CN221071948U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括盛衣腔、指示装置和投放装置，指示装置用于在盛衣腔内指示投放区；投放装置用于将清洁制剂投放至投放区。利用指示装置在盛衣腔内指示投放区，投放区为指示用户可以将衣物的局部污渍放置的区域，用户可以将衣物的局部污渍放置至投放区，再通过投放装置投放清洁制剂至投放区，以清洁投放区内的污渍，如此，采用局部集中投放清洁制剂的方式增加投放区的清洁制剂用量，盛衣筒内没有被指示为投放区的其余区域的清洁制剂可以相对投放区较少或者没有，可以实现深度清洁衣物的局部污渍。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是生活常用设备之一。相关技术中，衣物处理设备对位于盛衣腔内的衣物通过浸泡水洗的方式对衣物的各个部位进行无差别清洁，衣物上的局部污渍清洁效果不佳。需要说明的是，本部分所描述的方案是为了更清楚地理解本申请，并不通过包括在本部分中而被现有技术承认，除非本申请另有说明，否则本部分所描述的方案对于本申请而言并不是现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种能够提高局部清洁能力的衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请提供一种衣物处理设备，包括：

盛衣腔；

指示装置，用于在所述盛衣腔内指示投放区；

投放装置，用于将清洁制剂投放至所述投放区。

一些实施例中，所述指示装置包括光发射器，所述光发射器能够将光束发射至所述盛衣腔内以指示所述投放区。

一些实施例中，所述光发射器将所述盛衣腔的特定区域指示为所述投放区。

一些实施例中，所述投放装置能够调节投放方向、投放量和清洁制剂流速中的至少一个。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括盛衣筒组件和前支撑，所述盛衣筒组件包括形成有所述盛衣腔的盛衣筒，所述前支撑位于所述盛衣筒组件的前侧并支撑所述盛衣筒组件，所述指示装置设置于所述前支撑。

一些实施例中，所述盛衣腔具有无排水通道的腔壁。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括热交换组件和循环风道，所述盛衣筒的前部形成有衣物取放口，所述衣物取放口与所述盛衣腔连通，所述前支撑形成有通风风道，所述通风风道连通所述衣物取放口，所述循环风道的两端分别连通所述盛衣腔和所述通风风道，所述热交换组件设置于所述循环风道内。

一些实施例中，所述指示装置设置于所述前支撑的上部。

一些实施例中，所述投放装置设置于所述前支撑。

一些实施例中，所述投放装置包括泡沫发生装置，所述泡沫发生装置将清洁制剂起泡后投向所述投放区。

本申请实施例提供的衣物处理设备，利用指示装置在盛衣腔内指示投放区，投放区为指示用户可以将衣物的局部污渍放置的区域，例如，用户可以将衣物的局部污渍放置至投放区，再通过投放装置投放清洁制剂至投放区，以清洁投放区内待处理衣物的污渍，如此，采用局部集中投放清洁制剂的方式增加投放区的清洁制剂用量，盛衣筒内没有被指示为投放区的其余区域(例如投放区域以外)的清洁制剂可以相对投放区较少或者没有，可以实现对衣物局部污渍的深度清洁，这样，既可提高局部污渍的清洁效果，又能够避免整体增大清洁制剂用量带来的去除残留清洁制剂时间加长和去除不彻底等问题。

附图说明

图1为本申请一实施例中的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1所示衣物处理设备另一个视角的局部剖视图；

图3为图2所示结构的另一个视角的结构示意图；

图4为本申请一实施例中的盛衣筒和前支撑的透视图；

图5为图4所示结构另一个视角的透视图。

附图标记说明

盛衣筒1；盛衣腔1a；指示装置2；光发射器21；投放区2a；投放装置3；投放区域3a；前支撑4；避让口4a；箱体5。

具体实施方式

在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

需要说明的是，下是指地面所在的方向，上是与下相反的方向；前是指朝向用户的方向，后是与前相反的方向；左是指用户位于前侧时左手侧所在的方向，右是与左相反的方向。上下方向、前后方向和左右方向共同构成相互垂直的三维垂直坐标系。在本申请实施例中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方位或位置关系为基于图1至图5所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括盛衣腔1a、指示装置2和投放装置3。

盛衣腔1a用于放置和处理衣物。

指示装置2用于在盛衣腔1a内指示投放区2a。示例性的，指示装置2能够将盛衣腔1a内的部分区域指示为投放区2a，衣物的局部污渍可以位于投放区2a内。

投放装置3用于将清洁制剂投放至投放区2a。清洁制剂用于清洁投放区2a的污渍。投放装置3将清洁制剂投向投放区2a，以清洁盛衣腔1a中衣物的局部污渍，使得衣物处理设备具有清洁功能。

示例性的，衣物处理设备采用清洁制剂且以非浸泡方式对衣物进行清洁处理。非浸泡方式是指没有液态水浸泡。示例性的，清洁制剂进入盛衣腔1a中对衣物进行清洁处理，该过程中，衣物不会被液态水浸泡。

相关技术中，整体均匀喷洒清洁制剂对于衣物的局部污渍清洗效果不佳，整体增大清洁制剂用量又会带来去除残留清洁制剂时间加长和去除不彻底等问题。

本申请实施例提供的衣物处理设备，利用指示装置2在盛衣腔1a内指示投放区2a，投放区2a为指示用户可以将衣物的局部污渍放置的区域，例如，用户可以将衣物的局部污渍放置至投放区2a，再通过投放装置3投放清洁制剂至投放区2a，以清洁投放区2a内待处理衣物的污渍，如此，采用局部集中投放清洁制剂的方式增加投放区2a的清洁制剂用量，盛衣筒1内没有被指示为投放区2a的其余区域(例如投放区域3a以外)的清洁制剂可以相对投放区2a较少或者没有，可以实现对衣物局部污渍的深度清洁，这样，既可提高局部污渍的清洁效果，又能够避免整体增大清洁制剂用量带来的去除残留清洁制剂时间加长和去除不彻底等问题。

清洁制剂的成分不限，示例性的，清洁制剂可以通过与污渍接触实现污渍的脱吸附的方式实现衣物清洁。清洁制剂可以为能够有效去除污渍的有机溶剂等等。

衣物处理设备的具体类型不限，示例性的，衣物处理设备包括但不限于衣物护理柜、干衣机、洗衣机或者洗干一体机等等。

一些实施例中，盛衣腔1a不能转动。也就是说，盛衣腔1a保持固定。在处理衣物的过程，盛衣腔1a保持静止。以衣物处理设备为衣物护理柜为例，衣物护理柜的盛衣腔1a不能转动。

示例性的，衣物处理设备为柜式的衣物处理设备，具体地，衣物处理设备包括箱体5、柜门以及设置于盛衣腔1a内且用于悬挂衣物的晾衣装置，箱体5内至少具有上述的盛衣腔1a，箱体5的前侧敞开，柜门设置于箱体5的敞开处；晾衣装置悬挂于盛衣腔1a的上部。

该实施例中，将衣物悬挂在晾衣装置上，关上柜门即可对衣物进行处理。也就是说，衣物烘干或清洁处理过程中，衣物不会翻滚，因此能够降低对衣物的损伤，而且烘干后的衣物不会褶皱、不会缠绕。

一些实施例中，请参阅图3和图4，盛衣腔1a能够转动。这样，在盛衣腔1a转动的过程中，盛衣腔1a带动衣物运动。如此可以提高衣物处理效率。干衣机的盛衣腔1a、洗衣机的盛衣腔1a和洗干一体机的盛衣腔1a均能够转动。

示例性的，请参阅图2和图3，衣物处理设备包括箱体5和盛衣筒1，盛衣筒1可转动地设置于箱体5内，盛衣筒1具有盛衣腔1a。盛衣筒1转动过程中，带动衣物从下方运动至上方；衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在盛衣筒1和重力的共同作用下被分散、摔打和改变姿态。

一些实施例中，请参阅图5，盛衣筒1大致呈圆筒状。

示例性地，一些实施例中，箱体5大致呈中空的六面体结构。

请参阅图4，盛衣筒1的转动轴线可以沿水平方向。也就是说，衣物处理设备可以为滚筒式衣物处理设备。

盛衣筒1的转动轴线可以沿倾斜方向。可以理解的是，倾斜方向是盛衣筒1的转动轴线与水平方向之间的夹角大于0°且小于90°呈锐角的方向。

示例性的，一些实施例中，衣物处理设备包括门体，盛衣筒1的前部形成衣物取放口，衣物取放口与盛衣腔1a连通，门体连接于箱体5前表面，门体用于打开或关闭衣物取放口。用户可以从衣物处理设备的前侧取放衣物。

一实施例中，盛衣筒1可以为单筒结构。也就是说，衣物处理设备只有盛衣筒1这一个筒体。

另一实施例中，衣物处理设备包括外桶，外桶套设于盛衣筒1外。也就是说，衣物处理设备具有盛衣筒1和外桶两个筒体。

衣物处理设备具备干衣功能。示例性的，一实施例中，衣物处理设备包括热交换组件和循环风道，盛衣筒1的前部形成有衣物取放口，衣物取放口与盛衣腔1a连通，前支撑4形成有通风风道，通风风道连通衣物取放口，循环风道的两端分别连通盛衣腔1a和通风风道，热交换组件设置于循环风道内。气流在盛衣腔1a、衣物取放口、通风风道和循环风道之间循环流动。热交换组件用于对流经循环风道的气流进行热交换。也就是说，热交换组件用于对流经循环风道的气流进行升温和/或降温。通过热交换组件改变流经循环风道的气流的温度和湿度，通过循环风道和通风风道向盛衣腔1a提供循环气流。也就是说，衣物处理设备采用热泵式循环干衣方式实现干衣功能。

一实施例中，热交换组件包括冷凝器和/或蒸发器。冷凝器和蒸发器均流通冷媒。冷凝器和蒸发器均设置于循环风道内。冷媒能够在冷凝器和蒸发器之间循环流动，蒸发器和冷凝器中的冷媒与循环风道内的气流换热，以实现加热和冷凝气流。蒸发器用于将来自盛衣腔1a的湿热气流降温除湿形成干冷气流。冷凝器将干冷气流加热成干热气流通过循环风道再送入盛衣腔1a内。在循环风道的气流的流动路径上，气流先流经蒸发器再流经冷凝器。具体地，蒸发器用于将来自盛衣腔1a的湿热气流降温除湿形成干冷气流，冷凝器将干冷气流加热成干热气流再回流至盛衣腔1a内，回流至盛衣腔1a的干热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环，通过反复运行烘干循环，不断地向盛衣腔1a提供循环气流以烘干衣物。

需要理解的是，干冷气流是相对湿热气流而言，干冷气流的温度比湿热气流的温度低，且干冷气流的湿度比湿热气流低。

一些实施例中，盛衣腔1a具有无排水通道的腔壁。也就是说，盛衣腔1a内没有洗涤水，不需要排水，也即不需要向盛衣腔1a注入洗涤水。

需要说明的是，无排水通道是针对盛衣腔1a的腔壁而言，并不特指整个衣物处理设备。可以理解的是，衣物处理设备整体可以配置或者不配置排水管。

示例性的，衣物处理设备可以为干衣机。一些实施例中，衣物处理设备整体可以不配置排水管，衣物处理设备可以包括水盒，水盒用于承接热交换组件产生的冷凝水。这样，用户可以自行倾倒水盒中的液体。因此，本申请可以不将来自热交换组件的液体通过排水管排出至地漏，而是收集至水盒中，由用户倾倒，这样，本申请的衣物处理设备可以不依赖地漏排水，本申请的衣物处理设备可以在不具备地漏的环境中使用。

示例性的，另一些实施例中，衣物处理设备整体可以配置排水管，排水管可以用于排出热交换组件产生的冷凝水，例如水盒内承接的冷凝水。这样，可以避免用户倾倒水盒中的液体，减少用户操作。

一些实施例中，衣物处理设备还包括压缩机和节流装置，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器通过冷媒管道依次串联构成热泵系统，冷媒能够在热泵系统内循环流动。循环风道内的气流与热泵系统中的冷媒换热后形成干热气流。

热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的冷媒并压缩成高压排出；排出的高压状态的冷媒进入冷凝器，冷凝器中的冷媒将热量传递给气流以凝结成高压液体；高压液态冷媒流经节流装置节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物进入蒸发器；蒸发器中的冷媒吸收气流的热量变成低压气态；低压气态冷媒再次被压缩机吸入；如此反复循环，实现热量的交换。也就是说，蒸发器用于将来自盛衣腔1a的湿热气流降温除湿形成干冷气流，冷凝器将干冷气流加热成干热气流再回流至盛衣腔1a内，回流至盛衣腔1a的干热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环。通过反复运行烘干循环，不断地向盛衣腔1a提供循环气流以烘干衣物。

示例性的，蒸发器和冷凝器均可以为翅片管式换热器或微通道换热器。

示例性的，节流装置包括但不限于膨胀阀或者毛细管等等。

一实施例中，衣物处理设备包括风机，风机用于驱动气流在盛衣腔1a和循环风道之间流动。示例性的，风机位于循环风道中。一方面，在干燥衣物的过程中，风机用于驱动流经衣物的空气气流依次流经热交换组件后，再吹向衣物以形成循环风，风机可以加快气流流动，提高干衣效率。另一方面，在清洁完衣物后，风机可以驱动气流流动，使得溶解有污渍的清洁制剂和衣物上可能存在的少量水液能够随气流进入循环风道，气流中的水蒸气和溶解有污渍的清洁制剂均在循环风道中凝结成为液体。

一些实施例中，衣物处理设备包括两个电机，一个电机与风机传动连接，以驱动风机转动，另一个电机与盛衣筒1传动连接，以驱动盛衣筒1转动。

另一些实施例中，衣物处理设备包括单个电机，风机和盛衣筒2均与单个电机传动连接。也就是说，单个电机既能够驱动风机转动，又能够驱动盛衣筒1转动，如此，可以节约一个电机，能够降低物料成本。

一实施例中，投放装置包括泡沫发生装置，泡沫发生装置将清洁制剂起泡后投向投放区2a。泡沫发生装置将清洁制剂转换成泡沫，泡沫能够增加清洁制剂与投放区2a的污渍的接触面积，提高清洁能力。例如，衣物处理设备采用泡沫且以非浸泡方式对衣物进行清洁处理。

需要理解的是，清洁制剂在进入泡沫发生装置之前呈液态，在泡沫发生装置内转换成泡沫。

泡沫发生装置的具体结构不限，只要能够将清洁制剂生成泡沫并排出泡沫即可。

示例性的，泡沫是气体分散在清洁制剂中形成的物质。换句话说，泡沫是被清洁制剂的液膜隔开的气泡的聚集物。例如，泡沫发生装置能够将空气注入清洁制剂中使得清洁制剂形成泡沫。

一实施例中，请参阅图1至图5，指示装置2包括光发射器21，光发射器21能够将光束发射至盛衣腔1a内以指示投放区2a。也就是说，光束照射的区域为投放区2a为光发射器21发出的光束在盛衣腔1a的腔壁上的投影区域。

投放装置3投放清洁制剂在盛衣腔1a的腔壁的投影区域为投放区域3a。投放区域3a的面积可以大于、小于或者等于投放区2a的面积。投放区域3a的形状可以与投放区2a的形状相同或者不同。

一实施例中，请参阅图3至图5，投放装置3投放清洁制剂在投放区2a形成的投放区域3a的面积大于投放区2a的面积。例如，投放区域3a的面积大于光发射器21发出的光束的光斑。如此，投放区2a在清洁制剂投放范围内，以便清洁制剂与污渍充分接触。

一实施例中，光发射器21将盛衣腔1a的特定区域指示为投放区2a。光发射器21能够向特定区域发射光束，光束的光斑所在的特定区域指示为投放区2a。示例性的，可以是光发射器21将光束发射至特定区域预先指示投放区2a，也就是说，可以通过预先设定的方式先指示投放区2a，用户可以将衣物具有污渍的部位放置至被光斑照亮的特定区域即可。这样，通过简单操作即可实现定向清洁污渍，可以简化衣物投放设备的控制程序。

特定区域可以出厂前设定或者出厂后用户自行设定，特定区域的位置通常不会随机更改，用户每次可以将局部污渍放置至特定区域。可以理解的是，在衣物处理设备的使用过程中，用户也可以调节光发射器21来改变特定区域的位置。

一些实施例中，可以调节光束的光斑大小和形状。如此，可以通过调节光斑的大小和形状，来调节投放区2a的大小和形状，从而适应不同大小和形状的污渍。

一些实施例中，衣物处理设备包括控制器，控制器控制光发射器21以调节光束的光斑大小和形状。另一些实施例中，用户可以手动调节光束的光斑大小和形状。

光束的类型不限，光束可以在可见光的波段内，示例性的，光束可以为红色可见光、蓝色可见光或者其他颜色的可见光等等。如此，便于用户快速分辨投放区2a。

光发射器21的数量可以为一个或者多个。示例性的，一些实施例中，光发射器21可以为一个。如此，便于集中处理衣物污渍。

一实施例中，指示装置2包括污渍识别器，污渍识别器能够识别污渍并将污渍指示为投放区2a。如此，用户可以将衣物直接放入盛衣腔1a内，污渍识别器能够识别衣物上的污渍并指示为投放区2a，也就是说，用户可以相对随意地放置衣物，污渍识别器能够识别污渍并对污渍所在的位置进行指示。

一实施例中，污渍识别器能够识别污渍的类别和面积中的至少一个。如此，可以更加全面地获取污渍的相关信息，以便更准确地投放清洁制剂。

污渍可以根据污渍的化学成分、是否水溶或者去污原理等划分类别。以污渍的化学成分划分类别为例，污渍的类别可以包括色素类、脂肪类、蛋白质类或者碳氢化合物类等等。以是否水溶划分类别为例，污渍的类别可以包括水溶性污渍或者非水溶性污渍等等。以去污原理划分类别为例，污渍的类别可以包括溶解去污污渍、乳化去污污渍、分解去污污渍等等。

一实施例中，投放装置3能够调节投放方向、投放量和清洁制剂流速中的至少一个。调节投放方向可以适配不同位置的投放区2a。调节投放量可以适配不同面积的投放区2a。调节清洁制剂流速可以调节清洁制剂冲击投放区2a的污渍的力度。如此，清洁制剂能够与投放区2a的污渍相适配，以便深入清洁。

示例性的，一实施例中，投放装置3可以基于投放区2a的位置调节投放方向，使得清洁制剂能够更精确地投放至投放区2a接触污渍。

示例性的，一实施例中，投放装置3可以基于投放区2a的面积调节投放量，使得清洁制剂的投放量与投放区2a的面积适配，从而更全面地覆盖污渍。

示例性的，一实施例中，投放装置3能够基于投放区2a类别和/面积调节清洁制剂流速，使得清洁制剂能够与衣物适宜，清洁制剂与投放区2a的污渍有充分的接触时长，以便更好地实现清洁效果。

一实施例中，请参阅图2至图5，衣物处理设备包括盛衣筒组件和前支撑4，盛衣筒组件包括形成有盛衣腔1a的盛衣筒1，前支撑4位于盛衣筒组件的前侧并支撑盛衣筒组件，指示装置2设置于前支撑4。前支撑4用于对盛衣筒组件起到支撑作用，将指示装置2设置于前支撑4，前支撑4作为指示装置2的载体，不需要单独再为指示装置2设置安装结构，有利于降低指示装置2的装配难度，且有利于提高衣物处理设备的结构紧凑度。

一些实施例中，盛衣筒组件包括外桶，前支撑4位于外桶的前侧并与外桶连接。

一实施例中，请参阅图2至图5，指示装置2设置于前支撑4的上部。衣物在重力作用下会堆叠于盛衣腔1a的下部，衣物的污渍也会位于盛衣腔1a的下部区域，由此，投放区2a也会位于盛衣腔1a的下部区域，将指示装置2设置于前支撑4的上部，以便于指示装置2指示投放区2a。以光发射器21为例，光发射器21发出的光束能够从上方照射至盛衣腔1a的下部区域的投放区2a。

需要说明的是，以盛衣筒1的转动轴线平行于水平面且沿前后方向延伸为例，在垂直于盛衣筒1的转动轴线的平面中，盛衣筒1具有均与转动轴线垂直的第一中垂线P1，第一中垂线P1沿水平方向延伸，前支撑4的上部是指前支撑4位于第一中垂线P1以上的部位。

一实施例中，请参阅图2至图5，投放装置3设置于前支撑4。前支撑4为投放装置3提供安装位置，解决投放装置3难以安装的问题。

一实施例中，请参阅图2至图5，投放装置3设置于前支撑4的上部。投放装置3从上方将清洁制剂喷入盛衣腔1a，这样，清洁制剂能够在其初速度和重力的作用下呈抛物线下落，使得清洁制剂分散，便于清洁制剂覆盖投放区2a内的污渍，从而提高清洁效果。

一实施例中，请参阅图4，以垂直于前后方向的平面为投影面，投放装置3的投影经过第二中垂线P2，指示装置2的投影位于投放装置3的投影沿左右方向的一侧。如此，便于投放装置3将清洁制剂投放至投放区2a内。

需要说明的是，以盛衣筒1的转动轴线平行于水平面且沿前后方向延伸为例，在垂直于盛衣筒1的转动轴线的平面中，盛衣筒1具有与转动轴线垂直的第二中垂线P2，第二中垂线P2沿竖直方向延伸。

一实施例中，请参阅图4，前支撑4形成有与衣物取放口连通的避让口4a，指示装置2和投放装置3均位于避让口4a的上方。指示装置2可以从前方通过衣物投放口指示盛衣腔1a内的投放区2a，投放装置3可以从前方通过衣物投放口将清洁制剂投放至投放区2a，能够避免其他结构件阻挡指示装置2作业。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“一些实施例中”、“另一些实施例中”或“示例性的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

盛衣腔；

指示装置，用于在所述盛衣腔内指示投放区；

投放装置，用于将清洁制剂投放至所述投放区。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述指示装置包括光发射器，所述光发射器能够将光束发射至所述盛衣腔内以指示所述投放区。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述光发射器将所述盛衣腔的特定区域指示为所述投放区。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述投放装置能够调节投放方向、投放量和清洁制剂流速中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括盛衣筒组件和前支撑，所述盛衣筒组件包括形成有所述盛衣腔的盛衣筒，所述前支撑位于所述盛衣筒组件的前侧并支撑所述盛衣筒组件，所述指示装置设置于所述前支撑。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盛衣腔具有无排水通道的腔壁。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括热交换组件和循环风道，所述盛衣筒的前部形成有衣物取放口，所述衣物取放口与所述盛衣腔连通，所述前支撑形成有通风风道，所述通风风道连通所述衣物取放口，所述循环风道的两端分别连通所述盛衣腔和所述通风风道，所述热交换组件设置于所述循环风道内。

8.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述指示装置设置于所述前支撑的上部。

9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述投放装置设置于所述前支撑。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述投放装置包括泡沫发生装置，所述泡沫发生装置将清洁制剂起泡后投向所述投放区。