CN221075691U - 一种玻璃钢管道的对接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道的对接结构，属于管材设计技术领域，包括管身，所述管身的表面开设有密封槽，密封槽的外侧套有密封套管，密封套管的表面安装有防护组件，管身的下方设置有加固组件，本实用新型通过设置加固组件，转动螺杆在螺杆与传动块之间的啮合连接下，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块分别带动卡块相向移动，卡块卡入卡槽内后在底座的拉扯作用下可使两个管身之间的连接更加稳定牢固；本实用新型通过设置防护组件，在弹簧的弹性作用力下滑杆可于套座内伸缩移动，防护板可抵御外界的冲击以起到很好的防护缓冲作用，可对密封套管起到很好的保护作用以保证其稳定密封对接。
Description
技术领域
本实用新型属于管材设计技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道的对接结构。
背景技术
玻璃钢管具有耐腐蚀性好、能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀；耐热性、抗冻性好；自重轻、强度高，运输安装方便；内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小；电、热绝缘性好；耐磨性好、维护费用低、适应性强、工程综合效益好等特点，因而被广泛应于各个领域。
中国专利申请号为202223437227.1公开了一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身、管头和管尾，所述管头和管尾的外表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管，所述管头的端部径向表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设有与第一卡置槽配合的第一卡置凸起。可有效避免常规的玻璃钢管道连接方式存在着安装插口脱扣的隐患。
上述公开专利中，玻璃钢管道之间通过卡置槽与卡置凸起对接后，再于对接处套上密封套管保证密封性，仅通过密封套管无法对玻璃钢管道实施连接固定，结构连接稳定性差，而密封套管在受到外界干扰产生形变时会对玻璃钢管道的对接密封性造成干扰，无法保证装置的对接密封性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃钢管道的对接结构，具有连接牢固，有效防护的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管道的对接结构，包括管身，所述管身的侧端设置有连接插件，管身的表面开设有密封槽，密封槽的外侧套有密封套管，密封套管的表面安装有防护组件，管身的表面套有限位凸环，管身的下方设置有加固组件。
优选的，所述加固组件包括有卡块、底座、卡槽、螺杆、通槽和传动块，其中，管身的下方设置有底座，底座的内部嵌有两个螺杆，底座的内部开设有四个通槽，通槽的内部嵌有传动块，传动块的顶部连接有卡块，螺杆两端表面螺纹方向相反。
优选的，所述底座内部的螺杆表面套有定位块，定位块呈圆环状结构，传动块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合。
优选的，所述防护组件包括有滑杆、弹簧、套座和防护板，其中，密封套管的表面安装有两个套座，套座的内部嵌有弹簧，弹簧的顶部连接有滑杆，滑杆的顶部连接有防护板。
优选的，所述防护板呈半圆环状结构，防护板的侧边与密封套管的侧边相平齐。
优选的，所述滑杆的两侧均连接有限位块，套座的两侧均开设有限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置加固组件，转动螺杆在螺杆与传动块之间的啮合连接下，通槽对传动块实施限位，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块分别带动卡块相向移动，卡块卡入卡槽内后在底座的拉扯作用下可使两个管身之间的连接更加稳定牢固。
2、本实用新型通过设置防护组件，在弹簧的弹性作用力下滑杆可于套座内伸缩移动，防护板可抵御外界的冲击以起到很好的防护缓冲作用，可对密封套管起到很好的保护作用以保证其稳定密封对接，限位块与限位槽之间滑动限位可使防护板的稳定性更高、保护效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的加固组件主视图；
图3为本实用新型的定位块主视图；
图4为本实用新型的防护组件主视图。
图中：1、管身；2、密封槽；3、限位凸环；4、加固组件；41、卡块；42、底座；43、卡槽；44、螺杆；45、通槽；46、传动块；47、定位块；5、防护组件；51、滑杆；52、限位块；53、限位槽；54、弹簧；55、套座；56、防护板；6、连接插件；7、密封套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃钢管道的对接结构，包括管身1，管身1的侧端设置有连接插件6，管身1的表面开设有密封槽2，密封槽2的外侧套有密封套管7，密封套管7的表面安装有防护组件5，管身1的表面套有限位凸环3，管身1的下方设置有加固组件4。
具体的，加固组件4包括有卡块41、底座42、卡槽43、螺杆44、通槽45和传动块46，管身1的下方设置有底座42，底座42的内部嵌有两个螺杆44，底座42的内部开设有四个通槽45，通槽45的内部嵌有传动块46，传动块46的顶部连接有卡块41，螺杆44两端表面螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，转动螺杆44在螺杆44与传动块46之间的啮合连接下，通槽45对传动块46实施限位，因螺杆44两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块46分别带动卡块41相向移动，卡块41卡入卡槽43内后在底座42的拉扯作用下可使两个管身1之间的连接更加稳定牢固。
具体的，底座42内部的螺杆44表面套有定位块47，定位块47呈圆环状结构，传动块46的表面与通槽45的内壁之间紧密贴合。
通过采用上述技术方案，转动螺杆44在定位块47的限位作用下可使螺杆44于底座42内限位自转可控制卡块41移动，便于装置的拆装使用。
本实施例使用时，先将密封圈装入密封槽2内然后将密封套管7套于管身1的连接端，再使两个玻璃钢管道的管身1通过相对应的连接插件6进行对接，密封套管7与限位凸环3抵接后完成两个管身1的连接定位，密封套管7可起到很好的对接密封作用，转动螺杆44在定位块47的限位作用下可使螺杆44于底座42内限位自转，而在螺杆44与传动块46之间的啮合连接下，通槽45对传动块46实施限位，因螺杆44两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块46分别带动卡块41相向移动，卡块41卡入卡槽43内后在底座42的拉扯作用下可使两个管身1之间的连接更加稳定牢固。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：防护组件5包括有滑杆51、弹簧54、套座55和防护板56，密封套管7的表面安装有两个套座55，套座55的内部嵌有弹簧54，弹簧54的顶部连接有滑杆51，滑杆51的顶部连接有防护板56。
具体的，防护板56呈半圆环状结构，防护板56的侧边与密封套管7的侧边相平齐。
通过采用上述技术方案，在弹簧54的弹性作用力下滑杆51可于套座55内伸缩移动，防护板56可抵御外界的冲击以起到很好的防护缓冲作用，可对密封套管7起到很好的保护作用以保证其稳定密封对接。
具体的，滑杆51的两侧均连接有限位块52，套座55的两侧均开设有限位槽53。
通过采用上述技术方案，限位块52与限位槽53之间滑动限位可使防护板56的稳定性更高、保护效果更好。
本实施例使用时，在弹簧54的弹性作用力下滑杆51可于套座55内伸缩移动，防护板56可抵御外界的冲击以起到很好的防护缓冲作用，可对密封套管7起到很好的保护作用以保证其稳定密封对接，限位块52与限位槽53之间滑动限位可使防护板56的稳定性更高、保护效果更好。
本实用新型中的管身1、密封槽2、限位凸环3、连接插件6和密封套管7的结构和使用原理在中国专利申请号为202223437227.1公开了一种玻璃钢管道的对接结构中已经公开，其工作原理是先将密封圈套入密封槽2内，然后将密封套管7套于管身1的连接端，再将两个玻璃钢管道的管身1通过相对应的连接插件6进行对接，密封套管7于限位凸环3抵接后完成安装定位，密封套管7可起到很好的管道对接密封作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先将密封圈装入密封槽2内然后将密封套管7套于管身1的连接端，再使两个玻璃钢管道的管身1通过相对应的连接插件6进行对接，密封套管7与限位凸环3抵接后完成两个管身1的连接定位，密封套管7可起到很好的对接密封作用，转动螺杆44在定位块47的限位作用下可使螺杆44于底座42内限位自转，而在螺杆44与传动块46之间的啮合连接下，通槽45对传动块46实施限位，因螺杆44两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块46分别带动卡块41相向移动，卡块41卡入卡槽43内后在底座42的拉扯作用下可使两个管身1之间的连接更加稳定牢固，在弹簧54的弹性作用力下滑杆51可于套座55内伸缩移动，防护板56可抵御外界的冲击以起到很好的防护缓冲作用，可对密封套管7起到很好的保护作用以保证其稳定密封对接，限位块52与限位槽53之间滑动限位可使防护板56的稳定性更高、保护效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢管道的对接结构，包括管身，其特征在于：所述管身的侧端设置有连接插件，管身的表面开设有密封槽，密封槽的外侧套有密封套管，密封套管的表面安装有防护组件，管身的表面套有限位凸环，管身的下方设置有加固组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述加固组件包括有卡块、底座、卡槽、螺杆、通槽和传动块，其中，管身的下方设置有底座，底座的内部嵌有两个螺杆，底座的内部开设有四个通槽，通槽的内部嵌有传动块，传动块的顶部连接有卡块，螺杆两端表面螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述底座内部的螺杆表面套有定位块，定位块呈圆环状结构，传动块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述防护组件包括有滑杆、弹簧、套座和防护板，其中，密封套管的表面安装有两个套座，套座的内部嵌有弹簧，弹簧的顶部连接有滑杆，滑杆的顶部连接有防护板。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述防护板呈半圆环状结构，防护板的侧边与密封套管的侧边相平齐。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述滑杆的两侧均连接有限位块，套座的两侧均开设有限位槽。
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