CN221075451U - 阀门手柄和阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门手柄和阀门，属于流体控制技术领域，该阀门手柄包括安装座、传动件、转接件和控制组件，传动件转动连接于安装座，转接件位于传动件的内部，转接件的外周连接于传动件，用于控制阀杆的上下运动；控制组件位于转接件的顶部，且连接于传动件，用于限定阀杆的运动范围。本实用新型控制组件即可调整阀门的最大流量，结构简单、操作方便，还可以在不改变阀体的基础上，进而控制阀门的最大流量。

Description

阀门手柄和阀门

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种阀门手柄和阀门。

背景技术

阀门具有良好的流体控制特性，现在的阀门一般其最大的流量均被固定，不能根据具体的使用情况进行调节，很是不方便。但是对于一些特定场合，比如，在需要控制精确的流量，而这个流量又不是阀门的最大流量，那么要达到精确的流量就比较麻烦，精度也不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门手柄，所述控制组件即可调整阀门的最大流量，结构简单、操作方便，可以在不改变阀体的基础上，进而控制阀门的最大流量。

本实用新型的目的在于提供一种阀门。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀门手柄。所述阀门手柄包括：

安装座；

传动件，转动连接于所述安装座；

转接件，位于所述传动件的内部，传动连接于所述传动件，用于控制阀杆的上下运动；

控制组件，位于所述转接件的顶部，且连接于所述传动件，用于限定所述转接件的运动范围。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述传动件包括：

圆盘，位于所述安装座的顶部，所述圆盘的下表面安装有开口朝下的安装槽，所述安装槽的槽壁连接于所述安装座；

圆筒，顶部固接于所述安装槽的槽底；

其中，所述安装座包括安装筒，所述安装筒顶部设置有安装座凸台，所述安装槽的槽壁设置有对应于所述安装座凸台的卡扣，所述安装座凸台插入所述卡扣。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述控制组件包括：

限位块，位于所述圆筒的内部，所述限位块的外周设置有外螺纹，所述圆筒的内壁设置有内螺纹，所述限位块和所述圆筒螺纹连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内螺纹的螺距为0.5mm～5mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述转接件还包括：

扳手，用于调整所述限位块和所述圆筒的限定位置；

其中，所述圆盘开设有用于所述扳手插入的圆盘通孔，所述限位块开设有对应于所述扳手的方孔，所述扳手插入所述方孔，以使得所述限位块沿所述圆筒进行轴向运动。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述方孔为两个，所述方孔分别位于所述限位块的顶部和底部。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述转接件包括：

转接块，位于所述圆筒的内部，且位于所述控制组件的下方；

导向块，固接于所述转接块的外周，所述圆筒的内壁开设有对应于所述导向块的导向槽，所述导向块插入所述导向槽。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导向块和所述导向槽至少两个，所述导向块和所述导向槽一一对应，且所述导向块和所述导向槽间隙配合；

所述导向块沿所述转接块的外周均匀分布，所述导向槽将所述圆筒内部的螺纹均匀分成多个螺纹段。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述转接件还包括：

挡圈，连接于所述转接块的顶部，用于将所述转接块固定在所述阀杆上；

其中，所述转接块的中部沿轴线方向开设有用于安装所述阀杆的转接块通孔，所述阀杆的顶部穿过所述转接块通孔，且所述阀杆的顶部外周开设有对应于所述挡圈的阀杆凹槽，所述挡圈插入所述阀杆凹槽。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种阀，该阀包括：

如根据本实用新型的第一个方面任一项的阀门手柄；

阀体，所述安装座可拆卸连接于所述阀体。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过所述控制组件即可调整阀门的最大流量，结构简单、操作方便，可以在不改变阀体的基础上，进而控制阀门的最大流量。

通过所述限位块和所述圆筒螺纹配合，以精准调控限位块的位置，进而精准调控阀门流量

本实用新型的阀，由于上述阀门手柄具有上述技术效果，具有上述阀门手柄的阀也应具有同样的技术效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的阀门手柄的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、安装座；11、安装筒；111、安装座凸台；

2、传动件；21、圆盘；211、安装槽；2111、卡扣；22、圆筒；221、内螺纹；222、导向槽；

3、转接件；31、转接块；32、挡圈；

4、控制组件；41、限位块；411、方孔；

100、阀杆；200、阀体。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1所示，图1示出了本实用新型提供的阀门手柄的示意图。

本实用新型实施例的一种阀门手柄，该阀门手柄包括：

安装座1；

传动件2，转动连接于安装座1；

转接件3，位于传动件2的内部，外周连接于传动件2，用于控制阀杆100的上下运动；

控制组件4，位于转接件3的顶部，且连接于传动件2，用于限定转接件3的运动范围。

其中，安装座1固定于阀体200，传动件2相对于安装座1进行转动时，转接件3沿传动件2的轴向进行运动，转接件3又连接于阀杆100，所以转接件3的轴线运动可以推动阀杆作轴向运动，进而调控阀门的大小。

控制组件4用于限定转接件3向上运动的最大位置，相当于可控制了阀杆100向上运动的最大行程，进而实现对阀门最大流量的控制，当需要不同最大流量时，只需调整控制组件4与传动件2的相对位置即可，本申请结构简单、操作方便，可以在不改变阀体的基础上，进而控制阀门的最大流量。

在本实用新型的一个优选实施例中，传动件2包括：

圆盘21，位于安装座1的顶部，圆盘21的下表面安装有开口朝下的安装槽211，安装槽211的槽壁连接于安装座1；

圆筒22，顶部固接于安装槽211的槽底；

其中，安装座1包括安装筒11，安装筒11顶部设置有安装座凸台111，安装槽211的槽壁设置有对应于安装座凸台111的卡扣2111，安装座凸台111插入卡扣2111。

如图1所示，本申请中的圆盘21和圆筒22采用一体成型的加工方式；

安装座凸台111卡入卡扣2111，实现圆盘21与安装筒11的连接，圆盘21还可以相对安装筒11进行转动，当需要调节阀门时，只需要握住圆盘进行旋转即可调整阀杆100沿轴线进行运动，达到调整阀门流量的目的。

在本实用新型的一个优选实施例中，控制组件4包括：

限位块41，位于圆筒22的内部，限位块41的外周设置有外螺纹，圆筒22的内壁设置有内螺纹221，限位块41和圆筒22螺纹连接。

内螺纹221的螺距为0.5mm～5mm。

如图1所示，限位块41和圆筒22螺纹连接，一般情况下，限位块41相对圆筒22保持不变，当需要改变阀门最大流量时，可以利用限位块41的外螺纹配合圆筒22上内螺纹，使得限位块41沿圆筒22进行轴向运动。

优选的，内螺纹和外螺纹的螺距均为0.5mm～5mm，根据阀门控制的精度需求，可以选择不同螺距，其中螺距越小，转动一圈的，阀杆100上升的距离越小，即阀门增加的流量越小；反之越大。

在本实用新型的一个优选实施例中，转接件3还包括：

扳手，用于调整限位块41和圆筒22的限定位置；

其中，圆盘21开设有用于扳手插入的圆盘通孔212，限位块41开设有对应于扳手的方孔411，扳手插入方孔411，以使得限位块41沿圆筒22进行轴向运动。

如图1所示，方孔411为内六方，扳手插入到方孔411可以使得限位块41进行转动，

优选的，圆盘通孔212的内径大于方孔411的直径，比如，方孔411的直径为3mm，圆盘通孔212为4mm，这样扳手顺利进入到方孔411，方便扳手的安装和拆卸。

在本实用新型的一个优选实施例中，方孔411为两个，方孔411分别位于限位块41的顶部和底部。

如图1所示，方孔411可以为1个比如图1所示的设置在限位块41的顶部；方孔411也可为两个，分别位于限位块41的顶部和底部，一方面安装时，不用区分限位块41的方向，节省安装时间，另外，对于圆筒22深度比较大的时候，扳手仅从顶部旋转限位块41可能无法达到预设位置，这样可以从限位块41的底部进行操作，方便安装，提高安装效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，转接件3包括：

转接块31，位于圆筒22的内部，且位于控制组件4的下方；

导向块，固接于转接块31的外周，圆筒22的内壁开设有对应于导向块的导向槽222，导向块插入导向槽222。

如图1所示，转接块31用来与阀杆100连接，导向块与圆筒22的内壁连接，优选的，导向块插入导向槽222，导向槽222能够对导向块的运动进行导向。

在本实用新型的一个优选实施例中，导向块和导向槽222至少两个，导向块和导向槽222一一对应，且导向块和导向槽222间隙配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，导向块沿转接块31的外周均匀分布，导向槽222将圆筒22内部的螺纹均匀分成多个螺纹段。

如图1所示，导向块为两个及以上且沿转接块31的外周均匀分布，能够使得转接块31受到均匀的摩擦力，使得阀杆100的运动更稳定。

导向块和导向槽222间隙配合，能够使得导向块在圆筒22不转动的时候，导向块和圆筒22相对保持不变，圆筒22转动时导向块可以沿导向槽222移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，转接件3还包括：

挡圈32，固接于转接块31的顶部，用于将转接块31固定在所述阀杆100上；

其中，转接块31的中部沿轴线方向开设有用于安装阀杆100的转接块通孔，阀杆100的顶部穿过转接块通孔，且阀杆100的顶部外周开设有对应于挡圈32的阀杆凹槽，挡圈32插入阀杆凹槽。

如图1所示，转接块通孔可以为方孔或六方孔，优选的在转接块通孔的孔壁上可以设置有连接块通孔花键，阀杆100设置有对应于连接块通孔花键的阀杆花键，通过连接块通孔花键和阀杆花键的连接，使得所述阀杆100和所述转接块通孔不发生相对转动，这样在旋转圆盘21时，就可以带动阀杆100进行轴向运行动，以控制阀门流量大小。

挡圈32能够将阀杆100和转接块31进行固定，防止阀杆100松动后影响阀门的控制精度。

本实用新型实施例的一种阀门，该阀门包括：

如上述的阀门手柄；

阀体200，安装座1可拆卸连接于阀体200。

其中，阀门包括如上述任一种阀门手柄，由于上述阀门手柄具有上述技术效果，具有上述阀门手柄的阀门也应具有同样的技术效果。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应作广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门手柄，其特征在于，包括：

安装座(1)；

传动件(2)，转动连接于所述安装座(1)；

转接件(3)，位于所述传动件(2)的内部，外周连接于所述传动件(2)，用于控制阀杆(100)的上下运动；

控制组件(4)，位于所述转接件(3)的顶部，且连接于所述传动件(2)，用于限定所述阀杆(100)的运动范围；

所述传动件(2)包括：

圆盘(21)，位于所述安装座(1)的顶部，所述圆盘(21)的下表面安装有开口朝下的安装槽(211)，所述安装槽(211)的槽壁连接于所述安装座(1)；

圆筒(22)，顶部固接于所述安装槽(211)的槽底；

其中，所述安装座(1)包括安装筒(11)，所述安装筒(11)顶部设置有安装座凸台(111)，所述安装槽(211)的槽壁设置有对应于所述安装座凸台(111)的卡扣(2111)，所述安装座凸台(111)插入所述卡扣(2111)；

所述控制组件(4)包括：

限位块(41)，位于所述圆筒(22)的内部，所述限位块(41)的外周设置有外螺纹，所述圆筒(22)的内壁设置有内螺纹(221)，所述限位块(41)和所述圆筒(22)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的阀门手柄，其特征在于，所述内螺纹(221)的螺距为0.5mm～5mm。

3.根据权利要求1所述的阀门手柄，其特征在于，所述转接件(3)还包括：

扳手，用于调整所述限位块(41)和所述圆筒(22)的限定位置；

其中，所述圆盘(21)开设有用于所述扳手插入的圆盘通孔(212)，所述限位块(41)开设有对应于所述扳手的方孔(411)，所述扳手插入所述方孔(411)，以使得所述限位块(41)沿所述圆筒(22)进行轴向运动。

4.根据权利要求3所述的阀门手柄，其特征在于，所述方孔(411)为两个，所述方孔(411)分别位于所述限位块(41)的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的阀门手柄，其特征在于，所述转接件(3)包括：

转接块(31)，位于所述圆筒(22)的内部，且位于所述控制组件(4)的下方；

导向块，固接于所述转接块(31)的外周，所述圆筒(22)的内壁开设有对应于所述导向块的导向槽(222)，所述导向块插入所述导向槽(222)。

6.根据权利要求5所述的阀门手柄，其特征在于，所述导向块和所述导向槽(222)至少两个，所述导向块和所述导向槽(222)一一对应，且所述导向块和所述导向槽(222)间隙配合；

所述导向块沿所述转接块(31)的外周均匀分布，所述导向槽(222)将所述圆筒(22)内部的螺纹均匀分成多个螺纹段。

7.根据权利要求5所述的阀门手柄，其特征在于，所述转接件(3)还包括：

挡圈(32)，连接于所述转接块(31)的顶部，用于将所述转接块(31)固定在所述阀杆(100)上；

其中，所述转接块(31)的中部沿轴线方向开设有用于安装所述阀杆(100)的转接块通孔，所述阀杆(100)的顶部穿过所述转接块通孔，且所述阀杆(100)的顶部外周开设有对应于所述挡圈(32)的阀杆凹槽，所述挡圈(32)插入所述阀杆凹槽。

8.一种阀门，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一项所述的阀门手柄；

阀体(200)，所述安装座(1)可拆卸连接于所述阀体(200)。