CN221072658U - 用于基坑的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于基坑的支护结构，涉及基坑支护领域，包括一组第一钢板桩、一组第二钢板桩和反拉组件，第一钢板桩的下端穿过基坑底的黄土层，第二钢板桩的下端依次穿过素填土层、粉质粘性土层、中砂层和黄土层，第一钢板桩和第二钢板桩平行，反拉组件的两端分别与第一钢板桩和第二钢板桩的上端固定连接；采用第一钢板桩和第二钢板桩，第一钢板桩和第二钢板桩之间相距10m，第一钢板桩和第二钢板桩的第一侧设置反拉组件，进行反拉锚固，本装置取消了钢板桩内支撑，从而便于基坑内的施工，并有效地控制边坡土体位移。

Description

用于基坑的支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，尤其涉及一种用于基坑的支护结构。

背景技术

深基坑支护施工是建设工程中的一项重要任务，其影响因素众多，存在较大的危险性。

当基坑的中砂层较厚，平均厚度达5m，砂质纯净，颗粒均匀、松散时，当砂层表面自稳坡度遭到破坏时，砂层会自然流动，稳定性极差。施工过程中往往会引起上部土体滑动，造成边坡位移，严重时会造成基坑边坡土体坍塌造成事故，并影响施工质量。传统的土钉墙和锚索支护形式在中砂层施工容易出现涌砂现象，施工过程风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于基坑的支护结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于基坑的支护结构，包括：

一组第一钢板桩；第一钢板桩的下端穿过基坑底的黄土层；

一组第二钢板桩；第二钢板桩的下端依次穿过素填土层、粉质粘性土层、中砂层和黄土层，第一钢板桩和第二钢板桩平行；

反拉组件；反拉组件的两端分别与第一钢板桩和第二钢板桩的上端固定连接。

本实用新型的有益效果在于：采用第一钢板桩和第二钢板桩，第一钢板桩和第二钢板桩之间相距10m，第一钢板桩和第二钢板桩的第一侧设置反拉组件，进行反拉锚固，本装置取消了钢板桩内支撑，从而便于基坑内的施工，并有效地控制边坡土体位移。

附图说明

图1是本实用新型用于基坑的支护结构的示意图；

图2是本实用新型用于基坑的支护结构的俯视示意图；

图3是本实用新型用于基坑的支护结构的侧视示意图；

其中相应的附图标记为：

1-第一钢板桩，2-第二钢板桩，3-黄土层，4-粉质粘性土层，5-中砂层，6-手拉葫芦，7-反拉型钢，8-钢丝绳吊索，9-基坑,10-素填土层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，用于基坑的支护结构，包括：

一组第一钢板桩1；第一钢板桩1的下端穿过基坑9底的黄土层3；

一组第二钢板桩2；第二钢板桩2的下端依次穿过素填土层10、粉质粘性土层4、中砂层5和黄土层3，第一钢板桩1和第二钢板桩2平行；

反拉组件；反拉组件的两端分别与第一钢板桩1和第二钢板桩2的上端固定连接。

反拉组件包括两个反拉型钢7和一组钢丝绳吊索8，钢丝绳吊索8的两端分别与两个反拉型钢7固定连接，两个反拉型钢7分别位于第一钢板桩1和第二钢板桩2的第一侧，两个反拉型钢7分别与第一钢板桩1和第二钢板桩2的第一侧挤压接触。

反拉组件还包括一组手拉葫芦6，一个手拉葫芦6的第一端与一根钢丝绳吊索8固定连接。

第一钢板桩1和第二钢板桩2为U型结构。

第一钢板桩1和第二钢板桩2之间的距离为10m，第一钢板桩1和第二钢板桩2的长度为18m。

第一钢板桩1和第二钢板桩2错位设置。

一根钢丝绳吊索8位于两根第二钢板桩2之间。

本实用新型用于基坑的支护结构的工作原理如下：

采用两组18m长420mm×220mm×22mmU型的第一钢板桩1和第二钢板桩2；第一钢板桩1和第二钢板桩2相距10m，第一钢板桩1外侧和第二钢板桩2内侧设一道水平H400×400型反拉型钢7，在第二钢板桩2中，每隔一根第二钢板桩2设置反拉点，采用直径24mm钢丝绳吊索8连接前后反拉型钢7，采用HSZ-10型手拉葫芦6作为张拉设备进行反拉锚固，见图1～图3。本装置取消了钢板桩内支撑，从而便于基坑内的施工，并有效地控制边坡土体位移。

操作方法

(1)平整场地：采用挖机将钢板桩进场施工道路平整，保证机械通过。将打桩机施工平台进行平整，并铺设2cm厚的钢板。

(2)放线：技术人员在基坑边定出施工轴线，标明第一钢板桩1和第二钢板桩2的桩位，并洒灰线。

(3)引孔：采用长臂螺旋钻机在桩点进行打孔，便于第一钢板桩1和第二钢板桩2快速打入，以减少第一钢板桩1和第二钢板桩2施打时对坡体的振动影响。钻机平稳钻入，并用测量仪器校直钻杆垂直度。

(4)钢板桩施打：打桩机按照顺序依次打入第一钢板桩1和第二钢板桩2，将第一钢板桩1或第二钢板桩2吊至孔位，插入前一根桩锁扣，用振锤打入，相邻2根钢板桩高处相差45cm。指挥人员随时调整倾斜度，保证每根桩倾斜度不超过2％，当第一钢板桩1或第二钢板桩2倾斜过大时及时拔出并重新打入，第一钢板桩1和第二钢板桩2之间的锚固桩相距10m，每打入1根桩后及时向孔内回填土。在第一钢板桩1或第二钢板桩2锁扣处涂抹油脂，以方便打入和拔出。

(5)安装H型钢：采用HW400×400型反拉型钢7作为第一钢板桩1和第二钢板桩2的钢冠梁，并间隔连接钢板桩，焊接牢固。每根第一钢板桩1和第二钢板桩2与型钢连接处四周采用200×100×20mm加劲肋板连接。

(6)安装钢丝绳吊索8：前排桩与后排桩每隔1根桩安装一组24mm钢丝绳吊索8，连接前后两根H型钢，并用4根卡扣形成吊环，采用HSZ-10型手拉葫芦6连接两根吊环，并进行张拉。

(7)基坑监测：基坑土体水平位移监测采用在土体中埋设测斜管，监测频率为每天1次，监测报警值为：变化速率4～5mm/d和累计值0.5％H及42mm；钢板桩顶部布置竖向沉降观测点，监测频率为每天1次，监测报警值为：变化速率3～4mm/d和累计值0.4％H及33.6mm。

(8)拔桩：待下沉道路敞开段人非通道侧墙施工完毕，墙背回填完成后，将钢板桩拔出。钢板桩拔除后留下的桩孔，采用素土回填密实。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于基坑的支护结构，其特征在于，包括：

一组第一钢板桩；第一钢板桩的下端穿过基坑底的黄土层；

一组第二钢板桩；第二钢板桩的下端依次穿过素填土层、粉质粘性土层、中砂层和黄土层，第一钢板桩和第二钢板桩平行；

反拉组件；反拉组件的两端分别与第一钢板桩和第二钢板桩的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于基坑的支护结构，其特征在于，反拉组件包括两个反拉型钢和一组钢丝绳吊索，钢丝绳吊索的两端分别与两个反拉型钢固定连接，两个反拉型钢分别位于第一钢板桩和第二钢板桩的第一侧，两个反拉型钢分别与第一钢板桩和第二钢板桩的第一侧挤压接触。

3.根据权利要求2所述的用于基坑的支护结构，其特征在于，反拉组件还包括一组手拉葫芦，一个手拉葫芦的第一端与一根钢丝绳吊索固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于基坑的支护结构，其特征在于，第一钢板桩和第二钢板桩为U型结构。

5.根据权利要求1所述的用于基坑的支护结构，其特征在于，第一钢板桩和第二钢板桩之间的距离为10m，第一钢板桩和第二钢板桩的长度为18m。

6.根据权利要求2所述的用于基坑的支护结构，其特征在于，第一钢板桩和第二钢板桩错位设置。

7.根据权利要求6所述的用于基坑的支护结构，其特征在于，一根钢丝绳吊索位于两根第二钢板桩之间。