CN221078380U - 油墨粘度测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油墨粘度测试仪，包括：底座，设置有支撑杆；主机，包括安装座、电机、测试单元和显示屏，安装座可调节设置于支撑杆，电机设置于安装座，电机的输出轴设置有转子，测试单元设置于安装座，测试单元用于对油墨的粘度进行检测，显示屏设置于安装座，显示屏分别与电机、测试单元连接，安装座设置有定位板；量杯，设置于转子的下方，转子可伸入量杯内，量杯的底部设置有温度传感器，温度传感器与显示屏连接，量杯外套设有夹套，夹套固定于定位板，使量杯与转子同轴设置，夹套设置有用于容纳水的中空夹层，中空夹层连接有热水循环系统，热水循环系统与温度传感器连接。

Description

油墨粘度测试仪

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别涉及一种油墨粘度测试仪。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，而油墨包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种具有粘性的胶状物，而生产出的油墨的质量好坏则需要对其进行粘度的测试，以确保油墨的工作特性。

其中，在进行粘度测试时，需要先将盛装有油墨的器皿放置在粘度测试仪下方，并使转子伸入器皿内，然后驱动转子在油墨中转动，并通过测试单元测量得出油墨的粘度。然而，当需要对具有限定温度的油墨进行测试时，将温度适宜的油墨盛装在器皿并进行测试的过程中，很难保证油墨的温度处于恒定状态，导致测试不精准，影响产品质量。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种油墨粘度测试仪，能够实现对油墨的加热及保温，从而提高测试精度，提高产品质量。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，包括：底座，设置有支撑杆；主机，包括安装座、电机、测试单元和显示屏，所述安装座可调节设置于所述支撑杆，所述电机设置于所述安装座，所述电机的输出轴设置有转子，所述测试单元设置于所述安装座，所述测试单元用于对油墨的粘度进行检测，所述显示屏设置于所述安装座，所述显示屏分别与所述电机、所述测试单元连接，所述安装座设置有定位板；量杯，设置于所述转子的下方，所述转子可伸入量杯内，所述量杯的底部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述显示屏连接，所述量杯外套设有夹套，所述夹套固定于所述定位板，使所述量杯与所述转子同轴设置，所述夹套设置有用于容纳水的中空夹层，所述中空夹层连接有热水循环系统，所述热水循环系统与所述温度传感器连接。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，至少具有如下有益效果：使用时，将待测的油墨倒入量杯内，通过热水循环系统对油墨进行加热并达到设定温度，使油墨保持恒温，此时电机驱动转子转动，并通过测试单元完成油墨的粘度测试。本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，能够实现对油墨的加热及保温，从而提高测试精度，提高产品质量。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述热水循环系统包括热水箱、进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的一端分别与所述热水箱连接，所述进水管设置有水泵，所述进水管和所述出水管的另一端分别与所述中空夹层连接。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述热水箱设置有加热棒，所述加热棒与所述温度传感器连接。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述定位板设置有圆弧面，所述圆弧面与所述夹套外壁相适配。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述安装座竖直设置有条形孔，所述定位板的上部设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿设于所述条形孔。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述电机的输出轴设置有连接头，所述连接头的两端分别设置有万向接头和挂钩，所述万向接头与所述电机的输出轴连接，所述转子挂设于所述挂钩上。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述转子设置有连接轴，所述连接轴设置有吊孔，所述挂钩穿设于所述吊孔。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述量杯的顶部设置有胶塞，所述连接轴穿设于所述胶塞。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述支撑杆设置有升降设置有固定块，所述安装座设置有固定杆，所述固定杆穿设于所述固定块。

根据本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，所述主机设置有水准仪，所述水准仪与所述显示屏连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的油墨粘度测试仪的第一视角结构示意图；

图2为本申请实施例的油墨粘度测试仪的第二视角结构示意图；

图3为本申请实施例的油墨粘度测试仪的第三视角结构示意图；

图4为本申请实施例的油墨粘度测试仪的部分结构的结构示意图；

图5为本申请实施例的油墨粘度测试仪的部分结构的局部剖视图。

附图标记说明：

底座100；支撑杆110；固定块120；第一通孔121；第二通孔122；开口123；齿条130；齿轮140；调节旋钮150；锁紧旋钮160；调节支脚170；主机200；安装座210；电机220；显示屏230；转子240；连接轴241；安装板250；条形孔251；调节螺钉252；固定杆260；连接头270；万向接头271；挂钩272；水准仪280；量杯300；温度传感器310；夹套320；定位板330；中空夹层340；热水箱350；进水管360；出水管370；水泵380；胶塞390。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图5，本申请实施例提供了一种油墨粘度测试仪，包括：底座100，设置有支撑杆110；主机200，包括安装座210、电机220、测试单元和显示屏230，安装座210可调节设置于支撑杆110，电机220设置于安装座210，电机220的输出轴设置有转子240，测试单元设置于安装座210，测试单元用于对油墨的粘度进行检测，显示屏230设置于安装座210，显示屏230分别与电机220、测试单元连接，安装座210设置有定位板330；量杯300，设置于转子240的下方，转子240可伸入量杯300内，量杯300的底部设置有温度传感器310，温度传感器310与显示屏230连接，量杯300外套设有夹套320，夹套320固定于定位板330，使量杯300与转子240同轴设置，夹套320设置有用于容纳水的中空夹层340，中空夹层340连接有热水循环系统，热水循环系统与温度传感器310连接。

使用时，将待测的油墨倒入量杯300内，通过热水循环系统对油墨进行加热并达到设定温度，使油墨保持恒温，此时电机220驱动转子240转动，并通过测试单元完成油墨的粘度测试。本申请实施例所述的油墨粘度测试仪，能够实现对油墨的加热及保温，从而提高测试精度，提高产品质量。

参照图1至图3，其中，热水循环系统包括热水箱350、进水管360和出水管370，进水管360和出水管370的一端分别与热水箱350连接，进水管360设置有水泵380，进水管360和出水管370的另一端分别与中空夹层340连接。水泵380将热水箱350内的热水从进水管360泵入中空夹层340，经换热后，从出水管370流回热水箱350内，从而实现对油墨的加热及保温，结构简单，操作简便。其中，热水箱350设置有加热棒，加热棒与温度传感器310连接。温度传感器310用于检测量杯300内油墨的温度并输出信号，使加热棒加热以对热水箱350内的水进行加热，从而保证油墨的温度保持稳定，提高测试精度，保证产品质量。

在本实施例中，定位板330设置有圆弧面，圆弧面与夹套320外壁相适配。通过设置有圆弧面，从而便于实现量杯300与转子240的快速定位，提高测试效率，提高测试精度。可以想到的是，安装座210设置有安装板250；安装板250竖直设置有条形孔251，定位板330的上部设置有调节螺钉252，调节螺钉252穿设于条形孔251。通过上述结构，能够实现高度调节，结构简单，操作简便。

参照图1至图3，在一些实施例中，支撑杆110设置有升降设置有固定块120，安装座210设置有固定杆260，固定杆260穿设于固定块120。具体地，固定块120设置有第一通孔121，支撑杆110穿设于第一通孔121，支撑杆110设置有齿条130，固定块120转动设置有齿轮140，齿轮140与齿条130啮合连接，齿轮140设置有调节旋钮150。转动调节旋钮150，使调节旋钮150带动齿轮140转动，由于齿轮140和齿条130啮合设置，从而使固定块120沿支撑杆110做升降运动。通过采用上述结构，能够实现主机200的高度调节，同时能够提高连接的稳定性。进一步地，固定块120设置有第二通孔122，安装座210设置有固定杆260，固定杆260穿设于第二通孔122，第二通孔122的底部设置有开口123，开口123将固定块120分成固定部和活动部，活动部设置有锁紧旋钮160，锁紧旋钮160与固定部连接以锁紧固定杆260。通过上述结构能够实现主机200的前后位置调节，结构简单，操作简便。

参照图1至图3，底座100的底部设置有调节支脚170，能够实现对油墨粘度测试仪的水平调节，从而减少测试误差，提高测试精度。进一步地，主机200设置有水准仪280，水准仪280与显示屏230连接。通过设置有水准仪280，使调平更加方便、直观。

参照图1至图5，电机220的输出轴设置有连接头270，连接头270的两端分别设置有万向接头271和挂钩272，万向接头271与电机220的输出轴连接，转子240挂设于挂钩272上。进一步地，转子240设置有连接轴241，连接轴241设置有吊孔，挂钩272穿设于吊孔。通过采用万向接头271进行连接，能够减少测试误差，保护电机220的输出轴不受损坏。其中，转子240下部的横截面积朝向转子240底部一侧逐渐减小，以便于转子240伸入量杯300内，操作简便。容易理解的是，量杯300的顶部设置有胶塞390，连接轴241穿设于胶塞390。通过设置有胶塞390，能够防止油墨从量杯300的顶部溢出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.油墨粘度测试仪，其特征在于，包括：

底座，设置有支撑杆；

主机，包括安装座、电机、测试单元和显示屏，所述安装座可调节设置于所述支撑杆，所述电机设置于所述安装座，所述电机的输出轴设置有转子，所述测试单元设置于所述安装座，所述测试单元用于对油墨的粘度进行检测，所述显示屏设置于所述安装座，所述显示屏分别与所述电机、所述测试单元连接，所述安装座设置有定位板；

量杯，设置于所述转子的下方，所述转子可伸入量杯内，所述量杯的底部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述显示屏连接，所述量杯外套设有夹套，所述夹套固定于所述定位板，使所述量杯与所述转子同轴设置，所述夹套设置有用于容纳水的中空夹层，所述中空夹层连接有热水循环系统，所述热水循环系统与所述温度传感器连接。

2.根据权利要求1所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述热水循环系统包括热水箱、进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的一端分别与所述热水箱连接，所述进水管设置有水泵，所述进水管和所述出水管的另一端分别与所述中空夹层连接。

3.根据权利要求2所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述热水箱设置有加热棒，所述加热棒与所述温度传感器连接。

4.根据权利要求1所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述定位板设置有圆弧面，所述圆弧面与所述夹套外壁相适配。

5.根据权利要求4所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述安装座竖直设置有条形孔，所述定位板的上部设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿设于所述条形孔。

6.根据权利要求1所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述电机的输出轴设置有连接头，所述连接头的两端分别设置有万向接头和挂钩，所述万向接头与所述电机的输出轴连接，所述转子挂设于所述挂钩上。

7.根据权利要求6所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述转子设置有连接轴，所述连接轴设置有吊孔，所述挂钩穿设于所述吊孔。

8.根据权利要求7所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述量杯的顶部设置有胶塞，所述连接轴穿设于所述胶塞。

9.根据权利要求1所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述支撑杆设置有升降设置有固定块，所述安装座设置有固定杆，所述固定杆穿设于所述固定块。

10.根据权利要求9所述的油墨粘度测试仪，其特征在于，所述主机设置有水准仪.所述水准仪与所述显示屏连接。