CN221073924U - 一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材；包括两间隔设置的第一隔热条、第二隔热条和用于与外金属型材连接的带有C型槽的金属连接件，带有C型槽的金属连接件通过对接结构配合安装于第一隔热条一侧端，第一隔热条、第二隔热条和带有C型槽的金属连接件间设有复合材料层，第一隔热条、第二隔热条、带有C型槽的金属连接件和复合材料层一体成型；通过建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材的结构设计以解决现有技术中存在的金属连接件与复合材料非一体成型，配合位置存在间隙，易造成组合型材尺寸波动等问题，可能存在带有C槽的金属连接件与外金属型材的C型槽无法对正的技术问题。

Description

一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材

技术领域

本实用新型涉及门窗隔热技术领域，尤其是涉及一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材。

背景技术

在20世纪90年代我国铝合金门窗采用了断热冷桥技术，就是将铝合金门窗分成三部分-外部铝合金型材、内部铝合金型材以及连接内外铝型材的中间芯子部分，而中间芯子部分即隔热条便称为“断热冷桥”。作为铝合金门窗的隔热条，要求具备优异的力学性能，尤其是横向抗拉性能，并具有高光泽度、尺寸稳定性好、保温隔热性好、防火性好和热稳定性好等特性。

如图1所示，是目前现有的一种断桥铝隔热型材，是在两隔热条901间的复合材料902中预留U型槽903，在U型槽903内安装带有C槽的金属连接件904，带有C槽的金属904连接件通过粘结方式固定于U型槽903内。但是这种转接方式工艺繁琐，且由于金属连接件与复合材料非一体成型，配合位置存在间隙，易造成组合型材尺寸波动等问题，可能存在带有C槽的金属连接件904与外金属型材905的C型槽无法对正，提高了整体的安装难度。

因此，本实用新型提出来一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，通过建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材的结构设计以解决现有技术中存在的金属连接件与复合材料非一体成型，配合位置存在间隙，易造成组合型材尺寸波动等问题，可能存在带有C槽的金属连接件与外金属型材的C型槽无法对正的技术问题。

本实用新型提供的一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，包括两间隔设置的第一隔热条、第二隔热条和用于与外金属型材连接的带有C型槽的金属连接件，带有C型槽的金属连接件通过对接结构配合安装于第一隔热条一侧端，第一隔热条、第二隔热条和带有C型槽的金属连接件间设有复合材料层，第一隔热条、第二隔热条、带有C型槽的金属连接件和复合材料层一体成型。

进一步地，带有C型槽的金属连接件包括连接板，远离复合材料层的连接板一端面设有用于与外金属型材连接的C型槽；第一隔热条包括内端面和外端面，第一隔热条的外端面设有用于与外金属型材连接的外连接凸起；第一隔热条的内端面设有用于与复合材料层连接的内连接凸起；对接结构包括设于连接板的一端面且向复合材料层方向延伸的插接柱，设于第一隔热条的内端面插接凸起，插接凸起上设有与插接柱匹配的插槽。

进一步地，与复合材料层相邻的连接板一端面设有至少一个勾爪。

进一步地，勾爪包括向复合材料层内部延伸的第一延伸段，第一延伸段的顶部设有横向延伸的第二延伸段。

进一步地，第一隔热条的材质为玻璃纤维增强尼龙66。

进一步地，第二隔热条的材质为玻璃纤维增强尼龙66。

进一步地，复合材料层的材质为聚氨酯；带有C型槽的金属连接件材质为铝合金。

进一步地，带有C型槽的金属连接件包括连接板，连接板的一侧垂直延伸的延伸板，远离复合材料层的连接板一端面设有用于与外金属型材连接的C型槽；第一隔热条包括内端面和外端面，第一隔热条的外端面设有用于与外金属型材连接的外连接凸起；第一隔热条的内端面设有用于与复合材料层连接的内连接凸起；对接结构包括还包括设于第一隔热条内端面两间隔设置的T型凸起，设于延伸板的一侧的与两T型凸起匹配卡套的卡口以及与两T型凸起间的间隙匹配的对接凸起。

进一步地，与复合材料层相邻的连接板一端面和延伸板一端面设有至少一个勾爪。

进一步地，与复合材料层相邻的连接板一端面和延伸板一端面呈波纹设置。

本实用新型提供的一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，将带有C型槽的金属连接件与第一隔热条通过对接结构安装后，同时将第二隔热条放入模具，浇注复合材料，一体固化成型，获得建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，整体结构稳定，制备工艺简单同时可以保证带有C型槽的金属连接件固定位置的精准和与复合材料层连接的稳固，安装工艺简单，精准度高，可以完全避免现有的带有C型槽的金属连接件粘结方式的安装，位置存在间隙，易造成组合型材尺寸波动等问题，可能存在带有C槽的金属连接件与外金属型材的C型槽无法对正的技术问题。

2、本实用新型提供的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，通过对接结构的设计，连接板的插接柱与插接凸起上的插槽对接插接，实现了带有C型槽的金属连接件与第一隔热条连接和定位，可以避免在复合材料层形成过程中带有C型槽的金属连接件的移动，保证带有C型槽的金属连接件固定位置的精准，方便后期的安装。

3、本实用新型提供的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，通过与复合材料层相邻的连接板一端面设有至少一个勾爪的设计，保证带有C型槽的金属连接件与复合材料层的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材的结构示意图；

图2为实施例一建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材的结构示意图；

图3为实施例二建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材的结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

901、隔热条；902、复合材料；903、U型槽；904、金属连接件；905、外金属型材；

本实用新型：

1、第一隔热条；101、外连接凸起；102、内连接凸起；103、插接凸起；104、T型凸起；2、第二隔热条；3、金属连接件；31、连接板；32、C型槽；33、插接柱；34、勾爪；35、延伸板；36、卡口；37、对接凸起；4、复合材料层；5、外金属型材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2所示，本实施例提供的一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，包括两间隔设置的第一隔热条1、第二隔热条2和用于与外金属型材5连接的带有C型槽的金属连接件3，带有C型槽的金属连接件3通过对接结构配合安装于第一隔热条1一侧端，第一隔热条1、第二隔热条2和带有C型槽的金属连接件3间设有复合材料层4，第一隔热条1、第二隔热条2、带有C型槽的金属连接件3和复合材料层4一体成型。

本实用新型提供的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，将带有C型槽的金属连接件3与第一隔热条1通过对接结构安装后，同时将第二隔热条2放入模具，浇注复合材料，一体固化成型，获得建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，整体结构稳定，制备工艺简单同时可以保证带有C型槽的金属连接件固定位置的精准和与复合材料层连接的稳固，安装工艺简单，精准度高，可以完全避免现有的带有C型槽的金属连接件粘结方式的安装，位置存在间隙，易造成组合型材尺寸波动等问题，可能存在带有C槽的金属连接件与外金属型材的C型槽无法对正的技术问题。

如图2所示，本实施例的带有C型槽的金属连接件3包括连接板31远离复合材料层4的连接板31一端面设有用于与外金属型材5连接的C型槽32；第一隔热条1包括内端面和外端面，第一隔热条1的外端面设有用于与外金属型材连接的外连接凸起101；第一隔热条1的内端面设有用于与复合材料层4连接的内连接凸起102；对接结构包括设于连接板31的一端面且向复合材料层4方向延伸的插接柱33，设于第一隔热条1的内端面插接凸起103，插接凸起103上设有与插接柱33匹配的插槽。

本实用新型通过对接结构的设计，连接板31的插接柱33与插接凸起103上的插槽对接插接，实现了带有C型槽的金属连接件3与第一隔热条1连接和定位，可以避免在复合材料层形成过程中带有C型槽的金属连接件3的移动，保证带有C型槽的金属连接件3固定位置的精准，方便后期的安装。

如图2所示，本实施例的与复合材料层4相邻的连接板31一端面设有至少一个勾爪34，保证带有C型槽的金属连接件3与复合材料层4的连接强度。

具体地，本实施例的勾爪34包括向复合材料层4内部延伸的第一延伸段，第一延伸段的顶部设有横向延伸的第二延伸段，第一延伸段和第二延伸段垂直设置，保证与复合材料层4的连接强度。

本实用新型的第一隔热条1的材质为玻璃纤维增强尼龙66。

本实用新型的第二隔热条2的材质为玻璃纤维增强尼龙66。

本实用新型的复合材料层4的材质为聚氨酯；带有C型槽的金属连接件3材质为铝合金。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上的进一步修改，实施例一公开的技术内容，此处不再赘述。

如图3所示，本实施例的带有C型槽的金属连接件3包括连接板31，连接板31的一侧垂直延伸的延伸板35，远离复合材料层4的连接板31一端面设有用于与外金属型材5连接的C型槽32；第一隔热条1包括内端面和外端面，第一隔热条1的外端面设有用于与外金属型材5连接的外连接凸起101；第一隔热条1的内端面设有用于与复合材料层4连接的内连接凸起102；对接结构包括还包括设于第一隔热条1内端面两间隔设置的T型凸起104，设于延伸板的一侧的与两T型凸起104匹配卡套的卡口36以及与两T型凸起104间的间隙匹配的对接凸起37。

本实用新型通过进一步的对对接结构进行设计，对接结构包括还包括设于第一隔热条1内端面两间隔设置的T型凸起104，设于延伸板的一侧的与两T型凸起104匹配卡套的卡口36以及与两T型凸起104间的间隙匹配的对接凸起37，提高了带有C型槽的金属连接件3与第一隔热条1定位的精准性，避免出现C型槽的金属连接件3出现后期安装的偏差，保证后续的安装的方便和快捷。

本实用新型与复合材料层4相邻的连接板31一端面和延伸板35一端面设有至少一个勾爪；保证与复合材料层4的连接强度。

如图3所示，本实施例的与复合材料层4相邻的连接板31一端面和延伸板35一端面呈波纹设置；保证与复合材料层4的连接强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：包括两间隔设置的第一隔热条(1)、第二隔热条(2)和用于与外金属型材(5)连接的带有C型槽的金属连接件(3)，带有C型槽的金属连接件(3)通过对接结构配合安装于第一隔热条(1)一侧端，第一隔热条(1)、第二隔热条(2)和带有C型槽的金属连接件(3)间设有复合材料层(4)，第一隔热条(1)、第二隔热条(2)、带有C型槽的金属连接件(3)和复合材料层(4)一体成型。

2.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：带有C型槽的金属连接件(3)包括连接板(31)，远离复合材料层(4)的连接板(31)一端面设有用于与外金属型材(5)连接的C型槽(32)；第一隔热条(1)包括内端面和外端面，第一隔热条(1)的外端面设有用于与外金属型材连接的外连接凸起(101)；第一隔热条(1)的内端面设有用于与复合材料层(4)连接的内连接凸起(102)；

对接结构包括设于连接板(31)的一端面且向复合材料层(4)方向延伸的插接柱(33)，设于第一隔热条(1)的内端面插接凸起(103)，插接凸起(103)上设有与插接柱(33)匹配的插槽。

3.根据权利要求2所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：与复合材料层(4)相邻的连接板(31)一端面设有至少一个勾爪(34)。

4.根据权利要求3所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：勾爪(34)包括向复合材料层(4)内部延伸的第一延伸段，第一延伸段的顶部设有横向延伸的第二延伸段。

5.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：第一隔热条(1)的材质为玻璃纤维增强尼龙66。

6.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：第二隔热条(2)的材质为玻璃纤维增强尼龙66。

7.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：复合材料层(4)的材质为聚氨酯；带有C型槽的金属连接件(3)材质为铝合金。

8.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：带有C型槽的金属连接件(3)包括连接板(31)，连接板(31)的一侧垂直延伸的延伸板(35)，远离复合材料层(4)的连接板(31)一端面设有用于与外金属型材(5)连接的C型槽(32)；第一隔热条(1)包括内端面和外端面，第一隔热条(1)的外端面设有用于与外金属型材(5)连接的外连接凸起(101)；第一隔热条(1)的内端面设有用于与复合材料层(4)连接的内连接凸起(102)；

对接结构包括还包括设于第一隔热条(1)内端面两间隔设置的T型凸起(104)，设于延伸板的一侧的与两T型凸起(104)匹配卡套的卡口(36)以及与两T型凸起(104)间的间隙匹配的对接凸起(37)。

9.根据权利要求8所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：与复合材料层(4)相邻的连接板(31)一端面和延伸板(35)一端面设有至少一个勾爪。

10.根据权利要求9所述的建筑门窗幕墙用带有金属连接件的复合隔热型材，其特征在于：与复合材料层(4)相邻的连接板(31)一端面和延伸板(35)一端面呈波纹设置。