CN221073962U - 一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，包括扇框架和双层中空玻璃，所述扇框架的至少一对对向布置的边框分别夹压作用于双层中空玻璃的对向两端位置，其中，所述双层中空玻璃被夹压的端部位置成型有嵌槽，每个所述边框成型有嵌装于嵌槽内的支撑部，并且所述支撑部的两外侧面分别与嵌槽的两内侧壁相贴合；所述边框成型有两个分别位于支撑部外围的两侧且用于顶压双层中空玻璃端面的水平压边，两所述水平压边的外侧面分别与双层中空玻璃的正反表面相齐平形成双面飞边结构；这样能够在提高门窗载重的同时保证门窗玻璃的可视面积，极大地提升门窗的使用安全性和门窗视野。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，尤其一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构。
背景技术
推拉门窗能在同一水平上实现窗户的开关，其配有大块的采光玻璃，既具有良好的密封性又能增加室内采光、提供更宽广的视野。但市面上绝大部分的推拉门窗仅通过滚轮承接受力，门窗的载重能力弱，如果选用大体积、大重量的中空玻璃或钢化玻璃作为采光玻璃，不能保证门窗安全性；而市面上少部分的推拉门窗增设了用以加固玻璃的固定型材，通过固定型材和滚轮相配合增加门窗载重能力，但增设的固定型材往往会占用一部分门窗玻璃的可视面积，影响门窗视野。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，通过边框分别夹压作用于双层中空玻璃的对向两端位置，并且边框两水平压边的外侧面分别与双层中空玻璃的正反表面相齐平形成双面飞边结构；极大地提高门窗载重同时不占用门窗玻璃的可视面积，在保证门窗的使用安全性的同时提供更广阔的门窗视野。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，包括扇框架和双层中空玻璃，所述扇框架的至少一对对向布置的边框分别夹压作用于双层中空玻璃的对向两端位置，其中，所述双层中空玻璃被夹压的端部位置成型有嵌槽，每个所述边框成型有嵌装于嵌槽内的支撑部，并且所述支撑部的两外侧面分别与嵌槽的两内侧壁相贴合；所述边框成型有两个分别位于支撑部外围的两侧且用于顶压双层中空玻璃端面的水平压边，两所述水平压边的外侧面分别与双层中空玻璃的正反表面相齐平。
进一步，所述支撑部与嵌槽之间、以及水平压边与双层中空玻璃端面之间均填充有粘胶。
进一步，所述支撑部的两外侧面均成型有若干个锯齿槽。
进一步，所述边框包括两个相对布置的支撑框、至少一个设于两支撑框之间的隔热条，其中，每个所述隔热条的两侧均向外凸起成型有一个卡块，每个所述隔热条的两个卡块分别与两支撑框预成型有的卡槽相卡接配合。
进一步，所述扇框架嵌装有沿扇框架长度方向延伸的滑槽，并且在边框成型有供与所述滑槽相配合的滑轮块嵌装的安装腔。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于，通过边框的支撑部嵌装于双层中空玻璃的端部、边框两水平压边分别顶压双层中空玻璃的端面，实现边框和双层中空玻璃之间稳固连接，进而提高门窗载重能力；并且边框两水平压边的外侧面分别与双层中空玻璃的正反表面相齐平形成双面飞边结构，不遮挡门窗玻璃，进而提供更广阔的门窗视野。
附图说明
图1为本实用新型的适用于重型推拉门窗的双面飞边结构的结构示意图。
图2为本实用新型一个实际应用场景中两扇门窗的布置示意图。
其中，1-扇框架，11-滑槽，2-边框，20-安装腔，21-支撑部，211-支撑框，2111-卡槽，212-隔热条，2121-卡块，22-水平压边，3-双层中空玻璃，31-嵌槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
参照附图1至附图2所示，为本实施例中的一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，包括扇框架1和双层中空玻璃3。扇框架1由各类框材和密封条拼接连成，包括至少一对呈对向布置的边框2，其中，扇框架1内嵌装有沿扇框架1长度方向延伸的滑槽11，并且在边框2相应成型有供与滑槽11相配合的滑轮块嵌装的安装腔20，滑槽11和滑轮块相滑动配合以带动边框2同步移动；双层中空玻璃3由两个相互平行的玻璃复合而成，通过在两玻璃之间横向放置两个相平行的间隔条，使两玻璃的内侧面和两间隔条的内端面之间构成中空腔，并且中空腔内真空，能够有效地隔断声音传播，达到良好的隔音效果。
进一步的，将两间隔条分别临近布置在双层中空玻璃3的两端位置，使位于双层中空玻璃3的同一端方位上的两玻璃端部的内侧面与每个间隔条的外端面构成嵌槽31。
在本实施例中，一对呈对向布置的边框2分别夹压作用于双层中空玻璃3的对向两端位置。具体的，每个边框2成型有一个支撑部21，每个支撑部21相应嵌装在一个嵌槽31内，并且每个支撑部21与相应嵌槽31之间均填充有粘胶，粘胶能够粘连支撑部21与嵌槽31使两者稳固连接，进而提升门窗载重能力；进一步的，每个支撑部21的两外侧面分别与相应嵌槽31的两内侧壁相贴合更便于粘胶进行粘合作用，通过在每个支撑部21的两外侧面分别成型若干个锯齿槽，增加支撑部21和嵌槽31的间隙进而增加两者间的容胶量，使两者更稳固连接，能够进一步提升门窗载重能力。
更具体的，每个边框2还成型有两个分别位于支撑部21外围两侧的水平压边22，每个水平压边22与双层中空玻璃3端面之间均填充有起稳固连接作用的粘胶；并且，位于双层中空玻璃3的同一对向方位上的两水平压边22的外侧面分别与双层中空玻璃3的正、反表面相齐平形成双面飞边结构，当使用者看向门窗时，门窗玻璃没有边框2遮挡，门窗视野完整，门窗整体显得轻薄、美观。其中，如附图所示，将双层中空玻璃3该侧表面定为正表面，另一侧表面定为反表面，但需要说明的是此处正表面的设置方向不唯一，所示的正表面也可以为另一侧表面。
在本实施例中，通过边框2的支撑部21嵌装于双层中空玻璃3的两端部、边框2两水平压边22分别顶压双层中空玻璃3的两端面，极大地加强边框2和双层中空玻璃3间的连接固定、提高门窗载重能力，即使选用大体积、大重量的中空玻璃或钢化玻璃等重型玻璃作为采光玻璃，也能保证玻璃不发生脱落、保证门窗使用安全。
在本实施例中，边框2可以为一体式结构，也可以为本实施例中采用的分体式结构，其中，边框2包括两个相对布置的支撑框211、至少一个设于两支撑框211之间的隔热条212，其中，每个隔热条212的两侧均向外凸起成型有一个卡块2121，每个隔热条212的两个卡块2121分别与两支撑框211预成型有的卡槽2111相卡接配合；这种分体式结构能够形成“断桥”（“断桥”的形成过程属于本领域技术人员的公知常识，此处不在展开赘述）进而取得良好的隔热、隔音效果。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，其特征在于：包括扇框架（1）和双层中空玻璃（3），所述扇框架（1）的至少一对对向布置的边框（2）分别夹压作用于双层中空玻璃（3）的对向两端位置，其中，所述双层中空玻璃（3）被夹压的端部位置成型有嵌槽（31），每个所述边框（2）成型有嵌装于嵌槽（31）内的支撑部（21），并且所述支撑部（21）的两外侧面分别与嵌槽（31）的两内侧壁相贴合；所述边框（2）成型有两个分别位于支撑部（21）外围的两侧且用于顶压双层中空玻璃（3）端面的水平压边（22），两所述水平压边（22）的外侧面分别与双层中空玻璃（3）的正反表面相齐平。
2.根据权利要求1所述的一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，其特征在于：所述支撑部（21）与嵌槽（31）之间、以及水平压边（22）与双层中空玻璃（3）端面之间均填充有粘胶。
3.根据权利要求1所述的一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，其特征在于：所述支撑部（21）的两外侧面均成型有若干个锯齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，其特征在于：所述边框（2）包括两个相对布置的支撑框（211）、至少一个设于两支撑框（211）之间的隔热条（212），其中，每个所述隔热条（212）的两侧均向外凸起成型有一个卡块（2121），每个所述隔热条（212）的两个卡块（2121）分别与两支撑框（211）预成型有的卡槽（2111）相卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种适用于重型推拉门窗的双面飞边结构，其特征在于：所述扇框架（1）嵌装有沿扇框架（1）长度方向延伸的滑槽（11），并且在边框（2）成型有供与所述滑槽（11）相配合的滑轮块嵌装的安装腔（20）。
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