CN221077367U - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种换热器，包括基体、换热管组、传热翅片；基体为L形设置，基体内设置有至少一组换热管组，换热管组的换热管之间设置有传热翅片，传热翅片为波浪形设置。本实用新型通过基体形状的设置，使得在同等的体积下，与外部空气的接触面积增大，能通过增加换热面积来增加换热效率；通过传热翅片形状的设置，增大了换热面积，提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，具体为一种换热器。
背景技术
现有技术中的换热器内部通常由若干扁管以及位于相邻两个扁管之间的散热翅片组成，散热翅片通常为直板形，当这种类型的换热器用于制冷系统中时，不仅容易发生冰堵，而且换热效率低；此外，现有换热器通常为方形，换热面积有限，致使设备空间浪费，导致换热效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高换热器的换热效率。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种换热器，包括基体(1)、换热管组(2)、传热翅片(3)；所述基体(1)为L形设置，所述基体(1)内设置有至少一组换热管组(2)，所述换热管组(2)的换热管(21)之间设置有传热翅片(3)，所述传热翅片(3)为波浪形设置。
有益效果：通过基体形状的设置，使得在同等的体积下，与外部空气的接触面积增大，能通过增加换热面积来增加换热效率；通过传热翅片形状的设置，增大了换热面积，提高了换热效率。
进一步的，所述基体(1)内从上至下依次间隔设置有六组换热管组(2)。
有益效果：通过在基体设置六组换热管组，最大限度的增大了换热面积，提高了换热效率。
进一步的，所述换热管组(2)包括上下两套换热管(21)，每套换热管(21)包括三个换热管(21)，所述换热管(21)之间贯通连接。
进一步的，所述换热管(21)为圆管。
有益效果：通过将换热管设置成圆管，最大限度的提高了截面面积，防止了冰堵的发生。
进一步的，所述换热管(21)材料为铜，所述传热翅片(3)的材料为铝。
进一步的，所述换热管组(2)的换热管(21)之间均固定有传热翅片(3)。
进一步的，所述传热翅片(3)紧贴换热管组(2)钎焊。
进一步的，还包括第一集流管(4)，各所述换热管组(2)的输入端均通过各分管(41)与第一集流管(4)连通，所述第一集流管(4)的底端为入口(42)。
有益效果：通过第一集流管的设置，用于输入制冷剂。
进一步的，所述第一集流管(4)上间隔固定有五个分管(41)，前四个所述分管(41)分别与前四组换热管组(2)连通，最后一个所述分管(41)与两组换热管组(2)连通。
进一步的，还包括连接管(5)、黄铜分流器(6)、第二集流管(7)，所述连接管(5)的数量与换热管组(2)的数量一致，各所述换热管组(2)的输出端均通过各连接管(5)与黄铜分流器(6)连通，所述黄铜分流器(6)的底端连通有第二集流管(7)，所述第二集流管(7)的底端为出口(71)。
有益效果：通过第二集流管的设置，用于输出制冷剂。
本实用新型的优点在于：
本实用新型通过基体形状的设置，使得在同等的体积下，与外部空气的接触面积增大，能通过增加换热面积来增加换热效率；通过传热翅片形状的设置，增大了换热面积，提高了换热效率。
本实用新型通过在基体设置六组换热管组，最大限度的增大了换热面积，提高了换热效率。
本实用新型通过将换热管设置成圆管，最大限度的提高了截面面积，防止了冰堵的发生。
本实用新型通过第一集流管的设置，用于输入制冷剂。
本实用新型通过第二集流管的设置，用于输出制冷剂。
附图说明
图1为本实用新型实施例一换热器的正视图；
图2为本实用新型实施例一换热器的俯剖视图；
图3为本实用新型实施例一换热器的俯视图；
图4为本实用新型实施例一换热器的左剖视图；
图5为本实用新型实施例一换热器(除传热翅片)的俯剖视图；
图6为本实用新型实施例一换热器的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种换热器，包括基体1、换热管组2、传热翅片3、第一集流管4、连接管5、黄铜分流器6、第二集流管7。
如图2、图3、图4所示，基体1的横截面为L形设置，L型的设置，使得在同等的体积下，与外部空气的接触面积增大，能通过增加换热面积来增加换热效率；基体1内为空心设置，基体1内设置有至少一组换热管组2，本实施例示例基体1内从上至下依次间隔设置有六组换热管组2，最大限度的增大了换热面积，提高了换热效率；
如图2、图4、图5所示，换热管组2包括上下两套换热管21，每套换热管21包括三个换热管21，换热管21之间贯通连接，换热管21之间均固定有传热翅片3；换热管21为圆管，外径为9.52mm，壁厚为0.35mm，最大限度的提高了截面面积，防止了冰堵的发生，且材料为铜，传热翅片3的形状为波浪形，增大了换热面积，提高了换热效率，传热翅片3的材料为铝，紧贴换热管组2钎焊无松动。
如图4、图6所示，各换热管组2的输入端均通过各分管41与第一集流管4连通，本实施例示例第一集流管4上间隔固定有五个分管41，前四个分管41分别与前四组换热管组2连通，最后一个分管41与两组换热管组2连通，第一集流管4的底端为入口42，用于输入制冷剂；连接管5的数量与换热管组2的数量一致，各换热管组2的输出端均通过各连接管5与黄铜分流器6连通，黄铜分流器6的底端连通有第二集流管7，第二集流管7的底端为出口71，用于输出制冷剂。
使用时，制冷剂通过入口42进入第一集流管4，然后通过各分管41分别进入各换热管组2的输入端，然后制冷剂在各换热管组2内流动，换热管组2周围有波浪形传热翅片3，制冷剂的热量经换热管组2、传热翅片3传递，与换热器周围的空气进行热量交换，从而实行换热。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种换热器，其特征在于，包括基体(1)、换热管组(2)、传热翅片(3)；
所述基体(1)为L形设置，所述基体(1)内设置有至少一组换热管组(2)，所述换热管组(2)的换热管(21)之间设置有传热翅片(3)，所述传热翅片(3)为波浪形设置。
2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述基体(1)内从上至下依次间隔设置有六组换热管组(2)。
3.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热管组(2)包括上下两套换热管(21)，每套换热管(21)包括三个换热管(21)，所述换热管(21)之间贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热管(21)为圆管。
5.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热管(21)材料为铜，所述传热翅片(3)的材料为铝。
6.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热管组(2)的换热管(21)之间均固定有传热翅片(3)。
7.根据权利要求6所述的一种换热器，其特征在于：所述传热翅片(3)紧贴换热管组(2)钎焊。
8.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于：还包括第一集流管(4)，各所述换热管组(2)的输入端均通过各分管(41)与第一集流管(4)连通，所述第一集流管(4)的底端为入口(42)。
9.根据权利要求8所述的一种换热器，其特征在于：所述第一集流管(4)上间隔固定有五个分管(41)，前四个所述分管(41)分别与前四组换热管组(2)连通，最后一个所述分管(41)与两组换热管组(2)连通。
10.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：还包括连接管(5)、黄铜分流器(6)、第二集流管(7)，所述连接管(5)的数量与换热管组(2)的数量一致，各所述换热管组(2)的输出端均通过各连接管(5)与黄铜分流器(6)连通，所述黄铜分流器(6)的底端连通有第二集流管(7)，所述第二集流管(7)的底端为出口(71)。
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