CN2210777Y

CN2210777Y - 单螺杆排气式挤出机

Info

Publication number: CN2210777Y
Application number: CN94241227U
Authority: CN
Inventors: 徐凌秀; 张忠臣; 徐华秀
Original assignee: Yuandong Plastic Engineering Co Ltd Qingdao High-Grade Science & Tech Indus
Current assignee: Yuandong Plastic Engineering Co Ltd Qingdao High-Grade Science & Tech Indus
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1995-10-25
Anticipated expiration: 2004-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种塑料加工成型的单螺杆排气式挤出机。现有的单螺杆挤出机结构包括机身、机筒、衬套、螺杆、机头、喂料装置、冷却风机和动力系统。本实用新型的改进之处在于：机筒中部开有排气孔，衬套内侧的拉槽断面开成水滴形状，螺杆上插装环绕螺杆的搅拌齿，螺杆中心开有控温孔，孔内插装一条与控温器相连的导管，喂料装置采用螺旋式计量喂料机构。本实用新型具有造价低、加工能力大，并能加工粉料和粒料的优点。

Description

本实用新型涉及一种塑料加工成型设备，特别是用于PVC粉料一步成型建筑型材的单螺杆排气式挤出机。

目前，用于加工建筑型材的挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，两者各有其优缺点。单螺杆挤出机的不足之处在于它只能加工粒料，而不能直接加工粉料，如要加工粉粒，就要先共混造粒，再挤出成型，从而加大了生产成本，消耗了昂贵的助剂，增加了物料降解的条件。锥形双螺杆挤出机虽可加工粉料，但设备本身价格昂贵，且不适宜加工下角回收料，成品率较低。

本实用新型的目的在于克服现有挤出机的不足，提供一种能适于加工粉料、粒料、下角回收料的一步成型单螺杆排气式挤出机。

本实用新型为达上述目的，对现有的单螺杆挤出机加以改进。现有的单螺杆挤出机的结构主要包括：

（1）机身；

（2）机筒，装在机身的上部，外包加热层；

（3）衬套，装在机身的上部，与机筒相连接，内侧开有拉槽；

（4）螺杆，装在机筒和衬套内，其中间部分的根径呈喇叭形变化；

（5）机头，装在机筒的前端；

（6）喂料装置，装在机身的后上部，其下料口与衬套的进料口相连接；

（7）冷却风机，装在机筒的下部；

（8）动力系统，包括驱动冷却风机的电机和驱动螺杆的电机及变速箱；

本实用新型的改进之处在于：

（1）机筒的中部开有排气孔，孔的位置与螺杆中部根径最小处相对应。

（2）衬套内侧的拉槽断面呈水滴形，拉槽有一定锥度，即拉槽的深度是逐步变化的，拉槽的中线与轴向有一夹角。该结构可兼适应HPVC粉料和粒料，而又强化了固体输送能力。

（3）螺杆中部喇叭形变化的前后位置上各插装或整体加工有环绕螺杆的搅拌齿。这种结构使已塑化的物料流在排气前就被粉碎，水份和低分子挥发物很容易从排气孔被自然排出或真空抽出，与普通排气式挤出机利用“闪蒸”现象排气相比，本机排气更加彻底。

（4）螺杆的中心开有控温孔，孔中央插装有导管，导管与控温器相连。从控温器出来的热介质，流经导管进入孔隙，再回到控温器，对螺杆实现控温，保证了连续稳定的生产。

（5）喂料装置，为保证定量、定压地向机头提供一步塑化到位的融体，本机采用计量喂料，喂料装置的结构由料槽、螺旋输送器和接在螺旋输送器出料口的下料管组成。

另外，机筒中部的排气孔上还装有一个可拆卸的法兰式封闭塞，开通排气孔，可使空腔型材获得光滑的内外表面；封闭排气孔，又可生产结构发泡的仿木型材。在螺杆上的搅拌齿的断面可呈矩形、菱形、圆形或椭圆形，该搅拌齿的数量可以是一排以上。与螺杆控温中导管相连的控温器，可以是蒸气发生器、热油循环器或者是恒温装置。

本实用新型同已有的单螺杆挤出机相比，具有如下优点：

1、既能象锥形双螺杆一样，用PVC粉料一步成型建筑用型材，又能象单螺杆挤出机一样回收废料下角，用破碎粒料生产型材，使生产成品率达到98％以上。

2、既能象锥形双螺杆一样，用PVC粉料一步成型密度较大的HI－PVC型材，又能象发泡挤出机一样生产密度较小的低发泡结构型材。

3、造价低，与同等加工能力的锥形双螺杆挤出相比，造价只有双螺杆的50％左右。

4、较高的生产能力，其最大挤出量是同直径单螺杆挤出机的三倍，基本与平均直径相同的双螺杆挤出机相当。

5、较强的塑化能力，较低的剪切速率，能将PVC／CPE／CaCO₃共混体系一步塑化到位，而不破坏其蜂窝状的互相贯串网络结构，保持型材的机械性能。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构图。

图2为本实用新型实施例机筒部分的结构图。

图3为本实用新型实施例衬套部分的结构图。

图4为图3之A－A视图。

图5为本实用新型实施例螺杆部分的结构图。

图6为图5之B－B视图。

图7为图5之C－C视图。

图8为图5控温孔部分的剖视示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示为单螺杆排气式挤出机整体结构图，下面部分为机身3，上面部分为装在机身3上的机筒5和连在机筒5上的衬套7，带有电机及变速箱11的螺杆6插装在机筒5和衬套7内。机筒5前端装有机头1，其外装有加热器4，该加热器可兼有加热和冷却作用。喂料装置由料槽10、螺杆9和接在螺旋输送器9出料口上的下料管8构成，下料管8的下料口与衬套7的进料口相连接。

图2所示，机筒5的中部开有排气孔13，孔的位置与螺杆6中部根径最小处相对应。排气孔13装有一个可拆卸的法兰式封闭塞14。

图3和图4所示，衬套7内侧开有一系列拉槽15，该拉槽的断面呈水滴形，槽的深度是逐步变化的，槽的中线与轴向有一夹角。

图5、图6和图7所示，螺杆6是变径的，其中间部位的根径呈喇叭形变化，且在喇叭形变化的前后位置上各插装有环绕螺杆6的搅拌齿16、17。前面插装一排，齿的断面为矩形；后面插装两排，齿的断面为菱形。

图8所示，螺杆6的中心开有控温孔18，图1所示的导管12就插装在控温孔18上，导管12的外端部用管路与一蒸气发生器连接，蒸气流径导管12，进入孔隙形成循环，对螺杆6实现控温。

Claims

1、一种单螺杆排气式挤出机，结构包括：

(1)机身[3]；

(2)机筒[5]，装在机身[3]的上部，外装加热器[4]；

(3)衬套[7]，装在机身[3]的上部，与机筒[5]相连接，内侧开有拉槽[15]；

(4)螺杆[6]，装在机筒[5]和衬套[7]内，其中间部分的根径呈喇叭形变化；

(5)机头[1]，装在机筒[5]的前端；

(6)喂料装置，装在机身[3]的后上部，其下料口与衬套[7]的进料口相连接；

(7)冷却风机[2]，装在机筒[5]的下部；

(8)动力系统，包括驱动冷却风机[2]的电机和驱动螺杆[6]的电机及变速箱[11]；

其特征在于：

(1)机筒[5]的中部开有排气孔[13]，孔的位置与螺杆[6]中部根径最小处相对应；

(2)衬套[7]内侧的拉槽[15]断面呈水滴形，槽的深度是逐步变化的，槽的中线与轴向有一夹角；

(3)螺杆[6]中部喇叭形变化的前后位置上各插装或整体加工有环绕螺杆[6]的搅拌齿[16、17]；

(4)螺杆[6]的中心开有控温孔[18]，孔中插装有导管[12]，导管[12]与控温器相连；

(5)喂料装置由料槽[10]、螺杆输送器[9]和接在螺旋输送器[9]出料口上的下料管[8]构成；

2、根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：机筒［5］中部的排气孔［13］上装有一个可拆卸的法兰式封闭塞［14］；

3、根据权利要求1或2所述的挤出机，其特征在于：插装在螺杆［6］上的搅拌齿［16、17］的断面呈矩形、菱形或椭圆形；

4、根据权利要求1或2所述的挤出机，其特征在于：与螺杆［6］控温孔［18］中导管［12］相连的控温器，可以是蒸气发生器、热油循环器或恒温箱。