CN219035923U - 一种玻璃钢管道的对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材设计领域，尤其涉及一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身、管头和管尾，所述管头和管尾的外表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管，所述管头的端部径向表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设有与第一卡置槽配合的第一卡置凸起。可有效避免常规的玻璃钢管道连接方式存在着安装插口脱扣的隐患。

Description

一种玻璃钢管道的对接结构

技术领域

本实用新型涉及管材设计领域，尤其涉及一种玻璃钢管道的对接结构。

背景技术

玻璃钢管具有耐腐蚀性好、能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀；耐热性、抗冻性好；自重轻、强度高，运输安装方便；内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小；电、热绝缘性好；耐磨性好、维护费用低、适应性强、工程综合效益好等特点，因而被广泛应于各个领域。

但是，常规的玻璃钢管道连接方式采用接插方式，接插口由密封胶圈进行密封，这种连接方式存在着安装插口脱扣的隐患，且当密封胶圈老化时，就会导致玻璃钢管道连接处发生漏水等现象。

基于上述问题，现有专利公告为CN202001741U公开了一种玻璃钢管节点加固与双密封结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，其中第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外密封槽，第二个玻璃钢管连接处内表面设置有内密封槽，外密封槽与内密封槽位置相对应，在外密封槽和内密封槽形成的空腔内安装有密封胶圈，在第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有半弧形外蓄胶槽，第二个玻璃钢管的连接处内表面设置有半弧形内蓄胶槽，外蓄胶槽和内蓄胶槽的位置相对应，形成一个空腔，空腔内填充粘接剂；在第二个玻璃钢管的连接处设置一个通孔作为注胶孔，注胶孔的位置与内蓄胶槽位置相对应。通过本实用新型技术方案的实施，可以避免玻璃钢管安装插口退出，以及密封胶圈老化时在玻璃钢管道连接处发生的漏水等情况。但其仍存在下述问题：两个玻璃管道的连接处并不平整，当需要通过管道机器人对管道进行检查工作时，会导致机器人无法通过。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种玻璃钢管道的对接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身、管头和管尾，所述管头和管尾的外表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管，所述管头的端部径向表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设有与第一卡置槽配合的第一卡置凸起。

进一步地改进，所述管身和管头之间设有限位凸环，所述限位凸环朝向管头的一侧具有与管身同轴设置的第二卡置槽，所述密封套管的一端具有与第二卡置槽配合的第二卡置凸起。

进一步地改进，所述限位凸环的外径与密封套管的外径一致。

进一步地改进，所述管头和管尾的外表面分别设置有两道密封槽。

进一步地改进，所述密封圈为三元乙丙橡胶圈。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在玻璃钢管上设置第一卡置槽和第一卡置凸起使两玻璃钢管在对接时通过卡接固定，可有效避免常规的玻璃钢管道连接方式存在着安装插口脱扣的隐患，同时，保证了对接处内表面的平整；通过设置限位凸台，可以有效确定密封套管的位置，保证密封套管和密封圈的密封效果；又通过设置第二卡置槽和第二卡置凸起，对密封套管起到固定作用，防止密封套管发生位移。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例玻璃钢管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例密封套管的结构示意图。

图标：

11、管身；12、管头；13、管尾；14、密封槽；2、密封套管；31、第一卡置槽；32、第一卡置凸起；4、限位凸环；51、第二卡置槽；52、第二卡置凸起。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-2，本实施例提供一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身11、管头12和管尾13，所述管头12和管尾13的外表面均设置有多道密封槽14，在本实施例中，所述管头12和管尾13的外表面分别设置有两道密封槽14，所述密封槽14内设有密封圈，所述密封圈优选为三元乙丙橡胶圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管2，所述密封套管2采用玻璃钢材料制成，所述管头12的端部径向表面设有第一卡置槽31，所述管尾13的端部径向表面设有与第一卡置槽31配合的第一卡置凸起32。

所述管身11和管头12之间设有限位凸环4，所述限位凸环4的外径与密封套管2的外径一致，限位凸台可以有效确定密封套管2的安装位置，保证密封套管2和密封圈配合的密封效果。

在本实施例中，为了防止在使用过程中密封套管2发生位移，保证密封效果，所述限位凸环4朝向管头12的一侧具有与管身11同轴设置的第二卡置槽51，所述密封套管2的一端具有与第二卡置槽51配合的第二卡置凸起52。

本实用新型安装时，首先将密封圈套设在玻璃钢管的各个密封槽14内，而后将密封套管2的第二卡置凸起52由其中一个玻璃钢管的管头12顶入限位凸环4的第二卡置槽51内，再将另一玻璃钢的尾部插入密封套管2，顺着密封套管2将第一卡置凸起32顶入的第一卡置槽31内即可。

本实用新型通过在玻璃钢管上设置第一卡置槽31和第一卡置凸起32使两玻璃钢管在对接时通过卡接固定，可有效避免常规的玻璃钢管道连接方式存在着安装插口脱扣的隐患，同时，保证了对接处内表面的平整。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身、管头和管尾，所述管头和管尾的外表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管，其特征在于：所述管头的端部径向表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设有与第一卡置槽配合的第一卡置凸起。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述管身和管头之间设有限位凸环，所述限位凸环朝向管头的一侧具有与管身同轴设置的第二卡置槽，所述密封套管的一端具有与第二卡置槽配合的第二卡置凸起。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述限位凸环的外径与密封套管的外径一致。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述管头和管尾的外表面分别设置有两道密封槽。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的对接结构，其特征在于：所述密封圈为三元乙丙橡胶圈。

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