CN221079647U - 长距离软排线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种长距离软排线，包括：依次叠置的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层与第二基材层之间通过第一胶黏层封装有若干根间隔排布的第一金属导线，所述第二基材层与第三基材层之间通过第二胶黏层封装有若干根间隔排布的第二金属导线，若干根第一金属导线的同一端之间电连接，若干根第二金属导线的同一端之间电连接，使得若干根所述第一金属导线之间、若干根所述第二金属导线之间均相互并联。本实用新型长距离软排线既可以减轻重量、提高柔韧性和耐折弯性，使得电线整体易于安装并具有良好的服帖性，又可以承载大电流，还可以在缩小导线间距的同时避免相邻导线间的相互干扰，提高电流传输的稳定性。

Description

长距离软排线

技术领域

本实用新型涉及汽车线缆技术领域，尤其是涉及一种长距离软排线。

背景技术

FFC排线也叫柔性扁平电缆，可以将多根FFC排线结合在一起形成FFC线束，在汽车的车厢内通常应用于各种电子元件和器件的连接，能够传达各种指令信息和电讯信号，使整车处于较好的控制和运行状态。

现有技术的FFC排线为了承载大电流，通常使用毫米级的铝金属线或者镀锡金属线作为连接的导线，由于此类导线比较粗，也比较重，因此其在车厢内部布置时，柔韧性较差导致不容易折弯，不便于安装，使得车厢内布局比较散乱，且多根导线之间互相干扰会降低电流传输的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长距离软排线，该长距离软排线既可以减轻重量、提高柔韧性和耐折弯性，使得电线整体易于安装并具有良好的服帖性，又可以承载大电流，还可以在缩小导线间距的同时避免相邻导线间的相互干扰，提高电流传输的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种长距离软排线，包括：依次叠置的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层与第二基材层之间通过第一胶黏层封装有若干根间隔排布的第一金属导线，所述第二基材层与第三基材层之间通过第二胶黏层封装有若干根间隔排布的第二金属导线，所述第一金属导线、第二金属导线各自均沿基材层的长度方向延伸，所述第一金属导线与第二金属导线在基材层的宽度方向上交错设置，若干根第一金属导线的同一端之间电连接，若干根第二金属导线的同一端之间电连接，使得若干根所述第一金属导线之间、若干根所述第二金属导线之间均相互并联。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述基材层的两端各设置有2个连接端子，所述连接端子靠近基材层的一端设置有若干个与第一金属导线或第二金属导线对应的焊盘，所述连接端子的另一端设置有若干个金手指。

2、上述方案中，每根所述第一金属导线或第二金属导线的一端对应地与连接端子上的焊盘焊接连接，所述连接端子上的若干个焊盘之间通过锡膏焊接连接。

3、上述方案中，所述第一金属导线与第二金属导线的同一端之间电连接，使得第一金属导线与第二金属导线之间相互并联。

4、上述方案中，所述基材层的两端各设置有1个连接端子，所述连接端子靠近基材层的一端设置有若干个与第一金属导线和第二金属导线对应的焊盘，所述连接端子的另一端设置有若干个金手指。

5、上述方案中，每根所述第一金属导线和第二金属导线的一端对应地与连接端子上的焊盘焊接连接，所述连接端子上的若干个焊盘之间通过锡膏焊接连接。

6、上述方案中，与第一金属导线焊接连接的焊盘和与第二金属导线焊接连接的焊盘在基材层的宽度方向上交错设置。

7、上述方案中，所述金属导线的直径为10μm~100μm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型长距离软排线，其第一基材层与第二基材层之间通过第一胶黏层封装有若干根间隔排布的第一金属导线，所述第二基材层与第三基材层之间通过第二胶黏层封装有若干根间隔排布的第二金属导线，所述第一金属导线、第二金属导线各自均沿基材层的长度方向延伸，所述第一金属导线与第二金属导线在基材层的宽度方向上交错设置，若干根第一金属导线的同一端之间电连接，若干根第二金属导线的同一端之间电连接，使得若干根所述第一金属导线之间、若干根所述第二金属导线之间均相互并联，既可以减轻重量、提高柔韧性和耐折弯性，使得电线整体易于安装并具有良好的服帖性，又可以承载大电流，还可以在缩小导线间距的同时避免相邻导线间的相互干扰，提高电流传输的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型长距离软排线实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型长距离软排线实施例1的局部结构示意图；

附图3为本实用新型长距离软排线实施例2的结构示意图；

附图4为本实用新型长距离软排线实施例1的剖视构示意图；

附图5为本实用新型长距离软排线实施例2的剖视构示意图。

以上附图中：1、上基材层；2、下基材层；31、第一金属导线；32、第二金属导线；33、绝缘层；41、第一胶黏层；42、第二胶黏层；5、连接端子；51、焊盘；52、金手指；6、第三胶黏层；7、离型膜；8、第三基材层。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种长距离软排线，包括：依次叠置的第一基材层1、第二基材层2和第三基材层8，所述第一基材层1与第二基材层2之间通过第一胶黏层41封装有若干根间隔排布的第一金属导线31，所述第二基材层2与第三基材层8之间通过第二胶黏层42封装有若干根间隔排布的第二金属导线32，所述第一金属导线31、第二金属导线32各自均沿基材层的长度方向延伸，所述第一金属导线31与第二金属导线32在基材层的宽度方向上交错设置，若干根第一金属导线31的同一端之间电连接，若干根第二金属导线32的同一端之间电连接，使得若干根所述第一金属导线31之间、若干根所述第二金属导线32之间均相互并联；

对于胶黏层，既可以在一个基材层上通过涂布获得胶黏层，在再尚未完全固化的胶黏层上打印金属导线，之后将另一个基材层覆盖粘接于打印好的金属导线另一侧；也可以将待打印的金属导线先穿过胶黏剂之后再打印至基材层上，由此形成胶黏层，实现两个基材层与其二者之间的金属导线之间的连接固定。

上述基材层的两端各设置有2个连接端子5，所述连接端子5靠近基材层的一端设置有若干个与第一金属导线31或第二金属导线32对应的焊盘51，所述连接端子5的另一端设置有若干个金手指52。

每根上述第一金属导线31或第二金属导线32的一端对应地与连接端子5上的焊盘51焊接连接，所述连接端子5上的若干个焊盘51之间通过锡膏焊接连接。

上述第一金属导线31与第二金属导线32的同一端之间电连接，使得第一金属导线31与第二金属导线32之间相互并联。

将金属导线分两层封装并使得两层间封装的导线交错设置，则可以在缩小导线之间间距的同时有效阻隔相邻导线间的相互干扰，减少传输衰减、提高对电流传输的稳定性；此外，两层金属导线既可以相互独立用作2根电源线，也可以组合作为一根电源线以提高可承载的电流。

上述金属导线的直径为30μm。

上述第一金属导线31、第二金属导线32的外侧均包覆有一绝缘层33。

上述第一基材层1相背于胶黏层的表面上设置有一第三胶黏层6，该第三胶黏层6相背于基材层的一侧贴敷有一离型膜7，剥开离型膜后露出的第三胶黏层即可实现线体与外部的粘接固定，便于对线体的安装且安装后的贴服性、稳定性好，也不容易杂乱无序。

实施例2：一种长距离软排线，包括：依次叠置的第一基材层1、第二基材层2和第三基材层8，所述第一基材层1与第二基材层2之间通过第一胶黏层41封装有若干根间隔排布的第一金属导线31，所述第二基材层2与第三基材层8之间通过第二胶黏层42封装有若干根间隔排布的第二金属导线32，所述第一金属导线31、第二金属导线32各自均沿基材层的长度方向延伸，所述第一金属导线31与第二金属导线32在基材层的宽度方向上交错设置，若干根第一金属导线31的同一端之间电连接，若干根第二金属导线32的同一端之间电连接，使得若干根所述第一金属导线31之间、若干根所述第二金属导线32之间均相互并联；

加工过程中，采用发明人在先申请的专利（如CN113968078A）中已经公开的针对金属导线的打印装置及方法，将微米级的金属导线打印至基材层上，基材层可选用PET基材、PVC基材、PE基材、PBT基材或者PI基材中的任意一种，优选PET基材。

上述基材层的两端各设置有1个连接端子5，所述连接端子5靠近基材层的一端设置有若干个与第一金属导线31和第二金属导线32对应的焊盘51，所述连接端子5的另一端设置有若干个金手指52。

每根上述第一金属导线31和第二金属导线32的一端对应地与连接端子5上的焊盘51焊接连接，所述连接端子5上的若干个焊盘51之间通过锡膏焊接连接。

上述与第一金属导线31焊接连接的焊盘51和与第二金属导线32焊接连接的焊盘51在基材层的宽度方向上交错设置。

上述金属导线的直径为80μm。

上述第一基材层1、第二基材层2和第三基材层8均为绝缘层。

若干根上述第一金属导线31之间和若干根第二金属导线32之间均平行且等间隔排布。

上述第一金属导线31、第二金属导线32均为铜导线。

上述第一金属导线31、第二金属导线32的端面均为圆形。

上述第三基材层8相背于胶黏层的表面上设置有一第三胶黏层6，该第三胶黏层6相背于基材层的一侧贴敷有一离型膜7。

本实用新型的原理说明如下：

加工过程中，采用发明人在先申请的专利（如CN113968078A）中已经公开的针对金属导线的打印装置及方法，将微米级的金属导线打印至基材层上，基材层可选用PET基材、PVC基材、PE基材、PBT基材或者PI基材中的任意一种，优选PET基材；

对于胶黏层，既可以在一个基材层上通过涂布获得胶黏层，在再尚未完全固化的胶黏层上打印金属导线，之后将另一个基材层覆盖粘接于打印好的金属导线另一侧；也可以将待打印的金属导线先穿过胶黏剂之后再打印至基材层上，由此形成胶黏层，实现两个基材层与其二者之间的金属导线之间的连接固定；

相较于现有技术中FFC中通过压印等工艺获得的毫米级的铝金属线或者镀锡金属线，采用纳米级别的铜导线，既可以提高整体的柔韧性和耐折弯性能，又可以简化加工工艺、降低加工成本，从而可以将线长加工至2米，以满足多数的使用场景，例如用于电动汽车、大尺寸触控黑板、多轴机器手臂等；而通过多根（例如20根、40根或60根）微米级金属导线的并联降低电阻，可以充分满足大电流导入的需求；

呈现扁平状且柔韧性高的线体可以通过整面粘贴的方式固定且贴服性好，可以随着被贴物体的外形折弯变化，安装的稳定性和有序性好；

将金属导线分两层封装并使得两层间封装的导线交错设置，则可以在缩小导线之间间距的同时有效阻隔相邻导线间的相互干扰，减少传输衰减、提高对电流传输的稳定性；此外，两层金属导线既可以相互独立用作2根电源线，也可以组合作为一根电源线以提高可承载的电流。

采用上述长距离软排线时，其既可以减轻重量、提高柔韧性和耐折弯性，使得电线整体易于安装并具有良好的服帖性，又可以承载大电流，还可以在缩小导线间距的同时避免相邻导线间的相互干扰，提高电流传输的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长距离软排线，其特征在于：包括：依次叠置的第一基材层（1）、第二基材层（2）和第三基材层（8），所述第一基材层（1）与第二基材层（2）之间通过第一胶黏层（41）封装有若干根间隔排布的第一金属导线（31），所述第二基材层（2）与第三基材层（8）之间通过第二胶黏层（42）封装有若干根间隔排布的第二金属导线（32），所述第一金属导线（31）、第二金属导线（32）各自均沿基材层的长度方向延伸，所述第一金属导线（31）与第二金属导线（32）在基材层的宽度方向上交错设置，若干根第一金属导线（31）的同一端之间电连接，若干根第二金属导线（32）的同一端之间电连接，使得若干根所述第一金属导线（31）之间、若干根所述第二金属导线（32）之间均相互并联。

2.根据权利要求1所述的长距离软排线，其特征在于：所述基材层的两端各设置有2个连接端子（5），所述连接端子（5）靠近基材层的一端设置有若干个与第一金属导线（31）或第二金属导线（32）对应的焊盘（51），所述连接端子（5）的另一端设置有若干个金手指（52）。

3.根据权利要求2所述的长距离软排线，其特征在于：每根所述第一金属导线（31）或第二金属导线（32）的一端对应地与连接端子（5）上的焊盘（51）焊接连接，所述连接端子（5）上的若干个焊盘（51）之间通过锡膏焊接连接。

4.根据权利要求1所述的长距离软排线，其特征在于：所述第一金属导线（31）与第二金属导线（32）的同一端之间电连接，使得第一金属导线（31）与第二金属导线（32）之间相互并联。

5.根据权利要求1所述的长距离软排线，其特征在于：所述基材层的两端各设置有1个连接端子（5），所述连接端子（5）靠近基材层的一端设置有若干个与第一金属导线（31）和第二金属导线（32）对应的焊盘（51），所述连接端子（5）的另一端设置有若干个金手指（52）。

6.根据权利要求5所述的长距离软排线，其特征在于：每根所述第一金属导线（31）和第二金属导线（32）的一端对应地与连接端子（5）上的焊盘（51）焊接连接，所述连接端子（5）上的若干个焊盘（51）之间通过锡膏焊接连接。

7.根据权利要求6所述的长距离软排线，其特征在于：与第一金属导线（31）焊接连接的焊盘（51）和与第二金属导线（32）焊接连接的焊盘（51）在基材层的宽度方向上交错设置。