CN201897316U - 一种热水机用换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热水机用换热装置,包括壳体,以及设置在壳体内的换热管,所述换热管外设置有保护管,其双层管壁之间留有细微间隙,间隙延伸出壳体外与大气连通或者与制冷剂收集容器连通;此款热水机,通过在换热管外加设保护管并使双层管壁紧密接触或在其细微间隙内充注导热液体,减小接触热阻,既能提高换热效率,又因制冷剂与水之间设置有双层管壁相隔,万一发生换热管开裂或者泄漏,漏出的制冷剂可沿换热管与保护管之间的细微间隙排放到大气或者制冷剂收集容器中,避免壳体内的水穿过管壁进入并损坏压缩机或者制冷剂渗入壳体内与水相混,也可防止循环水直接腐蚀换热管,更环保;而且,整个结构简单、合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水机技术领域,尤其涉及一种热水机用换热装置。
背景技术
现有的热水机用换热装置,其冷凝装置部分主要有两种:一种如图1所示,它包括壳体6和换热管7,壳体6内储存有水8,换热管7安装在壳体6内的水中,作为冷凝装置的换热管7外端延伸出壳体6外,并连接压缩机、蒸发装置、节流装置构成热泵循环系统;其中,压缩机、蒸发装置、节流装置与传统相同,附图中未示出;热水机主机与水箱可以整体式设立,也可以分别设立;若分别设立,则热泵循环系统中的压缩机、蒸发装置、节流装置可能按照需要全部或者部分设置在热水机主机中。工作时,若热水机主机与水箱分别设立,则两者工作时需连接,制冷剂由压缩机排出,高温热量经换热管7管壁传递给壳体6内的水,经过节流后,再在蒸发装置中吸热,进入压缩机,如此循环,壳体6内的水吸热升温成热水供人们使用(相应地,在热水机用于制取冷水时<例如饮水机>,则本实用新型前述冷凝器、蒸发器功能互换)。然而,此结构存在以下不足:(1)热泵循环系统的制冷剂与壳体6内的水之间仅由换热管7管壁相隔,若管壁开裂或者泄露,水易穿过管壁进入并损坏压缩机;(2)再者,制冷剂易渗入壳体6内与水相混,特别当水用于饮用时,不符合相关环保标准。
另一种如图2所示,它同样包括壳体9和换热管10,壳体9内储存有水11,换热管10缠绕在壳体9的外壁上,作为冷凝装置的换热管10连接压缩机、蒸发装置、节流装置构成热泵循环系统;其工作原理如前所述。然此款结构,虽换热管10内的制冷剂与壳体9内的水有双层管壁相隔,避免了水进入并损坏压缩机或者制冷剂渗入壳体9内与水相混的缺陷,但也存在以下不足:(1)换热管10设置在壳体9的外壁上,这相当于 “外置式传热”,特别是换热管10管的外壁与壳体9的外壁之间存在较大的接触热阻,不利于热传递;(2)再者,换热管10为外露状态,会以热传导或者向外辐射等方式损耗一定热量。因此,该款热水机用换热装置的热交换效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足,提供一种结构简单、合理,既可防止水进入并损坏压缩机,又可防止制冷剂与水相混,还可防止循环水直接腐蚀换热管,更环保,而且热效率较高的热水机用换热装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种热水机用换热装置,包括壳体(即为水箱壳体),以及设置在壳体内(设置于水中)的换热管,所述换热管外设置有保护管,且换热管与保护管的双层管壁之间留有细微间隙,间隙延伸出壳体外与大气连通或者与制冷剂收集容器连通;相对密封空腔即可,收集制冷剂后将原空气排出;甚至是可膨胀收集气体的气球类塑料袋;若采用制冷剂收集容器,更环保。此款热水机,通过在换热管外加设保护管,即制冷剂与水之间有双层管壁相隔,换热管万一开裂或者泄漏,漏出的制冷剂可以沿着换热管与保护管之间的细微间隙排放到大气中,避免水穿过管壁进入并损坏压缩机或者制冷剂渗入壳体内与水相混;特别当水用于饮用时,符合相关环保标准。而且,整个结构简单、合理。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更佳方案,所述换热管与保护管之间为紧密接触(加工时,可以通过从外层滚压保护管实现)。或者,所述换热管与保护管双层管壁之间的细微间隙内充注有常压的导热液体:例如添加有防腐剂(防止导热液体腐蚀换热管管壁而导致制冷剂泄露)的不易挥发的油或者其他不易挥发液体(当导热液体为水等易挥发液体时,也可在环形通道与大气连通处设置泥封等简易防挥发装置)。这两种方案,不但有利于热量的快速和全面的传递,提高热效率,也可防止壳体内循环使用的水直接腐蚀换热管。
作为可选方案,所述保护管的内壁与换热管的外壁为双光滑管壁,或者为一光滑管壁和一螺纹管壁,或者为双螺纹管壁。
作为另一可选方案,所述保护管的内壁与换热管的外壁上分别设置有相互适配的螺纹,并使两管壁之间构成螺纹接触,以增加紧密接触程度,减小传递热阻。
为进一步提高换热效率,所述保护管的外壁和/或换热管的内壁上可以设置有散热翅片(增加散热面积)。
为进一步增大散热面积,所述换热管及其保护管也可以盘旋成螺旋状。
本实用新型的有益效果是:
(1)通过在换热管外加设保护管,使制冷剂与壳体内的水之间设置有双层管壁相隔,万一发生换热管开裂或者泄漏,漏出的制冷剂可沿换热管与保护管之间的细微间隙排放到大气中(若采用制冷剂收集容器,更环保),避免壳体内的水穿过管壁进入并损坏压缩机或者制冷剂渗入壳体内与水相混,也可防止循环水直接腐蚀换热管,更环保。而且,整个结构简单、合理。
(2)通过滚压保护管,以及将保护管内壁和换热管外壁设置成螺纹增加紧密接触程度,或者在换热管与保护管之间的环形通道内充注导热液体,均可减小接触热阻,进而在换热管内侧和/或保护管外侧增设散热翅片,以及将换热管及其保护管盘旋成螺旋状,可增加散热面积,提高热传递效率,趋于节能。
附图说明
图1是现有技术的热水机用换热装置结构示意图;
图2是现有技术的热水机用换热装置另一结构示意图;
图3是本实用新型的热水机用换热装置结构示意图;
图4是本实用新型热水机用换热装置的换热管与保护管的放大横截面图;
图5是图4的换热管与保护管的另一实施例示意图。
具体实施方式
如图3和图4所示,一种热水机用换热装置,包括壳体1,以及设置在壳体1内的换热管2,所述换热管2外还设置有保护管3(相当于加设一外层管壁),且换热管2与保护管3的双层管壁之间留有细微间隙4,间隙4延伸出壳体1外与大气连通或者与制冷剂收集容器(附图中未示出)连通。
为提高换热效率,所述换热管2与保护管3之间为紧密接触,或在所述换热管2与保护管3双层管壁之间的细微间隙4内充注有常压的导热液体。
如图5所示,为进一步提高换热效率,所述换热管2内壁和/或保护管3外壁上可设置有散热翅片5,以增加散热面积。
所述保护管2的内壁与换热管3的外壁可以为双光滑管壁,或者为一光滑管壁和一螺纹管壁,或者为双螺纹管壁。
所述保护管2的内壁与换热管3的外壁上可以分别设置有相互适配的螺纹,并使两管壁之间构成螺纹接触,以增加紧密接触程度,减小传递热阻。
为进一步增大散热面积,所述换热管2及其保护管3也可以盘旋成螺旋状。
工作原理:作为冷凝装置的换热管2设置在壳体1内(水中),其外端延伸出壳体1外,并连接压缩机、蒸发装置、节流装置构成热泵循环系统;其中,压缩机、蒸发装置、节流装置与传统相同,附图中未示出;热水机主机与水箱可以整体式设立,也可以分别设立;若分别设立,则热泵循环系统中的压缩机、蒸发装置、节流装置可能按照需要全部或者部分设置在热水机主机中。工作时(若热水机主机与水箱分别设立,则两者工作时需连接),制冷剂由压缩机排出,高温热量经紧密接触的换热管2和保护管3双层管壁传递给壳体1内的水,经过节流后,再在蒸发装置中吸热,进入压缩机,如此循环,壳体1内的水吸热升温成热水供人们使用。再有,通过在换热管2外加设保护管3,使制冷剂与壳体内1的水之间设置有双层管壁相隔,万一发生换热管2开裂或者泄漏,漏出的制冷剂可沿换热管2与保护管3之间的细微间隙4排放到大气中,避免壳体1内的水穿过管壁进入并损坏压缩机或者制冷剂渗入壳体1内与水相混,也可防止循环水直接腐蚀换热管2,更环保。
相应地,按照热泵循环系统传统,在热水机用于制取冷水时(例如饮水机),则本实用新型前述冷凝器、蒸发器功能互换。或者,通过在热泵循环系统中设置四通换向阀,实现蒸发器、冷凝器功能互换,从而实现本实用新型制取冷水、热水双功能。即本实用新型不但适用于热水机,同样适用于冷水机、冷热水机。
Claims (7)
1.一种热水机用换热装置,包括壳体(1),以及设置在壳体(1)内的换热管(2),其特征是,所述换热管(2)外设置有保护管(3),且换热管(2)与保护管(3)的双层管壁之间留有细微间隙(4),间隙(4)延伸出壳体(1)外与大气连通或者与制冷剂收集容器连通。
2.根据权利要求1所述热水机用换热装置,其特征是,所述换热管(2)与保护管(3)之间为紧密接触。
3. 根据权利要求1所述热水机用换热装置,其特征是,所述换热管(2)与保护管(3)双层管壁之间的细微间隙(4)内充注有导热液体。
4. 根据权利要求1至3任一项所述热水机用换热装置,其特征是,所述保护管(3)的内壁与换热管(2)的外壁为双光滑管壁,或者为一光滑管壁和一螺纹管壁,或者为双螺纹管壁。
5. 根据权利要求1至3任一项所述热水机用换热装置,其特征是,所述保护管(3)的内壁与换热管(2)的外壁上分别设置有相互适配的螺纹,并使两管壁之间构成螺纹接触。
6. 根据权利要求1至3任一项所述热水机用换热装置,其特征是,所述保护管(3)的外壁和/或换热管(2)的内壁上设置有散热翅片(5)。
7. 根据权利要求1至3任一项所述热水机用换热装置,其特征是,所述换热管(2)及其保护管(3)盘旋成螺旋状。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104085608A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调包装方法 |
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