试工装采用底座及盖板围成容纳待测微型扬声器单体的腔室，并且待测微型扬声器单体放入腔室后扬声器单体测试工装围成的空间可模拟微型扬声器的工作环境。探针头安装于探针套筒可组合形成第二探针，第二探针和第一探针分别用于导通待测扬声器单体的正极和负极。令探针头对应待测微型扬声器单体的焊盘位置安装于相应的探针套筒上即可使本扬声器单体测试工装用于测试不同型号的微型扬声器单体，从而增大本扬声器单体测试工装的适用性，利于降低测试设备成本，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的扬声器单体测试工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的扬声器单体测试工装的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的扬声器单体测试工装的部分结构爆炸视图一；

图4为本实用新型实施例一的扬声器单体测试工装的部分结构爆炸视图二。

标号说明：

1、底座；11、容纳腔；111、定位槽；112、定位凸块；113、第一环形槽；114、第二环形槽；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第一凸台；15、出声口；

2、盖板；21、第一定位部；22、第二定位部；23、第二凸台；

3、第一探针；

4、第二探针；41、探针套筒；42、探针头；

5、肘夹；

6、第一密封圈；

7、第二密封圈；

8、微型扬声器单体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种扬声器单体测试工装，包括：

底座1，设有用于容纳待测扬声器单体的容纳腔11；

盖板2，可拆卸地设于所述容纳腔11的开口处；

第一探针3，设于所述盖板2上并伸入所述容纳腔11内；

两个探针套筒41，两个所述探针套筒41均设于所述盖板2上，且两个所述探针套筒41分别对应待测扬声器单体的两个不相邻的角部设置；

探针头42，可拆卸地连接于所述探针套筒41靠近所述容纳腔11的一端。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本扬声器单体测试工装采用底座1及盖板2围成容纳待测微型扬声器单体8的腔室，并且待测微型扬声器单体8放入腔室后扬声器单体测试工装围成的空间可模拟微型扬声器的工作环境。探针头42安装于探针套筒41可组合形成第二探针4，第二探针4和第一探针3分别用于导通待测扬声器单体的正极和负极。令探针头42对应待测微型扬声器单体8的焊盘位置安装于相应的探针套筒41上即可使本扬声器单体测试工装用于测试不同型号的微型扬声器单体8，从而增大本扬声器单体测试工装的适用性，利于降低测试设备成本，便于管理。

进一步的，所述底座1还设有第一凹槽12和第二凹槽13，所述盖板2的两端设有大小和\或形状不同的第一定位部21和第二定位部22；所述第一凹槽12和第二凹槽13分别对应并适配所述第一定位部21和所述第二定位部22。

由上述描述可知，通过将盖板2设置成两头大小和\或形状不一，且底座1设有适配的凹槽，能够有效地起到防呆作用，便于操作人员快速定位盖板2放置在底座1中的位置，操作简单，且不易掉落。

进一步的，还包括肘夹5；所述肘夹5设于所述底座1上靠近所述第一定位部21和第二定位部22的位置。

由上述描述可知，不再像现有技术中采用定位销固定盖板2和底座1，而是采用肘夹5固定，操作更简单，且不会因为固定过紧或者过松而影响测试性能，提高了扬声器单体测试的稳定性。

进一步的，所述底座1为方形结构；所述底座1的一侧设有第一凸台14，所述第一凸台14内设有所述容纳腔11，所述盖板2可拆卸地设于所述第一凸台14上与所述容纳腔11的开口处对应的位置。

由上述描述可知，通过设置第一凸台14，在第一凸台14内设置容纳腔11，进一步减小该测试工装的体积。

进一步的，所述盖板2靠近所述容纳腔11的一侧设有与所述容纳腔11适配的第二凸台23。

由上述描述可知，以此通过第二凸台23与底座1形成密封的腔体，从而保证了微型扬声器单体8测试的稳定性和有效性。

进一步的，所述容纳腔11的底面设有内凹的定位槽111，所述定位槽111的侧壁上设有多个凸出的定位凸块112，所述定位凸块112的顶部内侧边缘倒斜角设置。

由上述描述可知，定位凸块112能够精确地限定待测微型扬声器单体8和底座1的相对位置，以使第一探针3和第二探针4与待测微型扬声器单体8的接触焊盘对齐。

进一步的，所述容纳腔11中设有第一密封圈6，所述第一密封圈6环绕所述定位槽111设置。

由上述描述可知，第一密封圈6能够封闭盖板2和容纳腔11底面之间的缝隙，防止漏气造成的测试结果不良。

进一步的，所述容纳腔11的底面设有第一环形槽113，所述第一环形槽113环绕所述定位槽111设置，所述第一密封圈6至少部分区域设于所述第一环形槽113中。

由上述描述可知，第一环形槽113能够用于定位第一密封圈6，令第一密封圈6能够准确安装于底座1上；且第一环形槽113能够收容受挤压的第一密封圈6，防止底座1和盖板2之间受第一密封圈6的弹力作用而出现更大的缝隙。

进一步的，所述定位槽111底面设有连通所述底座1的底面的出声口15，所述定位槽111中设有第二密封圈7，所述第二密封圈7环绕所述出声口15设置。

由上述描述可知，第二密封圈7能够进一步增强本扬声器单体测试工装的密封性能，封闭待测微型扬声器单体8和定位槽111底面之间的缝隙，防止漏气造成的测试结果不良。

进一步的，所述定位槽111的底面设有第二环形槽114，所述第二环形槽114环绕所述出声口15设置，所述第二密封圈7至少部分区域设于所述第二环形槽114中。

由上述描述可知，第二环形槽114能够用于定位第二密封圈7，令第二密封圈7能够准确安装于底座1上；且第二环形槽114能够收容受挤压的第二密封圈7，防止底座1和待测微型扬声器单体8之间受第一密封圈6的弹力作用而出现更大的缝隙。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种扬声器单体测试工装，用于辅助声学测试设备测试微型扬声器单体8的声学性能。

所述扬声器单体测试工装包括底座1、盖板2、第一探针3、探针头42和两个探针套筒41。底座1上设有用于容纳待测扬声器单体的容纳腔11；盖板2可拆卸地设于容纳腔11的开口处以启闭容纳腔11；第一探针3设于盖板2上并伸入容纳腔11内；两个探针套筒41均设于盖板2上，且两个探针套筒41分别对应待测扬声器单体的两个不相邻的角部上的接触焊盘设置；探针头42可拆卸地连接于一个探针套筒41靠近容纳腔11的一端。具体的，容纳腔11呈矩形凹槽状。第一探针3贯穿盖板2，第一探针3对应待测扬声器单体的一个角部上的接触焊盘设置。两个探针套筒41插设于盖板2上，且两个探针套筒41的顶端外露于盖板2顶面。探针头42可分别与两个探针套筒41的底端插接配合，探针头42安装于探针套筒41后形成第二探针4。容易理解的，第一探针3固定不动，第一探针3与待测微型扬声器单体8的正极或负极接触导通，令探针头42对应待测微型扬声器单体8的焊盘位置安装于相应的探针套筒41上即可使本扬声器单体测试工装用于测试不同焊盘设置位置的微型扬声器单体8。

优选的，如图3所示，底座1为方形结构；底座1的一侧设有第一凸台14，第一凸台14内设有容纳腔11，盖板2可拆卸地设于第一凸台14上与容纳腔11的开口处对应的位置。具体的，底座1的顶面设有矩形体状的第一凸台14，容纳腔11连通第一凸台14的顶面。

优选的，如图2至图4所示，底座1还设有第一凹槽12和第二凹槽13，盖板2的两端设有大小和\或形状不同的第一定位部21和第二定位部22；第一凹槽12和第二凹槽13分别对应并适配第一定位部21和第二定位部22。具体的，第一定位部21和第二定位部22均为矩形体状，第一定位部21和第二定位部22由盖板2两端朝外侧凸出延伸形成。容易理解的，通过将盖板2设置成两头大小和\或形状不一，且底座1设有适配的凹槽，能够有效地起到防呆作用，便于操作人员快速定位盖板2放置在底座1中的位置，操作简单，且不易掉落。第一定位部21和第二定位部22均凸出第一凸台14的侧面设置，以便于工作人员用手扣住第一定位部21和第二定位部22凸出第一凸台14的部分区域将盖板2从底座1上取下。

优选的，如图1所示，所述扬声器单体测试工装还包括肘夹5；肘夹5设于底座1上靠近第一定位部21和第二定位部22的位置。具体的，本实施例中，肘夹5的数量为两个，两个肘夹5均固定安装于第一凸台14的顶面，两个肘夹5分别顶抵于盖板2的第一定位部21和第二定位部22。在其它实施例中，肘夹5的数量可设为一个、三个或更多个。

优选的，如图4所示，盖板2靠近容纳腔11的一侧设有与容纳腔11适配的第二凸台23。具体的，第二凸台23设于盖板2的底面，第二凸台23对应容纳腔11的形状设为矩形体状。第二凸台23的底部边缘倒斜角设置，倒斜角结构起到导向作用，方便第二凸台23卡入容纳腔11中。

优选的，如图3所示，容纳腔11的底面设有内凹的定位槽111，定位槽111的侧壁上设有多个凸出的定位凸块112，定位凸块112的顶部内侧边缘倒斜角设置。具体的，定位槽111呈矩形，定位槽111的两个短边侧壁上分别设有一个定位凸块112，定位槽111的两个长边侧壁上分别设有两个定位凸块112。多个定位凸块112的内侧面分别抵触待测微型扬声器单体8，从而精确地限定待测微型扬声器单体8与底座1的相对位置。定位凸块112顶部的倒斜角结构起到导向作用，方便待测微型扬声器单体8置入定位槽111。

优选的，如图3所示，容纳腔11中设有第一密封圈6，第一密封圈6环绕定位槽111设置。容纳腔11的底面设有第一环形槽113，第一环形槽113环绕定位槽111设置，第一密封圈6至少部分区域设于第一环形槽113中。具体的，第一密封圈6呈矩形环框状，第一环形槽113与第一密封圈6的形状相适配，第一环形槽113的深度小于或等于第一密封圈6的厚度。第一密封圈6为橡胶、硅胶或棉材质。

优选的，如图3所示，定位槽111底面设有连通底座1的底面的出声口15，定位槽111中设有第二密封圈7，第二密封圈7环绕出声口15设置。定位槽111的底面设有第二环形槽114，第二环形槽114环绕出声口15设置，第二密封圈7至少部分区域设于第二环形槽114中。具体的，第二密封圈7呈矩形环框装，第二环形槽114与第二密封圈7的形状相适配，第二环形槽114的深度小于或等于第二密封圈7的厚度。第二密封圈7为橡胶、硅胶或棉材质。

综上所述，本实用新型提供的扬声器单体测试工装采用底座及盖板围成容纳待测微型扬声器单体的腔室，并且待测微型扬声器单体放入腔室后扬声器单体测试工装围成的空间可模拟微型扬声器的工作环境。探针头安装于探针套筒可组合形成第二探针，第二探针和第一探针分别用于导通待测扬声器单体的正极和负极。令探针头对应待测微型扬声器单体的焊盘位置安装于相应的探针套筒上即可使本扬声器单体测试工装用于测试不同型号的微型扬声器单体，从而增大本扬声器单体测试工装的适用性，利于降低测试设备成本，便于管理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器单体测试工装，其特征在于，包括：

底座，设有用于容纳待测扬声器单体的容纳腔；

盖板，可拆卸地设于所述容纳腔的开口处；

第一探针，设于所述盖板上并伸入所述容纳腔内；

两个探针套筒，两个所述探针套筒均设于所述盖板上，且两个所述探针套筒分别对应待测扬声器单体的两个不相邻的角部设置；

探针头，可拆卸地连接于所述探针套筒靠近所述容纳腔的一端。

2.根据权利要求1所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述底座还设有第一凹槽和第二凹槽，所述盖板的两端设有大小和\或形状不同的第一定位部和第二定位部；所述第一凹槽和第二凹槽分别对应并适配所述第一定位部和所述第二定位部。

3.根据权利要求2所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：还包括肘夹；所述肘夹设于所述底座上靠近所述第一定位部和第二定位部的位置。

4.根据权利要求1所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述底座为方形结构；所述底座的一侧设有第一凸台，所述第一凸台内设有所述容纳腔，所述盖板可拆卸地设于所述第一凸台上与所述容纳腔的开口处对应的位置。

5.根据权利要求1所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述盖板靠近所述容纳腔的一侧设有与所述容纳腔适配的第二凸台。

6.根据权利要求1所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述容纳腔的底面设有内凹的定位槽，所述定位槽的侧壁上设有多个凸出的定位凸块，所述定位凸块的顶部内侧边缘倒斜角设置。

7.根据权利要求6所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述容纳腔中设有第一密封圈，所述第一密封圈环绕所述定位槽设置。

8.根据权利要求7所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述容纳腔的底面设有第一环形槽，所述第一环形槽环绕所述定位槽设置，所述第一密封圈至少部分区域设于所述第一环形槽中。

9.根据权利要求6所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述定位槽底面设有连通所述底座的底面的出声口，所述定位槽中设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述出声口设置。

10.根据权利要求9所述的扬声器单体测试工装，其特征在于：所述定位槽的底面设有第二环形槽，所述第二环形槽环绕所述出声口设置，所述第二密封圈至少部分区域设于所述第二环形槽中。