CN221072640U - 一种可折叠的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种可折叠的基坑支护结构，包括：底板，所述底板上对称转动设置有支撑杆；支撑板，其轴向转动设置于所述底板的一端，所述支撑板上对称滑动设置有滑块，所述滑块上轴向转动设置有转动块；推动杆，其一端与所述支撑杆卡接配合，所述推动杆内螺纹转动设置有螺杆，所述螺杆的一端转动设置于所述转动块上。该实用新型提供的可折叠的基坑支护结构，通过底板上可转动的支撑杆与支撑板的推动杆卡固，驱使推动杆上的螺杆顶推转动块带动滑块在支撑板上滑动，通过螺杆的延伸推动支撑板在底板上转动对不同角度的基坑进行防护，且完成调节后支撑杆和转动块受驱动与底板和滑块卡固。

Description

一种可折叠的基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种可折叠的基坑支护结构。

背景技术

现有基坑在不断深挖工作或者扩大基坑时，需要对基坑的侧壁进行支撑，防止基坑出现坍塌现象，例如以下技术：

参考公开(公告)号：CN218233506U，公开(公告)日：2023-01-06，公开的一种可折叠的基坑支护结构，包括一对横支杆，一对所述横支杆一端之间固定安装有第一连杆，所述第一连杆上位于一对所述横支杆内侧转动连接有一对竖支杆，一对所述竖支杆通过螺钉固定安装有护板；一对所述横支杆之间且远离所述第一连杆一侧固定安装有第二连杆，一对所述竖支杆之间且远离所述第一连杆一侧固定安装有第三连杆，所述第二连杆与所述第三连杆之间拆卸连接有支撑组件，一对所述横支杆底部通过螺钉固定安装有底板。

在包括上述专利的现有技术中，上述通过支撑组件可螺纹拆卸以及安装使得基坑可快速完成支撑，但上述支撑组件未进行有效固定，使得护板与底板之间的支撑力不稳，导致护板与底板遇到基坑坍塌时支撑力不足产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可折叠的基坑支护结构，用于解决上述提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠的基坑支护结构，包括：

底板，所述底板上对称转动设置有支撑杆，所述支撑杆受驱沿预定方向滑动，并与所述底板卡接配合；

支撑板，其轴向转动设置于所述底板的一端，所述支撑板上对称滑动设置有滑块，所述滑块上轴向转动设置有转动块，所述转动块受驱沿预定方向滑动，并与滑块所述卡接配合；

推动杆，其一端与所述支撑杆卡接配合，所述推动杆内螺纹转动设置有螺杆，所述螺杆的一端转动设置于所述转动块上。

作为优选，所述底板上对称固定设置有第一转轴，所述支撑杆轴向转动设置于所述第一转轴上；

所述支撑杆的一端固定设置有呈圆周阵列布置的第一梯形块，所述底板内对称滑动设置有卡接块，所述卡接块上开设有固定齿槽，所述固定齿槽与所述第一梯形块卡接配合。

作为优选，所述第一转轴的一侧开设有第一半弧形槽；

所述底板上对称固定设置有第一固定板，所述第一固定板上转动设置有第一螺纹杆；

所述第一螺纹杆一端转动设置有第一推块，所述第一推块位于所述第一半弧形槽内滑动，且与所述支撑杆相配合。

作为优选，所述支撑杆的一端固定设置有T型块；

所述T型块与所述推动杆卡接配合，所述螺杆上对称固定设置有转板，所述螺杆的一端固定设置有T型卡块，所述T型卡块转动设置于所述转动块内。

作为优选，所述支撑板上对称固定设置有滑轨，所述滑轨内开设有第一滑槽；

所述滑块滑动设置于所述第一滑槽内，所述滑块上固定设置有第二转轴，所述转动块轴向转动设置于所述第二转轴上。

作为优选，所述滑轨的一侧开设有固定槽；

所述支撑板上对称固定设置第二固定板，所述第二固定板上转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动设置有抵接板；

所述抵接板位于所述固定槽内与所述滑块卡接配合。

作为优选，所述转动块上固定设置有呈圆周阵列布置的第二梯形块；

所述滑块上开设有梯型齿槽，所述第二梯形块与所述梯型齿槽卡接配合；

所述滑块上转动设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端转动设置有第三推块，所述第三推块与所述转动块相配合。

作为优选，所述底板上开设有呈矩形阵列布置的槽口，所述槽口内活动设置有固定销。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可折叠的基坑支护结构，具备以下有益效果：通过底板上可转动的支撑杆与支撑板的推动杆卡固，驱使推动杆上的螺杆顶推转动块带动滑块在支撑板上滑动，通过螺杆的延伸推动支撑板在底板上转动对不同角度的基坑进行防护，且完成调节后支撑杆和转动块受驱动与底板和滑块卡固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体仰视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的底板以及支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的A部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滑动组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑动组件的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的底板的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、支撑杆；3、推动杆；4、支撑板；5、滑块；6、第二螺纹杆；7、第三螺纹杆；8、固定齿槽；11、固定销；13、卡接块；14、第一固定板；15、第一螺纹杆；16、第一推块；17、第一半弧形槽；19、槽口；21、第一梯形块；22、T型块；30、第一转轴；31、转板；32、转动块；33、第二梯形块；34、T型卡块；35、螺杆；41、滑轨；42、固定槽；43、第二固定板；44、梯型齿槽；45、第一滑槽；51、第二转轴；62、抵接板；71、第三推块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，一种可折叠的基坑支护结构，包括：

底板1，底板1上对称转动设置有支撑杆2，支撑杆2受驱沿预定方向滑动，并与底板1卡接配合；

支撑板4，其轴向转动设置于底板1的一端，支撑板4上对称滑动设置有滑块5，滑块5上轴向转动设置有转动块32，转动块32受驱沿预定方向滑动，并与滑块5卡接配合；

推动杆3，其一端与支撑杆2卡接配合，推动杆3内螺纹转动设置有螺杆35，螺杆35的一端转动设置于转动块32上。

具体的，通过图1-图3可以看到，首先通过底板1上可转动的支撑杆2与支撑板4的推动杆3进行卡固，使得支撑杆2和推动杆3形成一体，再转动推动杆上3的螺杆35顶推转动块32，通过转动块32带动滑块5在支撑板4上滑动完成螺杆35增加支撑整体的长度。

其次，通过图1-图3可以看到，通过螺杆35的延伸推动支撑板4在底板1上转动对不同角度的基坑进行防护，且完成调节后，支撑杆2和转动块32受驱滑动与底板1和滑块5进行卡固，通过对支撑杆2和转动块32的卡固对底板1和支撑板4起到支撑作用。

上述技术方案中，通过底板1上可转动的支撑杆2与支撑板4的推动杆3卡固，驱使推动杆3上的螺杆35顶推转动块32带动滑块5在支撑板4上滑动，通过螺杆35的延伸推动支撑板4在底板1上转动对不同角度的基坑进行防护，且完成调节后，支撑杆2和转动块32受驱动与底板1和滑块5卡固。

作为本实用进一步提供的一个实施例，底板1上对称固定设置有第一转轴30，支撑杆2轴向转动设置于第一转轴30上；

支撑杆2的一端固定设置有呈圆周阵列布置的第一梯形块21，底板1内对称滑动设置有卡接块13，卡接块13上开设有固定齿槽8，固定齿槽8与第一梯形块21卡接配合。

其次，第一转轴30的一侧开设有第一半弧形槽17；

底板1上对称固定设置有第一固定板14，第一固定板14上转动设置有第一螺纹杆15；

第一螺纹杆15一端转动设置有第一推块16，第一推块16位于第一半弧形槽17内滑动，且与支撑杆2相配合。

具体的，通过图5-图8可以看到，由于支撑杆2通过在第一转轴30上转动，所以支撑杆2在与推动杆3卡固时可以更方便的进行操作，同时当支撑杆2与推动杆3完成卡固时，转动第一固定板14上的第一螺纹杆15，通过第一螺纹杆15在第一固定板14上的螺纹转动，顶推第一推块16向第一半弧形槽17方向滑动，第一推块16推动支撑杆2在第一转轴30上滑动向卡接块13靠近。

其次，通过图5-图8可以看到，当支撑杆2与卡接块13贴合时，多个第一梯形块21与固定齿槽8进行卡固，通过卡接块13可以在底板1轻微滑动的微调，使得第一梯形块21可以更好的与固定齿槽8进行卡固，通过第一梯形块21与固定齿槽8的固定使得支撑杆2在底板1进行固定。

作为本实用进一步提供的一个实施例，支撑杆2的一端固定设置有T型块22；

T型块22与推动杆3卡接配合，螺杆35上对称固定设置有转板31，螺杆35的一端固定设置有T型卡块34，T型卡块34转动设置于转动块32内。

其次，支撑板4上对称固定设置有滑轨41，滑轨41内开设有第一滑槽45；

滑块5滑动设置于第一滑槽45内，滑块5上固定设置有第二转轴51，转动块32轴向转动设置于第二转轴51上。

进一步，滑轨41的一侧开设有固定槽42；

支撑板4上对称固定设置第二固定板43，第二固定板43上转动设置有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的一端转动设置有抵接板62；

抵接板62位于固定槽42内与滑块5卡接配合。

更为进一步，转动块32上固定设置有呈圆周阵列布置的第二梯形块33；

滑块5上开设有梯型齿槽44，第二梯形块33与梯型齿槽44卡接配合；

滑块5上转动设置有第三螺纹杆7，第三螺纹杆7的一端转动设置有第三推块71，第三推块71与转动块32相配合。

具体的，通过图2-图6可以看到，支撑杆2通过T型块22与推动杆3的一端进行卡固，使得支撑杆2可以快速的与推动杆3形成一体，螺杆35通过两个转板31提供了更有利于转动方式，提高螺杆35在推动杆3向外延伸的速度，转动块32内通过T型卡块34连接，使得螺杆35转动时，转动块32不会跟随螺杆35同时转动，转动块32始终在第二转轴51进行轴向转动。

其次，通过图2-图6可以看到，当螺杆35不断增长时，通过转动块32的连接驱动滑块5在滑轨41的第一滑槽45内滑动，驱使支撑板4向基坑贴合，当支撑板4完全贴合后，滑块5也滑动到指定位置，转动第二固定板43上的第二螺纹杆6，通过第二螺纹杆6推动抵接板62位于固定槽42内与滑块5接触，推动滑块5在第一滑槽45滑动，当第二螺纹杆6持续移动，抵接板62将滑块5抵接在滑轨41上，使得滑块5固定在滑轨41上。

进一步，通过图6-图7可以看到，当滑块5完成固定后，转动滑块5上的第三螺纹杆7，通过第三螺纹杆7推动第三推块71向转动块32贴合，通过持续转动第三螺纹杆7，使得第三推块71推动转动块32在第二转轴51上滑动，向梯型齿槽44贴合，当转动块32与梯型齿槽44贴合时，多个第二梯形块33与梯型齿槽44卡固，将转动块32进行一个固定的效果，使得支撑整体得到固定，提高了底板1和支撑板4之间的稳固性。

作为本实用进一步提供的一个实施例，底板1上开设有呈矩形阵列布置的槽口19，槽口19内活动设置有固定销11

具体的，通过图1-图4可以看到，当底板1和支撑板4完成固定后，将固定销11塞入六个槽口19内，将六个固定销11固定在地面上，通过六个固定销11的固定，提高底板1对地面的抓地力。

工作原理：通过图1-图8可以看到，首先通过底板1上可转动的支撑杆2与支撑板4的推动杆3进行卡固，支撑杆2通过T型块22与推动杆3的一端进行卡固，使得支撑杆2可以快速的与推动杆3形成一体，螺杆35通过两个转板31提供了更有利于转动方式，提高螺杆35在推动杆3向外延伸的速度，转动块32内通过T型卡块34连接，使得螺杆35转动时，转动块32不会跟随螺杆35同时转动，螺杆35不断增长时，通过转动块32的连接驱动滑块5在滑轨41的第一滑槽45内滑动，驱使支撑板4向基坑贴合，当支撑板4完全贴合后，滑块5也滑动到指定位置，此时转动第一固定板14上的第一螺纹杆15，通过第一螺纹杆15在第一固定板14上的螺纹转动，顶推第一推块16向第一半弧形槽17方向滑动，第一推块16推动支撑杆2在第一转轴30上滑动向卡接块13靠近，多个第一梯形块21与固定齿槽8进行卡固，通过卡接块13可以在底板1轻微滑动的微调，使得第一梯形块21可以更好的与固定齿槽8进行卡固，通过第一梯形块21与固定齿槽8的固定使得支撑杆2在底板1进行固定，同时转动第二固定板43上的第二螺纹杆6，通过第二螺纹杆6推动抵接板62位于固定槽42内与滑块5接触，推动滑块5在第一滑槽45滑动，当第二螺纹杆6持续移动，抵接板62将滑块5抵接在滑轨41上，使得滑块5固定在滑轨41上，最后转动滑块5上的第三螺纹杆7，通过第三螺纹杆7推动第三推块71向转动块32贴合，通过持续转动第三螺纹杆7，使得第三推块71推动转动块32在第二转轴51上滑动，向梯型齿槽44贴合，当转动块32与梯型齿槽44贴合时，多个第二梯形块33与梯型齿槽44卡固，将转动块32进行一个固定的效果，使得支撑整体得到固定，当底板1和支撑板4完成固定后，将固定销11塞入六个槽口19内，将六个固定销11固定在地面上，通过六个固定销11的固定，提高底板1对地面的抓地力。

不使用时，首先将六个固定销11取下，再将第一螺纹杆15、第二螺纹杆6以及第三螺纹杆7进行反方向转动，解除了支撑杆2、转动块32以及滑块5的卡固效果，此时拉动支撑整体，使得支撑杆2和推动杆3解除卡固状态，当支撑杆2和推动杆3解除卡固状态后，可直接将支撑板4进行翻折，使得底板1和支撑板4可以进行收纳。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上对称转动设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)受驱沿预定方向滑动，并与所述底板(1)卡接配合；

支撑板(4)，其轴向转动设置于所述底板(1)的一端，所述支撑板(4)上对称滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)上轴向转动设置有转动块(32)，所述转动块(32)受驱沿预定方向滑动，并与滑块(5)所述卡接配合；

推动杆(3)，其一端与所述支撑杆(2)卡接配合，所述推动杆(3)内螺纹转动设置有螺杆(35)，所述螺杆(35)的一端转动设置于所述转动块(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述底板(1)上对称固定设置有第一转轴(30)，所述支撑杆(2)轴向转动设置于所述第一转轴(30)上；

所述支撑杆(2)的一端固定设置有呈圆周阵列布置的第一梯形块(21)，所述底板(1)内对称滑动设置有卡接块(13)，所述卡接块(13)上开设有固定齿槽(8)，所述固定齿槽(8)与所述第一梯形块(21)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述第一转轴(30)的一侧开设有第一半弧形槽(17)；

所述底板(1)上对称固定设置有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)上转动设置有第一螺纹杆(15)；

所述第一螺纹杆(15)一端转动设置有第一推块(16)，所述第一推块(16)位于所述第一半弧形槽(17)内滑动，且与所述支撑杆(2)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述支撑杆(2)的一端固定设置有T型块(22)；

所述T型块(22)与所述推动杆(3)卡接配合，所述螺杆(35)上对称固定设置有转板(31)，所述螺杆(35)的一端固定设置有T型卡块(34)，所述T型卡块(34)转动设置于所述转动块(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述支撑板(4)上对称固定设置有滑轨(41)，所述滑轨(41)内开设有第一滑槽(45)；

所述滑块(5)滑动设置于所述第一滑槽(45)内，所述滑块(5)上固定设置有第二转轴(51)，所述转动块(32)轴向转动设置于所述第二转轴(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述滑轨(41)的一侧开设有固定槽(42)；

所述支撑板(4)上对称固定设置第二固定板(43)，所述第二固定板(43)上转动设置有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的一端转动设置有抵接板(62)；

所述抵接板(62)位于所述固定槽(42)内与所述滑块(5)卡接配合。

7.根据权利要求5所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述转动块(32)上固定设置有呈圆周阵列布置的第二梯形块(33)；

所述滑块(5)上开设有梯型齿槽(44)，所述第二梯形块(33)与所述梯型齿槽(44)卡接配合；

所述滑块(5)上转动设置有第三螺纹杆(7)，所述第三螺纹杆(7)的一端转动设置有第三推块(71)，所述第三推块(71)与所述转动块(32)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种可折叠的基坑支护结构，其特征在于，所述底板(1)上开设有呈矩形阵列布置的槽口(19)，所述槽口(19)内活动设置有固定销(11)。