CN221073471U - 一种加腋梁可循环模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加腋梁可循环模板支撑装置，属于建筑模板技术领域；包括第一模板、第二模板、齿板、斜T字型钢筋；第一模板设置在加腋梁的倾斜部分底部，第二模板设置在加腋梁的竖直部分与倾斜部分相邻的一侧，第一模板与第二模板相铰接，齿板设置在第一模板后侧的加腋梁上，斜T字型钢筋设置在第二模板后侧的加腋梁上，通过斜T字型钢筋与齿板不同齿道的连接形成角度调节装置，角度调节装置分别与第一模板和第二模板连接，并整体通过梁夹具与加腋梁连接；本实用新型可以起到调节加腋梁角度的作用，装置的各个部件全部可拆卸，角度及梁加腋距离全部实现可调节，可循环利用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑模板技术领域，具体为一种加腋梁可循环模板支撑装置。
背景技术
在大型公共建筑和现代工业厂房中，随着跨度和荷载的不断增大，特别是框架结构跨度的影响，梁采用同一截面高度，显然是不合理的。采用同一截面高度的梁会造成支座处的钢筋过多过密，施工时比较困难，而且跨中配筋率太小经济性差。此时采用变截面的方式即对弯矩大的支座处进行竖向加腋，则较为容易实现对梁支座处配筋率的控制。
加腋梁是杆件近端部的横截面高度按直线或曲线向端头逐渐增大的变截面梁，分一端加腋梁、两端加腋梁。是指钢梁或混凝土梁在根部斜向加高，加腋部分相当于柱子上的“牛腿”。在建筑施工中常用于提升梁体的承载能力和抗震性能。由于加腋梁的端部为变截面结构，加腋梁的侧模板在支设时呈倾斜状态，不能通过常规的竖向支撑或横向支撑进行加腋梁侧模板的加固，因此，常常出现加腋梁侧模板无法加固的情况。并且由于加腋区域钢梁或混凝土梁在根部倾斜角度不一，现有常规的模板安装时支模很困难，精度不足，且浪费材料，无法形成有效材料周转。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种加腋梁可循环模板支撑装置，解决现有模板用于加腋梁支撑时支模困难，循环利用率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种加腋梁可循环模板支撑装置，包括第一模板、第二模板、齿板、斜T字型钢筋；所述第一模板设置在加腋梁的倾斜部分底部，第二模板设置在加腋梁的竖直部分与倾斜部分相邻的一侧，所述第一模板与第二模板相铰接，所述齿板设置在第一模板后侧的加腋梁上，所述斜T字型钢筋设置在第二模板后侧的加腋梁上，通过斜T字型钢筋与齿板不同齿道的连接形成角度调节装置，角度调节装置分别与第一模板和第二模板连接，并整体通过梁夹具与加腋梁连接。
进一步的，所述的梁夹具包括第一梁夹具和第二梁夹具，所述第一梁夹具设置在加腋梁水平段处，第二梁夹具设置在加腋梁竖直部分的梁底。
更进一步，第一梁夹具通过第一多孔角钢与第一模板相连接，所述第二梁夹具通过第二多孔角钢与第二模板相连接。
更进一步，第一多孔角钢与第一模板通过角钢调节锚栓固定连接。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用新型通过多孔角钢与梁夹具锚栓连接固定，斜T字型钢筋通过与钢齿板调节起到调节加腋梁角度的作用。支撑装置的各个部件全部可拆卸，角度及梁加腋距离全部实现可调节，起到循环利用的目的。
本实用新型作为梁加腋模板固定循环装置可以反复利用，增加材料利用率，解决传统模板固定安装拆除繁杂的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述加腋梁可循环模板支撑装置的结构示意图；
图中标号：1为第一模板；2为第二模板；3为铜齿板；4为斜T字型钢筋；5为加腋梁；6为第一梁夹具；7为第二梁夹具；8为第一多孔角钢；9为第二多孔角钢；10为角钢调节锚栓。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
请结合参阅图1，本实施例提出一种加腋梁可循环模板支撑装置，包括第一模板1、第二模板2、铜齿板3、斜T字型钢筋4；所述第一模板1设置在加腋梁5的倾斜部分底部，第二模板2设置在加腋梁5的竖直部分与倾斜部分相邻的一侧，所述第一模板1与第二模板2相铰接，所述铜齿板3设置在第一模板1后侧的加腋梁5上，所述斜T字型钢筋4设置在第二模板2后侧的加腋梁5上，通过斜T字型钢筋4与铜齿板3不同齿道的连接形成角度调节装置，起到调节加腋梁角度的作用。角度调节装置分别与第一模板1和第二模板2连接，并整体通过梁夹具与加腋梁5连接。
护体的，所述的梁夹具包括第一梁夹具6和第二梁夹具7，所述第一梁夹具6设置在加腋梁5水平段处，第二梁夹具7设置在加腋梁5竖直部分的梁底。第一梁夹具6通过第一多孔角钢8与第一模板1相连接，所述第二梁夹具7通过第二多孔角钢9与第二模板2相连接。第一多孔角钢8与第一模板1通过角钢调节锚栓10固定连接。
上述装置全部可拆卸，角度及梁加腋距离全部实现可调节，起到循环利用的目的。
施工步骤：
1、组装第一梁夹具6和第二梁夹具7；
2、将第一模板1与第二模板2铰接，并在第一模板1后侧安装钢齿板3，第二模板2后侧安装斜T字型钢筋4，形成角度调节装置（角度调节功能的实现：通过斜T字型钢筋4与钢齿板3不同齿道的连接起到调节角度的作用）；
3、通过角钢调节锚栓10将第一多孔角钢8与第一模板1固定，整体通过固定于第一梁夹具6固定，角钢调节锚栓10可以使角度调节后的模板连接固定不用拆卸。再安装第二梁夹具7。第二梁夹具7的使用可以在梁大小不一的情况下，通过调节梁夹具本身的紧固尺寸达到模板紧固的功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (1)
1.一种加腋梁可循环模板支撑装置，其特征在于，包括第一模板（1）、第二模板（2）、齿板、斜T字型钢筋（4）；所述第一模板（1）设置在加腋梁（5）的倾斜部分底部，第二模板（2）设置在加腋梁（5）的竖直部分与倾斜部分相邻的一侧，所述第一模板（1）与第二模板（2）相铰接，所述齿板设置在第一模板（1）后侧的加腋梁（5）上，所述斜T字型钢筋（4）设置在第二模板（2）后侧的加腋梁（5）上，通过斜T字型钢筋（4）与齿板不同齿道的连接形成角度调节装置，角度调节装置分别与第一模板（1）和第二模板（2）连接，并整体通过梁夹具与加腋梁（5）连接；所述的齿板为铜齿板（3）；
所述的梁夹具包括第一梁夹具（6）和第二梁夹具（7），所述第一梁夹具（6）设置在加腋梁（5）水平段处，第二梁夹具（7）设置在加腋梁（5）竖直部分的梁底；第一梁夹具（6）通过第一多孔角钢（8）与第一模板（1）相连接，所述第二梁夹具（7）通过第二多孔角钢（9）与第二模板（2）相连接；第一多孔角钢（8）与第一模板（1）通过角钢调节锚栓（10）固定连接。
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