CN221079774U - 一种水冷却器泄露液排出沟槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水冷却器泄露液排出沟槽，所属变压器冷却处理技术领域，包括外管、内管、泄露液检测槽、管板一、管板二、液体通道、联接管和泄漏检测器，液体通道一端与泄露液收集槽相连通，液体通道的另一端通过联接管与泄漏检测器相连接，在液体压力的作用下，泄露液会向下流动，流入两块管板之间的空间，再汇入到管板二的液体通道，最后通过联接管汇入泄漏检测器中，当检测器内的泄露液量达到一定值后，泄漏检测器向外发出报警信号，使得相关人员即使处理事故，水冷却器采用螺旋圆弧形泄露液检测槽，能及时有效的排出渗漏出的冷却水，又可防止胀管过程中沟槽被压平堵住的风险，提高水冷却器运行系数。

Description

一种水冷却器泄露液排出沟槽

技术领域

本实用新型属于变压器冷却处理技术领域，具体涉及一种水冷却器泄露液排出沟槽。

背景技术

变压器用水冷却器作用是将变压器工作中所产生的热能量,通过水冷却器中的水冷却管内部凉水的流动进行冷热交换传导促使变压器的工作中产生的热能量大幅度降低，进而保证变压器的安全运行，随着我国水电站和抽水蓄能电站的大力建设和高速发展，水冷却器应用越来越广泛，而水冷却器中冷却水的运行压力一般都会大于油压，所以双重管水冷却器应运而生，双重管水冷却器可以有效的解决当冷却管泄漏时油水混合问题，但其中重要一环就是泄露液的收集工作；

相关技术(公开号为：CN203481001U)中公开了一种变压器用强迫油循环水冷却器的泄露液收集结构，其公开的技术方案：直接利用水冷却器自身结构；结构简单可靠，不单独增加材料，节省空间；一次成型，不需要日后维护，减少维护工作量和费用；

上述公开的技术方案中，发现相关技术中存在如下的问题：双重管水冷却器，解决了以往单层管水冷却器要求油压必须大于水压的限制。双重管水冷却器的专有结构，可以确保一旦有水侧冷却管渗漏发生，所渗漏的水会通过内管外管之间的沟槽排出汇集到渗漏报警器中，将报警信号发送到控制室，从而大致有效的监控目的。而渗漏的水是否能够及时排出，保证报警信号第一时间发送至控制室，从而保证水冷却器以及变压器的安全运行，则是一个重要条件，基于上述原因，需要研制一种可高效排出渗漏水的结构形式，对此我们提出了一种水冷却器泄露液排出沟槽；

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强本申请的背景技术部分的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的泄露液排出处理的问题，本实用新型提供一种水冷却器泄露液排出沟槽，采用泄漏液报警机构结合排出检修机构达到保证水冷却器稳定使用的效果。其具体技术方案为：

一种水冷却器泄露液排出沟槽，包括外管、内管、泄露液检测槽、管板一、管板二、液体通道、联接管和泄漏检测器，所述泄露液检测槽设置在外管和内管之间，所述泄露液检测槽与泄露液收集槽相连通，所述液体通道设置在管板二的内部，所述液体通道一端与泄露液收集槽相连通，所述液体通道的另一端通过联接管与泄漏检测器相连接，所述泄露液检测槽为螺旋形式。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种水冷却器泄露液排出沟槽，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述泄露液检测槽采用圆弧形式。

所述液体通道通过在所述管板二上打孔形成。

所述外管的外侧壁周向均匀的设置有翅片。

所述内管的外部套接有密封盖，所述密封盖固定安装在所述外管的侧壁，所述密封盖的侧壁嵌入安装有软连接管的一端，所述软连接管的另一端嵌入安装在筒体的内腔，所述筒体的内侧壁滑动连接有顶塞，所述顶塞的一端固定安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定安装在活动板的侧壁，所述活动杆贯穿于所述筒体的侧壁并延伸至外部，所述筒体的侧壁对称的开设有排气孔。

所述筒体的侧壁通过对称的支撑座转动连接有套筒，所述套筒螺纹连接在丝杠的外侧壁，所述丝杠的一端固定安装在所述活动板的侧壁，一个所述支撑座的侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴的外侧壁套接有第一齿轮，所述套筒的外侧壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

所述支撑座的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽，所述套筒的外侧壁周向的开设有滑槽，若干个所述活动槽与所述滑槽的内腔均匀的嵌入滚珠。

本实用新型的一种水冷却器泄露液排出沟槽，与现有技术相比，有益效果为：

一、在液体压力的作用下，泄露液会向下流动，通过联接管汇入泄漏检测器中，当检测器内的泄露液量达到一定值后，泄漏检测器向外发出报警信号，使得相关人员即使处理事故，水冷却器采用螺旋圆弧形泄露液检测槽，能及时有效的排出渗漏出的冷却水，又可防止胀管过程中沟槽被压平堵住的风险，提高水冷却器运行系数。

二、泄露液检测槽采用圆弧形式，使得泄漏的时候，不会出现在胀管过程中被填平的问题，保证了可以及时报警，泄漏液排出沟槽为圆弧形，无明显的应力集中部位，不会出现在胀管过程中被填平的问题，同时胀管过程中不会产生开裂现。

三、在光管热管散热器上连接翅片管因此形成翅片管散热器，翅片管和原基础的光管热管散热器相比，其热管散热器范围有所增加，容积也会随着扩大。

四、在检测漏液检知槽是否可正常排液的时候，通过活动板带动活动杆移动，使得活动杆带动顶塞贴合在筒体内壁滑动，使得推送的气体通过软连接管送入密封盖内腔，通过漏液检知槽排出外部，可以检测漏液检知槽是否存在问题，同时通过气体压力将在存放过程排空，从而给相关人员的使用过程带来便利。

五、在将漏液检知槽内部排空的时候，电机的输出轴带动第一齿轮转动，使得与第一齿轮啮合的第二齿轮带动套筒转动，使得与套筒螺纹连接的丝杠通过活动板带动活动杆移动，使得活动杆带动顶塞移动，从而将气压输送至漏液检知槽内部并将内部气体排出，从而给相关人员的操作过程带来便利。

六、在转动套筒使得丝杠通过活动板带动活动杆移动的时候，使得套筒通过外表面的滑槽贴合在多个滚珠的外表面滑动，同时各个滚珠分别贴合在各个活动槽的外表面滑动，通过周向的多个滚珠保证了套筒转动过程的稳定性，从而保证了丝杠移动过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种水冷却器泄露液排出沟槽的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的B处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-外管，2-内管，3-管板二，4-泄漏检测器，5-密封盖，6-泄露液检测槽，7-翅片，8-泄露液收集槽，9-筒体，10-套筒，11-丝杠，12-活动杆，13-活动板，14-软连接管，15-支撑座，16-顶塞，18-第二齿轮，19-第一齿轮，20-滚珠，21-滑槽，22-活动槽，23-电机，24-联接管，25-排气孔，26-液体通道，27-管板一。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种水冷却器泄露液排出沟槽，如图1-图3所示，包括外管1、内管2、泄露液检测槽6、管板一27、管板二3、液体通道26、联接管24和泄漏检测器4，泄露液检测槽6设置在外管1和内管2之间，泄露液检测槽6与泄露液收集槽8相连通，液体通道26设置在管板二3的内部，液体通道26一端与泄露液收集槽8相连通，液体通道26的另一端通过联接管24与泄漏检测器4相连接，泄露液检测槽6为螺旋形式，泄露液检测槽6在外管1即油侧冷却管长度方向上为螺旋形式，使得泄露液检测槽6与内管2即水侧冷却管接触范围更大，检测更灵，内管2或外管1一旦破裂后，泄露的冷却水或变压器油会流到泄露液检测槽6内，在液体压力的作用下，泄露液会向下流动，流入两块管板之间的空间，再汇入到管板二3的液体通道26，最后通过联接管24汇入泄漏检测器4中，当检测器内的泄露液量达到一定值后，泄漏检测器4向外发出报警信号，使得相关人员即使处理事故，水冷却器采用螺旋圆弧形泄露液检测槽，能及时有效的排出渗漏出的冷却水，又可防止胀管过程中沟槽被压平堵住的风险，提高水冷却器运行系数。

其中，泄露液检测槽6采用圆弧形式，使得泄漏的时候，不会出现在胀管过程中被填平的问题，保证了可以及时报警，泄漏液排出沟槽为圆弧形，无明显的应力集中部位，不会出现在胀管过程中被填平的问题，同时胀管过程中不会产生开裂现。

值得说明的是，液体通道26通过在管板二3上打孔形成，使得加工的时候更加方便，且保证整体的稳固性。

此外，外管1的外侧壁周向均匀的设置有翅片7，环形的翅片7依次连续的焊接在外管外表面，环形翅片管是目前气液热交换设备中使用最广泛的一种,它是通过在普通基管上加装翅片来达到强化换热的目的，翅片管特性选用无缝钢管制成，在光管热管散热器上连接翅片管因此形成翅片管散热器，翅片管和原基础的光管热管散热器相比，其热管散热器范围有所增加，容积也会随着扩大。

另外，内管2的外部套接有密封盖5，密封盖5固定安装在外管1的侧壁，通过密封盖5将漏液检知槽6一侧围挡在密封空间内，密封盖5贴合固定在外管1一端漏液检知槽6的端口处，将一端口通过密封盖5密封处理，密封盖5的侧壁嵌入安装有软连接管14的一端，软连接管14的另一端嵌入安装在筒体9的内腔，通过软连接管14使得筒体9内部与密封盖5内部连通，筒体9的内侧壁滑动连接有顶塞16，顶塞16贴合在筒体9的内壁滑动，顶塞16的一端固定安装有活动杆12的一端，活动杆12的另一端固定安装在活动板13的侧壁，活动杆12贯穿于筒体9的侧壁并延伸至外部，活动杆12的一端垂直的固定在活动板13的表面，活动杆12的另一端穿过筒体9的表面延伸至内部并垂直的固定在顶塞16的表面，活动杆12在与筒体9上表面贯穿孔内滑动，筒体9的侧壁对称的开设有排气孔25，在筒体9的上表面对称的开设两个与筒体9内部连通的排气孔25，在检测漏液检知槽6是否可正常排液的时候，通过活动板13带动活动杆12移动，使得活动杆12带动顶塞16贴合在筒体6内壁滑动，使得推送的气体通过软连接管14送入密封盖5内腔，通过漏液检知槽6排出外部，可以检测漏液检知槽6是否存在问题，同时通过气体压力将在存放过程排空，从而给相关人员的使用过程带来便利。

进一步的，筒体9的侧壁通过对称的支撑座15转动连接有套筒10，两个支撑座15相互平行的垂直固定在筒体9的表面，在两个支撑座15的内部均开设活动通孔，使得套筒10同时穿过两个支撑座15内部的通孔且贴合在其内壁周向转动，套筒10螺纹连接在丝杠11的外侧壁，在套筒10的内腔开设有贯穿内腔的螺纹通孔，使得丝杠11与套筒10相连接，丝杠11的一端固定安装在活动板13的侧壁，一个支撑座15的侧壁固定安装有电机23，电机23输出轴的外侧壁套接有第一齿轮19，第一齿轮19通过中心开设的安装孔固定套接在电机23输出轴的外表面，电机23通过导线与外部电源电性连接，电机23通过电机座固定在对应支撑座15的表面，套筒10的外侧壁套接有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮19相啮合，第二齿轮18通过中心开设的安装孔固定套接在套筒10的外表面，在将漏液检知槽6内部排空的时候，将电机23接入电源，使得电机23的输出轴带动第一齿轮19转动，使得与第一齿轮19啮合的第二齿轮18带动套筒10转动，使得与套筒10螺纹连接的丝杠11通过活动板13带动活动杆12移动，使得活动杆12带动顶塞16移动，从而将气压输送至漏液检知槽6内部并将内部气体排出，从而给相关人员的操作过程带来便利。

支撑座15的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽22，套筒10的外侧壁周向的开设有滑槽21，若干个活动槽22与滑槽21的内腔均匀的嵌入滚珠20，在转动套筒10使得丝杠11通过活动板13带动活动杆12移动的时候，使得套筒10通过外表面的滑槽21贴合在多个滚珠20的外表面滑动，同时各个滚珠20分别贴合在各个活动槽22的外表面滑动，通过周向的多个滚珠20保证了套筒10转动过程的稳定性，从而保证了丝杠11移动过程的稳定性。

本实施例一种水冷却器泄露液排出沟槽，工作原理为：泄露液检测槽6在外管1即油侧冷却管长度方向上为螺旋形式，内管2或外管1一旦破裂后，泄露的冷却水或变压器油会流到泄露液检测槽6内，在液体压力的作用下，泄露液会向下流动，流入两块管板之间的空间，再汇入到管板二3的液体通道26，最后通过联接管24汇入泄漏检测器4中，当检测器内的泄露液量达到一定值后，泄漏检测器4向外发出报警信号，使得相关人员即使处理事故，在检测漏液检知槽6是否可正常排液的时候，将电机23接入电源，使得电机23的输出轴带动第一齿轮19转动，使得与第一齿轮19啮合的第二齿轮18带动套筒10转动，使得与套筒10螺纹连接的丝杠11通过活动板13带动活动杆12移动，使得活动杆12带动顶塞16移动，从而将气压输送至漏液检知槽6内部并将内部气体排出。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水冷却器泄露液排出沟槽，包括外管(1)、内管(2)、泄露液检测槽(6)、管板一(27)、管板二(3)、液体通道(26)、联接管(24)和泄漏检测器(4)，其特征在于：所述泄露液检测槽(6)设置在外管(1)和内管(2)之间，所述泄露液检测槽(6)与泄露液收集槽(8)相连通，所述液体通道(26)设置在管板二(3)的内部，所述液体通道(26)一端与泄露液收集槽(8)相连通，所述液体通道(26)的另一端通过联接管(24)与泄漏检测器(4)相连接，所述泄露液检测槽(6)为螺旋形式。

2.根据权利要求1所述的一种水冷却器泄露液排出沟槽，其特征在于，所述泄露液检测槽(6)采用圆弧形式。

3.根据权利要求1所述的一种水冷却器泄露液排出沟槽，其特征在于，所述液体通道(26)通过在所述管板二(3)上打孔形成。

4.根据权利要求1所述的一种水冷却器泄露液排出沟槽，其特征在于，所述外管(1)的外侧壁周向均匀的设置有翅片(7)。

5.根据权利要求1所述的一种水冷却器泄露液排出沟槽，其特征在于，所述内管(2)的外部套接有密封盖(5)，所述密封盖(5)固定安装在所述外管(1)的侧壁，所述密封盖(5)的侧壁嵌入安装有软连接管(14)的一端，所述软连接管(14)的另一端嵌入安装在筒体(9)的内腔，所述筒体(9)的内侧壁滑动连接有顶塞(16)，所述顶塞(16)的一端固定安装有活动杆(12)的一端，所述活动杆(12)的另一端固定安装在活动板(13)的侧壁，所述活动杆(12)贯穿于所述筒体(9)的侧壁并延伸至外部，所述筒体(9)的侧壁对称的开设有排气孔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种水冷却器泄露液排出沟槽，其特征在于，所述筒体(9)的侧壁通过对称的支撑座(15)转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)螺纹连接在丝杠(11)的外侧壁，所述丝杠(11)的一端固定安装在所述活动板(13)的侧壁，一个所述支撑座(15)的侧壁固定安装有电机(23)，所述电机(23)输出轴的外侧壁套接有第一齿轮(19)，所述套筒(10)的外侧壁套接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与所述第一齿轮(19)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种水冷却器泄露液排出沟槽，其特征在于，所述支撑座(15)的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽(22)，所述套筒(10)的外侧壁周向的开设有滑槽(21)，若干个所述活动槽(22)与所述滑槽(21)的内腔均匀的嵌入滚珠(20)。