CN221071954U - 混合器及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及洗涤电器技术领域，公开了一种混合器及衣物处理设备，该混合器包括混合器本体，混合器本体内设有混合腔，混合器本体上设有第一入口和出口，沿混合腔的轴线的方向，第一入口与出口间隔设置；混合腔具有第一流通截面和第二流通截面，沿轴线的方向，第一流通截面和第二流通截面位于第一入口与出口之间，且第二流通截面位于第一流通截面与出口之间，第一流通截面的面积大于第二流通截面的面积。混合液从第一流通截面流向第二流通截面的过程中，流通截面缩小，使得混合液被挤压，有利于提高混合液的混合均匀性，且混合液的流速会提升，降低了混合液在混合腔内残留的概率，从而提高了应用该混合器的衣物清理设备的清洗效果。

Description

混合器及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，公开了一种混合器及衣物处理设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

洗衣机等衣物处理设备是日常生活中常见的用于对衣物等进行自动清洗的电器。一些衣物处理设备中，配置有洗涤剂供给组件，洗涤剂供给组件用于提供洗涤剂，在开始洗涤或洗涤过程中，洗涤剂供给组件提供的洗涤剂与部分清洗水混合后，流入衣物处理腔内。其中，洗涤剂在流动过程中，洗涤剂在混合管路中的残留量以及洗涤剂的混合均匀性，对于衣物等的清洗效果具有较大的影响。

实用新型内容

本申请的目的是至少缓解洗涤剂的残留量以及洗涤剂的混合均匀性影响清洗效果的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本申请的第一方面提出了一种混合器，包括：混合器本体，所述混合器本体内设有混合腔，所述混合器本体上设有第一入口和出口，且沿所述混合腔的轴线的方向，所述第一入口与所述出口间隔设置。所述混合腔具有第一流通截面和第二流通截面，沿所述轴线的方向，所述第一流通截面和第二流通截面位于所述第一入口与所述出口之间，且所述第二流通截面位于所述第一流通截面与所述出口之间，其中，所述第一流通截面的面积大于所述第二流通截面的面积。

根据本申请的混合器，第一流通截面和第二流通截面处于第一入口与出口之间，且第二流通截面位于第一流通截面与出口之间，这样进入混合腔的混合液需要依次流通第一流通截面、第二流通截面后流向出口。由于第一流通截面的面积大于第二流通截面的面积，混合液从第一流通截面流向第二流通截面的过程中，流通截面缩小，使得混合液被挤压，有利于提高混合液的混合均匀性，且混合液的流速会提升，减少了混合液与混合器本体内壁接触的时间，使得混合液不易在混合器本体上形成挂壁，降低了混合液在混合腔内残留的概率，从而提高了应用于该混合器的衣物清理设备的清洗效果。

另外，根据本申请的混合器，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述混合器本体的内侧壁至少部分位置具有导流斜面，沿所述轴线的方向，至少部分所述导流斜面位于所述第一入口与所述出口之间，且沿所述轴线的方向，所述导流斜面具有第一端和第二端，所述混合腔在所述第一端的流通截面为所述第一流通截面，所述混合腔在所述第二端的流通截面为所述第二流通截面。

在本申请的一些实施例中，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述混合腔的所述流通截面的面积逐渐减小。

在本申请的一些实施例中，沿所述轴线的方向，所述导流斜面从所述混合腔的一端延伸至另一端。

在本申请的一些实施例中，所述混合腔的至少部分流通截面呈圆形或椭圆形设置。

在本申请的一些实施例中，所述混合腔呈圆台形或圆锥形设置。

在本申请的一些实施例中，所述混合器本体的内侧壁与所述轴线之间的夹角为5°至45°。

在本申请的一些实施例中，所述混合器本体呈柱形设置，所述出口设置于所述混合器本体的端面上，所述混合腔与所述出口连通的一端与所述出口对齐设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一入口用于供清洗水流入所述混合腔，所述混合器本体上还设有第二入口，所述第二入口与所述混合腔连通，所述第二入口用于供洗涤溶液流入所述混合腔。

在本申请的一些实施例中，所述混合器本体包括本体件和盖体，所述盖体密封盖合在所述本体件的一端，并与所述本体件围合形成所述混合腔。

本申请的第二方面提出了一种衣物处理设备，包括：

衣物处理腔；

本申请或本申请任意实施例提出的混合器，所述混合器的所述出口通过管路与所述衣物处理腔的内部连通，并用于朝向所述衣物处理腔的内部供给洗涤溶液。

本申请的衣物处理设备包括本申请或本申请任意实施例提出的混合器，与本申请或本申请任意实施例提出的混合器具有相同的有益效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请实施方式的一种混合器的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本申请实施方式的一种混合器的A-A剖视图；

图3示意性地示出了根据本申请实施方式的另一种混合器的A-A剖视图；

图4示意性地示出了根据本申请实施方式的再一种混合器的A-A剖视图；

图5示意性地示出了根据本申请实施方式的又一种混合器的A-A剖视图；

图6示意性地示出了根据本申请实施方式的一种混合器的B-B剖视图；

图7示意性地示出了根据本申请实施方式的一种混合器的部分分体示意图；

图8示意性地示出了根据本申请实施例方式的混合器、清洗水供给组件以及洗涤溶液供给组件的组装示意图；

图9示意性地示出了图8的一个视角的示意图；

图10示意性地示出了根据本申请实施方式的衣物处理设备的示意图；

图11示意性地示出了根据本申请实施方式的衣物处理设备的部分结构的分体示意图。

附图标记如下：

100、混合器；110、混合器本体；111、本体件；112、盖体；113、轴线；114、第一连通管；115、第二连通管；116、出口管；117、切线；118、切点；119、第一点；120、混合腔；121、第一流通段；122、第二流通段；123、第三流通段；124、第四流通段；126、第六流通段；127、第七流通段；128、第八流通段；129、第九流通段；130、第一入口；140、第二入口；150、出口；160、导流斜面；170、第一流通截面；180、第二流通截面；

200、洗涤溶液供给组件；210、抽吸泵；211、进液口；220、洗涤液盒；221、出洗涤溶液口；

300、清洗水供给组件；310、连接管；311、第一管段；320、进水控制阀；

400、衣物处理腔；

α、夹角；β、夹角；X、第一方向。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图11所示，根据本申请的实施方式，本实施例提供一种混合器100，可以用于衣物处理设备中，例如洗衣机中。混合器100具体可以用于将洗涤溶液与清洗水进行混合，以将洗涤溶液与清洗水进行充分混合后输送至衣物处理腔400，进而提高衣物清洁效果。

如图1至图7所示，本实施例提出的混合器100包括混合器本体110，混合器本体110的内部设置有混合腔120。混合器本体110具有出口150和第一入口130。混合腔120具有轴线113，轴线113的方向垂直于混合腔120的流通截面，沿轴线113的方向，混合出口150与第一入口130间隔设置。其中，混合腔120具有第一流通截面170和第二流通截面180，沿轴线113的方向，第一流通截面170和第二流通截面180位于第一入口130与出口150之间，且沿轴线113的方向，第二流通截面180位于第一流通截面170与出口150之间。其中，第一流通截面170的面积大于第二流通截面180的面积。

可以理解的是，流通截面与混合腔120内流体(混合腔120内的流通通常可以是清洗水、洗涤液或清洗水与洗涤液的混合液等)的流动方向垂直，通常流体是沿着混合腔120的轴线113的方向流动，所以流通截面可理解为混合腔120的与轴线113垂直的截面。流通截面的面积越大，流体流经该处时，所对应的流通面积较大，通常流速较缓；流通截面的面积越小，流体流经该处时，所对应的流通面积减小，通常流速较快。

第一流通截面170和第二流通截面180是混合腔120的多个流通截面中的其中的两个，第一流通截面170和第二流通截面180分别与轴线113垂直。第一流通截面170的面积大于第二流通截面180的面积，这样，流体在从第一流通截面170流向第二流通截面180时，由于流通面积的减小，会使得流体的流动速度相应提升。

混合器100用于衣物处理设备中时，混合器100内的流体的流动可以依靠清洗水的动力驱动，即依靠清洗水的作用带动洗涤溶液流入衣物处理腔400内。这样，第一入口130可以至少用于供给清洗水，以使清洗水(清洗水与洗涤溶液的混合液)能够经过第一流通截面170和第二流通截面180，使得清洗水在混合腔120内被加速，进而提高清洗水与洗涤溶液的混合均匀性。

具体的，在一些实现方式中，第一入口130可以作为清洗水和洗涤溶液的共同进口，例如，第一入口130连接有进口管，进口管有至少两个分支，其中一个分支用于与清洗水供给组件300连通，另一个分支用于与洗涤溶液供给组件200连通，这样，在衣物处理设备运行时，可以先通过第一入口130将洗涤溶液流入混合腔120内，然后再通过第一入口130向混合腔120内注入清洗水；也可以通过第一入口130同时将洗涤溶液和清洗水同时注入混合腔120内。在该实现方式中，通常清洗水与洗涤溶液在混合腔120靠近第一入口130的位置进行初步混合后，共同依次流经第一流通截面170和第二流通截面180，使得混合液进一步充分混合，并提高混合液的流动速度。

如图1至图7所示，在另一些实现方式中，第一入口130可以单独作为清洗水的进口，此时，在混合器本体110上还可设置第二入口140，用于供洗涤溶液流入，即混合器本体110上的入口可以包括独立的第一入口130和第二入口140，第一入口130用于与清洗水供给组件300连通，第二入口140用于与洗涤溶液供给组件200连通。通过第一入口130和第二入口140可以同时将清洗水和洗涤溶液注入混合腔120中，也可将洗涤溶液和清洗水分时间段注入混合腔120内，例如，在衣物处理设备运行时，可以先通过第一入口130将清洗水流入混合腔120内，然后再通过第二入口140向混合腔120内注入清洗水。在该种实现方式中，第一入口130和第二入口140间隔设置，沿混合器100的轴线113的方向，第一入口130和第二入口140可以设置在的同一高度，即第一入口130和第二入口140平齐设置。沿混合腔120的轴线113的方向，第一入口130和第二入口140也可以错位设置，例如，第一入口130位于第二入口140远离出口150的一端，或者第二入口140位于第一入口130远离出口150的一端。

需要说明的是，第二入口140可以位于第一流通截面170远离出口150的一端，也即第一流通截面170和第二流通截面180也位于第二入口140与出口150之间，此时，通常清洗水与洗涤溶液在混合腔120靠近第一入口130的位置进行初步混合后，共同依次流经第一流通截面170和第二流通截面180，使得混合液进一步充分混合，并提高混合液的流动速度。第二入口140也可能位于第一流通截面170与第二流通截面180之间，或位于第二流通截面180靠近出口150的一侧，该种情况下，第一流通截面170和第二流通截面180主要先对清洗水进行加速，从而使得清洗水与洗涤溶液进行充分混合后快速流出。

在本申请的具体实施例中，主要以第一入口130和第二入口140独立设置为例进行说明，其中，第一入口130和第二入口140均位于第一流通截面170和第二流通截面180的上游，换言之，沿混合腔120的轴线113的方向，第一入口130和第二入口140位于第一流通截面170远离第二流通截面180的一侧。

根据本实施例的混合器100，第一流通截面170和第二流通截面180处于第一入口130与出口150之间，且第二流通截面180位于第一流通截面170与出口150之间，这样进入混合腔120的流体(清洗水、洗涤溶液或清洗水与洗涤溶液的混合液，本实施例主要以混合液可以依次流经第一流通截面170和第二流通截面180为例进行说明)需要依次流通第一流通截面170、第二流通截面180后流向出口150。由于第一流通截面170的面积大于第二流通截面180的面积，流体从第一流通截面170流向第二流通截面180的过程中，流通截面缩小，使得混合液被挤压，有利于提高混合液的混合均匀性，且混合液的流速会提升，减少了混合液与混合器本体110内壁接触的时间，使得混合液不易在混合器本体110上形成挂壁，降低了混合液在混合腔120内残留的概率。由于混合液的均匀性提高，这样喷洒到待清洗的衣物上的洗涤溶液较为均匀，有利于衣物清洗效果的提升；且由于混合腔120内洗涤溶液残留的概率降低，使得进入混合腔120的洗涤溶液基本可以全部流向待清洗的衣物，提高了洗涤溶液的利用率，从而也有利于衣物清洗效果的提升。

本实施例中第一流通截面170的面积与第二流通截面180的面积不同，可以通过多种方式实现，例如，混合腔120可以是多节台阶状流通腔，也可以是至少局部位置设置有导流斜面160，使得至少局部位置流通截面的面积渐变的流通腔。

在一些实施方式中，可以是混合腔120的局部位置内缩形成台阶，从而使得混合腔120具有面积不同的第一流通截面170和第二流通截面180，例如，如图2所示，混合腔120包括连通的第一腔体和第二腔体，第一流通段121为等径流通段，第二流通段122为等径流通段，第一流通段121的流通截面大于第二流通段122的流通截面，出口150与第二流通段122的一端连通，第一流通段121位于第二流通段122远离出口150的一端，第一入口130与第一流通段121连通，第二流通段122位于第一入口130与第二流通段122之间的任意流通截面可作为第一流通截面170，第二流通段122的任意流通截面可以作为第二流通截面180。

需要说明的是，混合腔120不限于包括两个不等径的流通段，也可以是三个或更多个流通段，在三个或更多个流通段中至少有两个流通段是不等径的，且在这两个流通段中，靠近第一入口130的流通段的内径大于靠近出口150的流通段的内径，即可，例如，沿轴线113的方向，混合腔120可以在中部为内缩的小口径的流通段，在中部的两端为大口径的流通段等。

在另一实施方式中，混合器本体110的内侧壁(围设形成混合腔120的侧壁)至少部分位置设置有导流斜面160，导流斜面160相对轴线113倾斜设置，且导流斜面160与轴线113指向第一入口130的一侧之间呈锐角设置，第一流通截面170和第二流通截面180可以是对应于导流斜面160的流通截面。

具体的，沿轴线113的方向，至少部分导流斜面160位于第一入口130与出口150之间，且沿轴线113的方向，导流斜面160具有第一端和第二端，混合腔120在第一端的流通截面为第一流通截面170，混合腔120在第二端的流通截面为第二流通截面180。

导流斜面160与轴线113指向第一入口130的一侧之间的夹角呈锐角设置，可理解为，导流斜面160与轴线113相交形成的多个夹角中，面向第一入口130一侧的夹角为锐角，换言之，导流斜面160沿流体的流通方向(流体的流动方向与轴线113的方向平行，且是流体从第一入口130流向出口150的方向，参照图1和图7所示，流体的流通方向与第一方向X相反)逐渐向混合腔120内凸出，使得沿流体的流通方向，导流斜面160对应的流通截面渐缩。

导流斜面160可以设置在第一入口130与出口150之间的任意位置。具体的，导流斜面160可以设置为一段，可以仅设置在混合腔120与出口150连通的一端，如图3所示；也可以仅设置在混合腔120的中部，也可以仅设置在混合腔120与第一入口130连通的一端。如图4所示，导流斜面160也可以设置为多段，多段导流斜面160沿轴线113的方向依次设置，多段导流斜面160通常可设置成不同的倾斜角度，其中，多段导流斜面160可以直接依次连接，也可以在相邻的导流斜面160之间设置等径段，任意一段导流斜面160均可以形成沿流体的流动方向渐缩的流通截面。如图5和图6所示，导流斜面160也可以从混合腔120的一端贯通至另一端。

下面参照图3至图6，具体介绍几种导流斜面160的设置方式。

如图3所示，在一种设置方式中，沿轴线113的方向，混合腔120包括连通的第三流通段123和第四流通段124，第四流通段124位于第三流通段123靠近出口150的一侧，且第四流通段124与出口150连通，第三流通段123与第一入口130连通，第三流通段123为等径流通段，第四流通段124设置有导流斜面160，从第三流通段123至出口150的方向，导流斜面160使得第四流通段124的流通截面渐缩。第一流通截面170可以是处于导流斜面160的第一端的流通截面，第二流通截面180可以是处于导流斜面160第二端的流通截面。

如图4所示，在一种设置方式中，沿轴线113的方向，混合腔120包括依次连通的第六流通段126、第七流通段127、第八流通段128和第九流通段129。其中，第六流通段126与第一入口130连通，第九流通段129与出口150连通，第六流通段126对应的混合器本体110的内侧壁上设置导流斜面160，使得第六流通段126沿流体的流动方向(流体的流动方向与轴线113的方向平行，且是流体从第一入口130流向出口150的方向)渐缩。第七流通段127对应的混合器本体110的内侧壁上设置导流斜面160，使得第七流通段127沿流体的流动方向渐缩，且第七流通段127的导流斜面160的倾斜角度与第六流通段126的导流斜面160的倾斜角度不同，使得第七流通段127与第六流通段126具有不同的流体压缩程度，且可以形成不同的流体速变化，更加有利于清洗水与洗涤溶液的混合。第八流通段128可以是等径的流通段，且第三流通段123的流通截面的面积可以与第七流通段127与第八流通段128连接的一端的流通截面的面积相同。第九流通段129对应的混合器本体110的内侧壁上设置导流斜面160，使得第九流通段129沿流体的流动方向渐缩，第九流通段129的进口端(与第八流通段128连通的一端)的流通截面的面积可以与第八流通段128相同。其中，第一流通截面170和第二流通截面180可以是任意导流斜面160的第一端和第二端的流通截面，如图4所示，第一流通截面170和第二流通截面180也可以是不同段的导流斜面160对应的流通截面。本设置方式中，混合腔120内设置有多级导流斜面160，流体可以经过多次加速，相比一次加速的情况，可以更进一步地提高混合液的混合均匀性，并更进一步地降低了洗涤溶液残留的可能。

需要说明的是，在多段导流斜面160的方案中，多段导流斜面160的结构不限于图4给出的方式。例如，多段导流斜面160可以是相同的结构，包括导流斜面160对应的流通段的入口的直径相同，导流斜面160对应的出口150的直径相同，且导流斜面160相对轴线113的夹角相同，此时，多段导流斜面160依次连接时，在流体流动过程中，可以形成加速、降速、加速、降速的循环流通过程，也有利于洗涤溶液与清洗水的充分混合。

如图5和图6所示，在一种设置方式中，导流斜面160从混合腔120的一端贯通至另一端。这样，沿着流体的流通方向，整个混合腔120的流通截面的面积逐渐减小，使得流入混合腔120内的流体可以在混合腔120是内持续压缩并加速，提高了混合液的混合均匀性，并降低了洗涤溶液残留的可能。

需要说明的是，本实施例的导流斜面160可以在混合腔120的周向的局部位置设置，例如，仅在混合器本体110的内侧壁的一侧设置导流斜面160；本实施例的导流斜面160也可以在混合腔120的周向上设置一圈，使得混合腔120从四周向内渐缩。如图3至图6所示，本实施例均是以导流斜面160在混合腔120的周向上设置一圈为例进行说明，这种设置方式，使得混合腔120的轴线113始终共线设置，可降低流体转向的能量损耗，有利于提高流体的流动速度，并可降低由于换向处台阶导致的洗涤溶液残留。

在一些实施例中，混合腔120的至少部分流通截面呈圆形或椭圆形设置。

具体的，混合腔120的两端之间的流通截面可以均呈圆形或椭圆形。混合腔120也可以是部分流通截面为圆形，其他区域的流通截面可以其他形状，例如多边形、腰形等。混合腔120也可以是部分流通截面为椭圆形，其他区域的流通截面可以其他形状，例如多边形、腰形等。混合腔120也可以是部分流通截面为椭圆形，其他区域的流通截面是椭圆形。

需要说明的是，导流斜面160相当于混合腔120的内侧壁的一部分，所以混合腔120对应导流斜面160处的流通截面可以是圆形或椭圆形。第一流通截面170和第二流通截面180是混合腔120的多个流通截面中的其中两个，第一流通截面170和第二流通截面180也可以设置有椭圆形或圆形。

可以理解的是，通过将至少部分流通截面设置为圆形或椭圆形，有利于流体在混合腔120内的流动，且不容易形成流动死角，可降低洗涤溶液在混合腔120内残留的概率，进而提高洗涤效果。

本实施例主要以混合腔120的流通截面为圆形为例进行说明。例如，在图2所示的混合腔120中，第一流通段121和第二流通段122对应的流通截面均为圆形，且第一流通段121的流通截面的直径(第一流通段121的内径)小于第二流通段122的流通截面的直径(第二流通段122的内径)。在图3所示的混合腔120中，第三流通段123为圆柱形或大致圆柱形，第四流通段124为大致圆锥或圆台形，第四流通段124的入口的直径与第三流通段123的出口150的直径相同。在图4中，第六流通段126、第七流通段127均为渐缩的圆台形，第八流通段128为圆柱形或大致圆柱形，第九流通段129为渐缩的圆锥或圆台形，第六流通段126、第七流通段127、第八流通段128和第九流通段129中，相邻的流通段的相邻端的直径相同。在图5中，导流斜面160为整体混合腔120的内侧壁，即内侧壁全部作为导流斜面160，混合腔120呈圆台形或圆锥形设置。

在混合腔120整体呈圆锥形或圆台形设置的情况下，混合腔120的轴线113与母线(混合腔120的内侧壁形成母线，混合腔120的内侧壁实际也即为导流斜面160)之间的夹角α可以为5°至45°。具体可以是5°、8°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45度等。

可以理解的是，通过将混合腔120的轴线113与母线之间的夹角α设置为5°至45°，在实现混合腔120的流通截面逐渐渐缩的情况下，可降低角度变化导致流体流通动能的损耗，且可使得流通较为平稳的流动。

需要说明的是，在混合腔120的部分位置呈圆锥或圆台形的情况下，圆锥或圆台形的夹角也可为5°至45°。

可选的，混合腔120的容积可设置为20毫升至60毫升，具体可以是20毫升、25毫升、30毫升、35毫升、40毫升、45毫升、50毫升、55毫升或60毫升，以满足洗涤溶液的放入量的需求，并可使得清洗水可以较为顺利地将洗涤溶液冲走，降低洗涤溶液残留的可能。

可选的，在一些实施例中，如图1和图7所示，混合器本体110包括本体件111和盖体112，盖体112密封盖合在本体件111的一端，并与本体件111围合形成混合腔120。

其中，盖体112与本体件111可以分体加工完成后，再将盖体112与本体部组装为一体，使得混合器本体110的加工较为方便。

如图1至图7所示，本体部的一端设置有出口150，盖体112可以设置在本体部远离出口150的一端，第一入口130和第二入口140设置于本体部上，并位于本体部靠近盖体112的一端。盖体112可以以可拆卸的方式安装在本体部上，具体的，盖体112可以通过卡接或螺纹连接的方式连接在本体部上。通过盖体112与本体部之间可拆卸，可以通过拆卸盖体112对混合腔120内的情况进行检查，从而可进行检修。

盖体112可以套设在本体部的外侧，且盖体112与本体部的外侧壁之间可以设置有密封圈，以使盖体112与本体部之间具有较好的密封性。

在一些实施例中，如图3至图6所示，混合器本体110呈柱形设置，出口150设置于混合器本体110的端面上，混合腔120与出口150连通一端的流通截面的面积与出口150的流通截面的面积相同，且混合腔120与出口150连通的一端与出口150对齐连通。

具体的，混合器本体110可以是圆柱形，混合器本体110的轴线与混合腔120的轴线113可以共线设置。出口150可以与混合腔120共轴线设置，且出口150的尺寸和形状与混合腔120与出口连通的一端的尺寸和形状一致，以使混合腔120与出口150连通的一端可以与出口150对齐连通。如图2至图6所示，本实施例中，混合腔120与出口150连通的一端的流通截面与出口150是等大的圆形，出口150连接的出口管116与出口150等径且同轴设置。

本实施例通过混合腔120与出口150连通的一端与出口150对齐连通，这样混合腔120内的混合液可以直接流向出口150。相比混合腔120与出口150非对齐设置，例如出口150的流通截面小于混合腔120与出口150连通的流通截面的情况，本实施例可以避免洗涤溶液在混合腔120与出口150非对齐的位置出现死角，造成洗涤溶液出现残留的问题。

在一些实施例中，出口150上可以连接有出口管116。出口管116用于通过管路与衣物处理腔400连接，出口管116可以与混合体本体一体成型。

如图7所示，在一些实施例中，混合器本体110的第一入口130可以设置有第一连通管114。第一连通管114远离第一入口130的一端可用于与清洗水供给组件300连通，第一连通管114与第一入口130连接的一端可以与第一入口130平齐设置，此时，相当于第一连通管114与第一入口130连接的一端形成了混合腔120的清洗水入口。

可选的，如图7所示，在一些实施例中，混合器本体110的第二入口140可以设置有第二连通管115。第二连通管115远离第二入口140的一端可用于与洗涤溶液供给组件200连通，第二连通管115与第二入口140连接的一端可以与第二入口140平齐设置，此时，相当于第二连通管115与第二入口140连接的一端形成了混合腔120的洗涤液入口。

在本申请的一些实施例中，如图1至图7所示，本实施例提出一种混合器100，包括混合器本体110，混合器本体110内设置有混合腔120，混合器本体110的至少部分内侧壁为曲面，混合器本体110上设置有第一入口130，第一入口130与混合腔120连通，第一入口130用于供清洗水流入混合腔120，其中，第一入口130沿混合腔120的内侧壁的切线117的方向设置。

可以理解的是，混合器本体110的内侧壁也即是混合器本体110绕设形成混合腔120的侧壁。第一入口130沿混合器本体110的内侧壁的切线117方向设置，可以是第一入口130的中心线(也即第一入口130的轴线)与混合腔120的内侧壁的某一切线117的方向平行或重合。该切线117通常是内侧壁的呈曲面设置部分的切线117。通常，第一入口130可以设置于内侧壁呈曲面设置的位置上。

内侧壁可以局部位置是曲面，曲面可以沿混合腔120的周向延伸，例如，内侧壁沿混合腔120的周向可以局部位置呈圆弧面或椭圆弧面设置。内侧壁也可以是全部为曲面，例如，内侧壁的流通截面为椭圆形或圆形。

在一些实施例中，如图1和图7所示，混合腔120具有轴线113，混合腔120的轴线113垂直于混合腔120的流通截面，切线117与轴线113之间的夹角β为锐角。

可以理解的是，切线117与轴线113之间的夹角β为锐角，使得切线117相对轴线113倾斜设置，这样清洗水入口也与轴线113相对倾斜设置，从而使得清洗水进入混合腔120后形成旋流的同时，还具有沿轴线113的方向流动的能力。具体的，混合器本体110上可以设置有出口150，沿轴线113的方向，出口150与第一入口130间隔设置，即出口150位于第一入口130的一侧。在一种实现方式中，如图1和图7所示，沿第一入口130的出水端至进水端的方向(图1大致是从右往左的方向)，第一入口130向背离出口150的一侧倾斜，这样流入混合腔120内的清洗水可以在旋流的同时向出口150流动，有利于清洗水或清洗水与洗涤溶液的混合液及时从出口150流出。在另一种实现方式中，沿第一入口130的出水端至进水端的方向，第一入口130可以面向出口150所在的一侧倾斜，这样流入混合腔120内的清洗水可以在旋流的同时向背离出口150的方向流动，在混合腔120内清洗水或清洗水与洗涤溶液的混合液蓄满至出口150所在的位置时，可以从出口150流出。

第一入口130的进水端是位于混合器本体110的外侧壁上的一端，第一入口130的出水端是位于混合器本体110的内侧壁上的一端。沿第一入口130的进水端至出水端的方向(图1大致是从左往后的方向)，第一入口130向出口150所在的一侧倾斜的方案中，沿轴线113的方向，第一入口130的进水端与出口150之间的距离大于第一入口130的出水端与出口150之间的距离，即，第一入口130的出水端相比入口端更靠近出口150设置。为了更为形象的理解第一入口130向出口150所在的一侧倾斜，如图1和图7所示，可以假定混合器本体110上具有切线117，切线117具有第一点119和与内侧壁相切的切点118，第一点119位于切点118沿第一方向X的一侧，切线117从切点118至第一点119向背离出口150的方向倾斜设置。其中，轴线113的方向具有两个相反的方向，第一方向X是轴线113的方向的其中一个方向，具体是出口150指向第一入口130的方向，第一入口130位于出口150沿第一方向X的一侧换言之，出口150与第一入口130沿第一方向X依次设置；第一点119相对切点118更远离出口150设置。

需要说明的是，图1和图7中，切线117、切点118和第一点119仅仅是为了说明结构进行的说明性标注，不应当作为混合器100结构的一部分理解。另外，沿第一入口130的进水端至出水端的方向，第一入口130向背离出口150所在的一侧倾斜的方案的具体理解，可参照沿第一入口130的进水端至出水端的方向，第一入口130向靠近出口150所在的一侧倾斜的方案进行适应性反向理解，在此不再赘述。

后续本实施例中主要以沿第一入口130的进水端至出水端的方向(图1大致是从左往后的方向)，第一入口130向出口150所在的一侧倾斜为例进行说明。

在一些实施例中，混合器本体110上设置有出口150和第二入口140，第二入口140用于供洗涤溶液流入混合腔120，沿混合腔120的轴线113的方向，第一入口130与出口150间隔设置，第二入口140设置于第一入口130与出口150之间。

第二入口140可以以任意角度设置在混合器本体110上，为了避免第二入口140与洗涤溶液供给组件200连接，在本实施例中，将第二入口140的中心线设置为与轴线113垂直。

可以理解的是，第二入口140设置于第一入口130与出口150之间，这样第二入口140流入的清洗水在流向出口150的过程中，可以冲击洗涤溶液，使得洗涤溶液可以尽可能的在清洗水的冲击作用下流出，降低了洗涤溶液在混合腔120内残留的可能。

可选的，如图1和图7所示，第二入口140与第一入口130可以分别设置于混合器本体110的相对的侧壁上。

具体而言，混合器本体110的径向的一侧设置有第一入口130，在该径向的另一侧设置有第二入口140。其中，径向与轴线113的方向垂直。

第一入口130和第二入口140设置在混合器本体110的相对的侧壁上，这样可以方便第一入口130连接的清洗水供给组件300和第二入口140连接的洗涤溶液供给组件200的布置，降低进水管路与进洗涤溶液管路之间相互干涉的可能，从而使得清洗水供给组件300、混合器100和洗涤溶液供给组件200可以在较为方便布置的情况下，占用较小的空间。

需要说明的是，第一入口130和第二入口140设置在混合器本体110的相对的侧壁上时，第一入口130和第二入口140通常在轴线113的方向上错位设置，以避免第一入口130流入的清洗水冲击进入第二入口140，从而影响洗涤溶液向混合腔120的流动，以及第二入口140流入的洗涤溶液容易冲击进入第一入口130，从而影响清洗水向混合腔120的流动。在一些实施例中，第二入口140通常连接有抽吸泵210，以通过抽吸泵210将洗涤溶液抽吸输送中混合腔120内，将第一入口130和第二入口140错位设置，还可以降低第一入口130流入的清洗水冲击进入第二入口140，从而导致抽吸泵210被冲击进而被损坏的可能。

可选的，在一些实施例中，混合腔120的至少部分流通截面呈圆形或椭圆形设置，第二入口140设置于混合器本体110的侧壁上，第一入口130设置于混合器100的第一端的侧壁或者端面上。

如图1、图5至图7所示，在一个具体实现方式中，混合器本体110呈柱形设置，混合腔120呈大致圆锥形设置，第二入口140设置于混合器本体110的侧壁上，第一入口130设置于混合器100的第一端的侧壁上，且第一入口130位于第二入口140远离出口150的一侧。

需要说明的是，第一入口130设置于第一端的端面上时，第一入口130可以参照混合器本体110靠近第一端的内侧壁所具有的切线设置，换言之，混合器本体110靠近第一端的周向侧壁的内侧面可以呈弧形设置，该部分内侧面具有相对轴线113倾斜的切线，第一入口130可以沿该切线的延伸方向设置。

本实施例的，出口150可以设置于混合器本体110的远离第一入口130的第二端的侧壁或者端面上。如图1至图7所示，在本实施例的具体实现方式中，出口150设置于第二端的端面上。其中，混合器本体110的第一端和第二端是混合器本体110沿轴线113的方向的相对的两端。

在一些实施例中，沿混合器本体110的轴线113的方向，在第一入口130与出口150两者中，第二入口140与第一入口130之间的距离小于与出口150之间的距离。

具体的，如图1和图7所示，第二入口140位于混合本体的靠近第一入口130的第一端，第二入口140远离出口150设置，使得第二入口140与第一入口130之间的距离小于第二入口140与出口150之间的距离。

本实施例通过第二入口140位于混合本体的靠近第一入口130的第一端，第二入口140远离出口150设置，使得清洗水与洗涤溶液在混合腔120内具有较长的混合空间，有利于清洗水与洗涤溶液的充分混合。

在一些实施例中，混合腔120呈圆台形或圆锥形设置，沿混合腔120的轴线113的方向，混合腔120具有相对的第一端和第二端，混合腔120的第一端的流通截面的面积大于混合腔120的第二端的流通截面的面积，第一入口130设置于混合腔120的第一端，出口150设置于混合腔120的第二端。

本申请的一些实施例中，如图8至图11所示，还提供了一种衣物处理设备，包括衣物处理腔400和本申请或本申请任意实施例提出的混合器100，其中，混合器100的出口150通过管路与衣物处理腔400的内部连通，并用于朝向衣物处理腔400的内部供给洗涤溶液。

其中，衣物处理腔400可以通过筒体围设形成。

如图8、图9和图11所示，衣物处理设备还包括洗涤溶液供给组件200和清洗水供给组件300。清洗水供给组件300可以包括进水控制阀320，进水控制阀320的进水口用于与自来水管等提供清洗水的管路连接，进水控制阀320的出水口与混合器100的第一入口130连通，在需要供给清洗水时，进水控制阀320打开，清洗水经进水控制阀320流入混合腔120。洗涤溶液供给组件200包括抽吸泵210，衣物处理设备上设置有洗涤液盒220，洗涤液盒220用于放置洗涤溶液，抽吸泵210的进液口211与洗涤液盒220的出洗涤溶液口221连通，抽吸泵210的出液口与混合器100的第二进口连通，在需要提供洗涤溶液时，抽吸泵210抽吸洗涤液盒220内的洗涤溶液，使洗涤溶液泵入混合腔120内。

其中，如图8、图9和图11所示，进水控制阀320的出水口与混合器100的第一入口130可通过连接管310连接并连通。连接管310与第一入口130连接的管段为第一管段311，第一管段311可以相对混合器100倾斜设置，且第一管段311与第一入口130的轴线可以共线设置。

可选的，连接管为软管，这样连接管在连接进水控制阀320的出水口与混合器100的第一入口130时，布置更加灵活。

需要说明的是，图8、图9和图11示意性的示出了多个进水控制阀320，可以是其中一个进水控制阀320用于与第一进口连通，另外的进水控制阀320可以作为其他清洗水管路的控制阀，例如可作为直接与衣物处理腔400连接的清洗水管路的控制阀，通过将多个进水控制阀320设置在一起，多个进水控制阀320可以共用进水管路，结构简单。如图11所示，在洗涤液盒220内可以设置有多个容纳腔，多个容纳腔可以用于容纳不同的洗涤溶液，例如洗衣液、柔顺剂等。图8、图9和图11示意性的示出了多个抽吸泵210，可以是其中一个抽吸泵210用于连通其中一个容纳腔与混合器100，例如，抽吸泵210用于与容纳洗衣液的容纳腔连通，另外的抽吸泵210用于与其他容纳腔连通，用于抽吸其他洗涤物质至所需的管路中。本实施例中，将多个抽吸泵210安装在一起，管路布置较为简单，有利于衣物清理设备的空间的有效利用，降低构件占用的空间。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混合器，其特征在于，包括：

混合器本体，所述混合器本体内设有混合腔，所述混合器本体上设有第一入口和出口，且沿所述混合腔的轴线的方向，所述第一入口与所述出口间隔设置；

所述混合腔具有第一流通截面和第二流通截面，沿所述轴线的方向，所述第一流通截面和第二流通截面均位于所述第一入口与所述出口之间，且所述第二流通截面位于所述第一流通截面与所述出口之间，其中，所述第一流通截面的面积大于所述第二流通截面的面积。

2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述混合器本体的内侧壁至少部分位置具有导流斜面，沿所述轴线的方向，至少部分所述导流斜面位于所述第一入口与所述出口之间，且沿所述轴线的方向，所述导流斜面具有第一端和第二端，所述混合腔在所述第一端的流通截面为所述第一流通截面，所述混合腔在所述第二端的流通截面为所述第二流通截面。

3.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述混合腔的所述流通截面的面积逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，沿所述轴线的方向，所述导流斜面从所述混合腔的一端延伸至另一端。

5.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述混合腔的至少部分流通截面呈圆形或椭圆形设置。

6.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述混合腔呈圆台形或圆锥形设置。

7.根据权利要求6所述的混合器，其特征在于，所述混合器本体的内侧壁与所述轴线之间的夹角为5°至45°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的混合器，其特征在于，所述第一入口用于供清洗水流入所述混合腔，所述混合器本体上还设有第二入口，所述第二入口与所述混合腔连通，所述第二入口用于供洗涤溶液流入所述混合腔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的混合器，其特征在于，所述混合器本体包括本体件和盖体，所述盖体密封盖合在所述本体件的一端，并与所述本体件围合形成所述混合腔。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

衣物处理腔；

权利要求1-9任一项所述的混合器，所述混合器的所述出口通过管路与所述衣物处理腔的内部连通，并用于朝向所述衣物处理腔的内部供给洗涤溶液。