CN221080463U - 一种连接器面板密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器面板密封结构，包括连接器本体，所述连接器本体上设有环形槽，环形槽内设有密封圈，密封圈的顶面设有凸筋，连接器本体上连接有盖板，盖板与凸筋抵靠将密封圈紧密贴合在环形槽内。本实用新型的螺钉通过一定扭矩装配至连接器本体上，拧紧过程中压紧盖板，使得盖板挤压凸筋，进而使得盖板压缩密封圈，当螺钉拧入相同长度时，密封圈的形变增加，密封圈与连接器壳体之间被挤压的更加紧密，密封防护性能得到提高，解决了现有技术中的当螺钉拧入相同长度时，如何提高密封圈的密封防护性能的技术问题。

Description

一种连接器面板密封结构

技术领域

本实用新型涉及连接器密封的技术领域，特别是指一种连接器面板密封结构。

背景技术

目前，汽车控制器往往通过板端连接器与线束连接，实现电源供给及信号传输，对于工况较为恶劣的控制器，板端连接器与控制器外壳的连接往往需要较高的防水及防尘要求，目前板端连接器与控制器外壳的密封通常采用涂胶或密封圈两种方式，第一种涂胶的方式存在维修困难，无法还原，需要专用设备的缺点；而另外一种采用密封圈的方式更有利于控制器的装配及维修，可维护性较好。

例如，授权公告号为CN105470748B的中国专利，公开了连接器壳体及使用该连接器壳体的密封连接器和承压设备，壳体本体外周设置有用于相应密封圈连接的密封圈连接结构，金属密封垫片和密封圈共同实现连接器壳体与安装面板之间的密封。

这种采用密封圈进行密封的方式，在实际使用时，这种方式的密封防护性能一般，可以通过增加安装面板对密封圈的压力来增加密封圈的形变，密封圈的形变增加，密封圈与连接器壳体之间被挤压的更加紧密，密封防护性能得到提高；但是安装面板对密封圈的压力通常来自于螺钉拧入产生的拉力，螺钉拧入长度有限，螺钉拧入产生的拉力有限，因此当螺钉拧入相同长度时，如何提高密封圈的密封防护性能是有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种连接器面板密封结构，解决了现有技术中的当螺钉拧入相同长度时，如何提高密封圈的密封防护性能的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连接器面板密封结构，包括连接器本体，所述连接器本体上设有环形槽，环形槽内设有密封圈，密封圈的顶面设有凸筋，连接器本体上连接有盖板，盖板与凸筋抵靠将密封圈紧密贴合在环形槽内。

优选的，所述凸筋位于密封圈顶面的中间位置。

优选的，所述凸筋的纵截面呈三角形。

优选的，所述凸筋的纵截面呈等腰梯形。

优选的，所述凸筋的高度大于密封圈高度的三分之一。

优选的，所述密封圈的底部设有倒角。

优选的，所述密封圈的底部对称设置两个倒角。

优选的，所述连接器本体上设有固定座，固定座上设有螺孔，盖板上设有通孔，螺钉穿过通孔与螺孔连接将盖板固定在连接器本体上。

优选的，所述密封圈上设有限位座，限位座上设有限位孔，限位孔与螺孔同心设置，螺钉依次穿过通孔和限位孔后，与螺孔连接将盖板固定在连接器本体上。

优选的，所述密封圈上设置两个所述限位座，两个所述限位座对称设置在密封圈上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的螺钉通过一定扭矩装配至连接器本体上，拧紧过程中压紧盖板，使得盖板挤压凸筋，进而使得盖板压缩密封圈，当螺钉拧入相同长度时，密封圈的形变增加，密封圈与连接器壳体之间被挤压的更加紧密，密封防护性能得到提高，解决了现有技术中的当螺钉拧入相同长度时，如何提高密封圈的密封防护性能的技术问题。

2.本实用新型的密封圈上设有倒角，倒角与环形槽之间形成容纳变形后密封圈的容纳腔，更好的容纳密封圈，减少密封圈的永久变形量，保证长期工况下密封圈仍保持弹性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的连接器本体立体图。

图4为本实用新型的环形槽剖视图。

图5为本实用新型的密封圈与限位座的连接示意图。

图6为本实用新型的密封圈的截面图。

图7为本实用新型的连接器本体与密封圈的连接剖视图。

图8为图7中A处放大图。

图9为本实用新型的盖板将密封圈压缩在连接器本体上的剖视图。

图10为图9中B处放大图。

图中，1、螺钉；2盖板；3、密封圈；4、连接器本体；5、凸筋；6、环形槽；7、容纳腔；8、倒角；9、固定座；10、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9和图10所示，一种连接器面板密封结构，包括连接器本体4，所述连接器本体4上设有环形槽6，环形槽6内设有密封圈3，密封圈3的顶面设有凸筋5，连接器本体4上连接有盖板2，盖板2与凸筋5抵靠将密封圈3紧密贴合在环形槽6内。本实用新型的螺钉1通过一定扭矩装配至连接器本体4上，拧紧过程中压紧盖板2，使得盖板2挤压凸筋2，进而使得盖板2压缩密封圈3，当螺钉1拧入相同长度时，密封圈3的形变增加，密封圈3与连接器壳体4之间被挤压的更加紧密，密封防护性能得到提高，解决了现有技术中的当螺钉拧入相同长度时，如何提高密封圈的密封防护性能的技术问题。

实施例1实施时，将密封圈3与其顶面的凸筋5一体成型，然后将该整体放入连接器本体4上的环形槽6内，凸筋5朝向环形槽6的顶面设置，然后将盖板2设置在连接器本体4上，通过盖板2挤压凸筋2，进而使得盖板2压缩密封圈3，实现密封圈3与连接器壳体4之间被挤压的更加紧密，密封防护性能得到提高的目的。

实施例2，如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例1的基础上，一种连接器面板密封结构，所述凸筋5位于密封圈3顶面的中间位置。凸筋5设置在密封圈3的顶面中间位置，这样设置当盖板2挤压凸筋5时，凸筋2沿密封圈3的顶面中间位置向下挤压密封圈3，避免了密封圈3 两侧面受力不均匀的情况。

实施例3，如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例2的基础上，一种连接器面板密封结构，所述凸筋5的纵截面呈三角形。凸筋5的纵截面呈三角形，三角形的顶部圆角处理，圆角处理的位于与盖板2接触，便于凸筋5接受盖板2的挤压。

实施例4，如图1、图2和图3所示，在实施例2的基础上，一种连接器面板密封结构，所述凸筋5的纵截面呈等腰梯形。等腰梯形的上底与盖板2接触，等腰梯形的下底与密封圈3接触，便于增加密封圈3承受来自凸筋5挤压力的受力面积。

实施例5，如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例3或4的基础上，一种连接器面板密封结构，所述凸筋5的高度大于密封圈3高度的三分之一，这样设置的凸筋5有效的增加了密封圈3受力后的形变量，避免了凸筋5的高度过小，凸筋5被盖板2挤压后，密封圈3发生的形变量不足以实现密封圈3与连接器壳体4之间被挤压的更加紧密，密防护性能得到提高的情况。

实施例6，如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，在实施例5的基础上，一种连接器面板密封结构，所述密封圈3的底部设有倒角8。倒角8与环形槽6之间形成容纳变形后密封圈3的容纳腔7，更好的容纳密封圈，减少密封圈的永久变形量，保证长期工况下密封圈仍保持弹性。

实施例7，如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，在实施例6的基础上，一种连接器面板密封结构，所述密封圈3的底部对称设置两个倒角8。两个倒角8分别与与环形槽6之间形成容纳变形后密封圈3的容纳腔7，即本实用新型的连接器面板密封结构上存在两个容纳腔7，可以提供更多的空间来容纳变形后密封圈3。

实施例8，如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，在实施例1~4、6、7任一项的基础上，一种连接器面板密封结构，所述连接器本体4上设有固定座9，固定座9上设有螺孔，盖板2上设有通孔，螺钉1穿过通孔与螺孔连接将盖板2固定在连接器本体4上。螺钉1拧入产生的拉力将连接器本体4与盖板2连接。

实施例9，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例1~4、6、7任一项的基础上，一种连接器面板密封结构，所述密封圈3上设有限位座10，限位座上设有限位孔，限位孔与螺孔同心设置，螺钉1依次穿过通孔和限位孔后，与螺孔连接将盖板2固定在连接器本体4上。限位座10的设置是对密封圈3安装时进行定位，便于快速正确安装密封圈3。

实施例10，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例9的基础上，一种连接器面板密封结构，所述密封圈3上设置两个所述限位座10，两个所述限位座10对称设置在密封圈3上。通过螺钉1穿过两个对称设置的限位座10，实现对密封圈3位置的确定，避免了在密封圈3受压变形后位置发生偏移的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器面板密封结构，包括连接器本体（4），其特征在于，所述连接器本体（4）上设有环形槽（6），环形槽（6）内设有密封圈（3），密封圈（3）的顶面设有凸筋（5），连接器本体（4）上连接有盖板（2），盖板（2）与凸筋（5）抵靠将密封圈（3）紧密贴合在环形槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述凸筋（5）位于密封圈（3）顶面的中间位置。

3.根据权利要求2所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述凸筋（5）的纵截面呈三角形。

4.根据权利要求2所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述凸筋（5）的纵截面呈等腰梯形。

5.根据权利要求3或4所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述凸筋（5）的高度大于密封圈（3）高度的三分之一。

6.根据权利要求5所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）的底部设有倒角（8）。

7.根据权利要求6所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）的底部对称设置两个倒角（8）。

8.根据权利要求1~4、6、7任一项所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述连接器本体（4）上设有固定座（9），固定座（9）上设有螺孔，盖板（2）上设有通孔，螺钉（1）穿过通孔与螺孔连接将盖板（2）固定在连接器本体（4）上。

9.根据权利要求1~4、6、7任一项所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）上设有限位座（10），限位座上设有限位孔，限位孔与螺孔同心设置，螺钉（1）依次穿过通孔和限位孔后，与螺孔连接将盖板（2）固定在连接器本体（4）上。

10.根据权利要求9所述的连接器面板密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）上设置两个所述限位座（10），两个所述限位座（10）对称设置在密封圈（3）上。