CN221071813U - 一种纤维面料生产用穿综进纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维面料生产用穿综进纱机构，属于面料纺织加工设备领域，用于解决难以实现对进纱机构快速调节和难以对纱线的张紧度进行调节的问题；本实用新型包括机架，机架上固定安装有主动辊和从动辊，机架上固定安装有进纱组件和送纱板，送纱板上开设有多个通孔；本实用新型是通过锁定块和齿条的锁定配合，实现滑块位置的调节，以此使进纱通孔始终位于送纱圆套下方，利用主动螺杆和从动螺杆的联动配合，实现固定横杆的上下移动，以此对纱线的进纱角度进行调节，保证传输的稳定性，且利用对牵引绳的收卷和放卷对导纱滚轴的位置进行调节，实现进纱组件快速调节的同时还实现了对纱线张紧度的快速调节。

Description

一种纤维面料生产用穿综进纱机构

技术领域

本实用新型涉及面料纺织加工设备领域，尤其涉及一种纤维面料生产用穿综进纱机构。

背景技术

穿综是织布过程中的一项重要工序，是将纬线穿过经线的过程，随着科技的发展，通常采用全自动穿综机自动完成穿综工作，在全自动穿综机使用过程中，需要使用进纱机构来保证进纱稳定，传统的全自动穿综机进纱机构在使用时，需要把纱线由底部绕在从动辊上，然后穿进送纱条板上的送纱圆套内部，最后纱线经过送纱圆套的引导而进行送线操作。

但现有技术中的进纱机构在使用过程中，针对不同的纺织产品，送纱圆套的位置存在差异，因此若想加工不同的纺织产品，通常的做法是停机后利用工具对进纱机构进行拆卸，更换适配的进纱机构，但对后续加工的连贯性影响较大，难以实现对进纱机构的快速调节；

且传统的进纱机构通常是采用滚轴对纱线进行传导，但滚轴只能定点转动进行导纱，在导纱时纱线张紧度较低，容易跑偏发生绞线，纱线张紧度较高，容易崩断，难以对纱线的张紧度进行调节；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维面料生产用穿综进纱机构，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种纤维面料生产用穿综进纱机构，包括机架，机架上固定安装有主动辊和从动辊，从动辊位于主动辊一侧，机架上固定安装有进纱组件和送纱板，进纱组件位于从动辊上方，送纱板位于进纱组件上方，送纱板上开设有多个通孔，通孔边缘固定安装有送纱圆套。

优选的，进纱组件包括固定横杆、主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆和从动螺杆分别位于固定横杆两端，主动螺杆和从动螺杆上均活动安装有移动螺母，固定横杆两端与移动螺母固定连接。

优选的，主动螺杆和从动螺杆均活动安装在固定板上，固定板与机架通过螺栓固定连接，主动螺杆底部固定安装有主动转轮，主动螺杆远离主动转轮的一端固定连接有转动块，从动螺杆底部固定安装有从动转轮，主动转轮和从动转轮之间通过皮带传动连接。

优选的，固定横杆远离从动辊的一侧固定安装有齿条，固定横杆上活动安装有多个滑块，滑块上开设有进纱通孔，进纱通孔与送纱圆套位置相适配。

优选的，进纱通孔内部活动安装有导纱滚轴，进纱通孔两侧内壁开设有移动槽一，导纱滚轴两端活动安装在移动槽一中，导纱滚轴两端固定连接有复位弹簧一，复位弹簧一远离导纱滚轴的一端与移动槽一内壁固定连接，导纱滚轴上固定安装有多个挡板，挡板分别位于导纱滚轴两端。

优选的，滑块内部活动安装有转杆，转杆上固定安装有两个收卷轮，收卷轮位置与移动槽一相适配，收卷轮上固定连接有牵引绳，牵引绳远离收卷轮的一端贯穿滑块后与导纱滚轴两端固定连接。

优选的，滑块远离进纱通孔的一侧活动安装有锁定块，锁定块一端与齿条卡接，滑块内部开设有移动槽二，移动槽二位于锁定块两侧，锁定块两侧固定安装有移动板，移动板位于移动槽二中，移动板固定连接有复位弹簧二，复位弹簧二远离移动板的一端与移动槽二内壁固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过固定横杆和锁定块的配合使用，在更换不同送纱圆套后，拉动锁定块，此时复位弹簧二压缩，直至锁定块一端与齿条解除锁定，此时滑块可在固定横杆上自由滑动，滑块移动至适当位置后，松开锁定块，复位弹簧二带动锁定块向齿条方向移动，直至锁定块与齿条锁定，完成滑块的固定，以此适配不同规格的送纱圆套，实现对滑块位置的快速调节；

(2)本实用新型是通过收卷轮和导纱滚轴的配合使用，纱线穿过主动辊和从动辊后，经导纱滚轴的导向后，穿进送纱圆套内部，在对纱线张紧度进行调节时，转动转杆，此时收卷轮对牵引绳进行收卷，在牵引绳的牵引作用下，导纱滚轴两端在移动槽一中滑动，此时复位弹簧一呈拉伸状态，在导纱滚轴的拉动下，纱线的张紧度变大，同理将转杆反向转动，此时收卷轮对牵引绳进行放卷，在复位弹簧一的作用下，导纱滚轴在进纱通孔中移动，此时纱线张紧度变小，实现对纱线张紧度的快速调节。

综上所述，本实用新型在实现进纱组件快速调节的同时，还实现了对纱线张紧度的快速调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中固定横杆的结构示意图；

图5是本实用新型中固定横杆的俯视图；

图6是本实用新型中滑块的结构示意图；

图7是本实用新型中导纱滚轴的结构示意图；

图8是本实用新型中导纱滚轴的俯视图；

图9是本实用新型中进纱通孔的结构示意图；

图10是本实用新型中齿条的结构示意图。

图例说明：1、机架；101、主动辊；102、从动辊；2、进纱组件；201、固定横杆；202、主动螺杆；203、从动螺杆；204、移动螺母；205、固定板；206、主动转轮；207、从动转轮；208、齿条；209、转动块；3、送纱板；301、通孔；302、送纱圆套；4、滑块；401、进纱通孔；402、导纱滚轴；403、移动槽一；404、复位弹簧一；405、挡板；407、转杆；408、收卷轮；409、牵引绳；410、锁定块；411、移动槽二；412、移动板；413、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的进纱机构在使用过程中，若想加工不同的纺织产品，通常的做法是停机后利用工具对进纱机构进行拆卸，更换适配的进纱机构，但对后续加工的连贯性影响较大，难以实现对进纱机构快速调节的问题。

请参阅图1－图6所示，本实施例为一种纤维面料生产用穿综进纱机构，包括机架1，机架1上固定安装有主动辊101和从动辊102，从动辊102位于主动辊101一侧，机架1上固定安装有进纱组件2和送纱板3，进纱组件2位于从动辊102上方，送纱板3位于进纱组件2上方，送纱板3上开设有多个通孔301，通孔301边缘固定安装有送纱圆套302；

进纱组件2包括固定横杆201、主动螺杆202和从动螺杆203，主动螺杆202和从动螺杆203分别位于固定横杆201两端，主动螺杆202和从动螺杆203上均活动安装有移动螺母204，固定横杆201两端与移动螺母204固定连接，主动螺杆202和从动螺杆203均活动安装在固定板205上，固定板205与机架1通过螺栓固定连接，主动螺杆202底部固定安装有主动转轮206，主动螺杆202远离主动转轮206的一端固定连接有转动块209，从动螺杆203底部固定安装有从动转轮207，主动转轮206和从动转轮207之间通过皮带传动连接。

在现有技术中，纱线经过从动辊102而穿进到送纱圆套302内部时，因为两者在送纱基座上的安装位置不同，所以纱线会产生一定角度的折角，这样会造成纱线与送纱圆套302内部产生过度磨损，容易使纱线在送线过程中崩断，本实用新型中由于进纱通孔401与送纱圆套302的位置相适配，利用导纱滚轴402对纱线角度进行调节，有效减小折角的大小，保证纱线输送时的稳定性；

同时在导纱滚轴402上固定安装有挡板405，在对纱线输送的过程中，有效避免纱线发生偏移，进一步的保证了纱线输送时的稳定性，且通过扭动转动块209，带动主动螺杆202转动，在主动转轮206和从动转轮207的传动作用下，从动螺杆203也同步转动，此时在主动螺杆202和从动螺杆203的螺纹作用下，移动螺母204发生移动，以此带动固定横杆201沿着主动螺杆202上下移动，实现滑块4竖直方向的调节，以此对纱线的进纱角度进行调节，适配多种进纱情况。

固定横杆201远离从动辊102的一侧固定安装有齿条208，固定横杆201上活动安装有多个滑块4，滑块4上开设有进纱通孔401，进纱通孔401与送纱圆套302位置相适配，滑块4远离进纱通孔401的一侧活动安装有锁定块410，锁定块410一端与齿条208卡接，滑块4内部开设有移动槽二411，移动槽二411位于锁定块410两侧，锁定块410两侧固定安装有移动板412，移动板412位于移动槽二411中，移动板412固定连接有复位弹簧二413，复位弹簧二413远离移动板412的一端与移动槽二411内壁固定连接。

在更换不同送纱圆套302后，拉动锁定块410，此时复位弹簧二413压缩，直至锁定块410一端与齿条208解除锁定，此时滑块4可在固定横杆201上自由滑动，滑块4移动至适当位置后，松开锁定块410，复位弹簧二413带动锁定块410向齿条208方向移动，直至锁定块410与齿条208锁定，完成滑块4的固定，以此适配不同规格的送纱圆套302。

则通过固定横杆201和锁定块410的配合使用，实现对滑块4位置的快速调节。

实施例二：

本实施例用于解决传统的进纱机构通常是采用滚轴对纱线进行传导，但滚轴只能定点转动进行导纱，在导纱时纱线张紧度较低，容易跑偏发生绞线，纱线张紧度较高，容易崩断，难以对纱线的张紧度进行调节的问题。

请参阅图7－图10所示，本实用新型还包括导纱滚轴402，导纱滚轴402活动安装在进纱通孔401内部，进纱通孔401两侧内壁开设有移动槽一403，导纱滚轴402两端活动安装在移动槽一403中，导纱滚轴402两端固定连接有复位弹簧一404，复位弹簧一404远离导纱滚轴402的一端与移动槽一403内壁固定连接，导纱滚轴402上固定安装有多个挡板405，挡板405分别位于导纱滚轴402两端，滑块4内部活动安装有转杆407，转杆407上固定安装有两个收卷轮408，收卷轮408位置与移动槽一403相适配，收卷轮408上固定连接有牵引绳409，牵引绳409远离收卷轮408的一端贯穿滑块4后与导纱滚轴402两端固定连接。

纱线穿过主动辊101和从动辊102后，经导纱滚轴402的导向后，穿进送纱圆套302内部，在对纱线张紧度进行调节时，转动转杆407，此时收卷轮408对牵引绳409进行收卷，在牵引绳409的牵引作用下，导纱滚轴402两端在移动槽一403中滑动，此时复位弹簧一404呈拉伸状态，在导纱滚轴402的拉动下，纱线的张紧度变大，同理将转杆407反向转动，此时收卷轮408对牵引绳409进行放卷，在复位弹簧一404的作用下，导纱滚轴402在进纱通孔401中移动，此时纱线张紧度变小。

则通过收卷轮408和导纱滚轴402的配合使用，实现对纱线张紧度的快速调节。

结合实施例一和实施例二，通过锁定块410和齿条208的锁定配合，实现滑块4位置的调节，以此使进纱通孔401始终位于送纱圆套302下方，调节过程无需利用工具对进纱组件2进行拆卸，实现对进纱组件2的快速调节，同时利用主动螺杆202和从动螺杆203的联动配合，实现固定横杆201的上下移动，以此对纱线的进纱角度进行调节，保证纱线传输时的稳定性，且通过收卷轮408和导纱滚轴402的配合使用，利用对牵引绳409的收卷和放卷对导纱滚轴402的位置进行调节，实现对纱线张紧度的快速调节。

本实用新型的工作过程及原理如下：

纱线穿过主动辊101和从动辊102后，经导纱滚轴402的导向后，穿进送纱圆套302内部，在对纱线张紧度进行调节时，转动转杆407，此时收卷轮408对牵引绳409进行收卷，在牵引绳409的牵引作用下，导纱滚轴402两端在移动槽一403中滑动，此时复位弹簧一404呈拉伸状态，在导纱滚轴402的拉动下，纱线的张紧度变大，同理将转杆407反向转动，此时收卷轮408对牵引绳409进行放卷，在复位弹簧一404的作用下，导纱滚轴402在进纱通孔401中移动，此时纱线张紧度变小，同时在更换不同送纱圆套302后，拉动锁定块410，此时复位弹簧二413压缩，直至锁定块410一端与齿条208解除锁定，此时滑块4可在固定横杆201上自由滑动，滑块4移动至适当位置后，松开锁定块410，复位弹簧二413带动锁定块410向齿条208方向移动，直至锁定块410与齿条208锁定，完成滑块4的固定，以此适配不同规格的送纱圆套302，本实用新型不仅实现了进纱组件2快速调节，还实现了对纱线张紧度的快速调节。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种纤维面料生产用穿综进纱机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有主动辊(101)和从动辊(102)，所述从动辊(102)位于主动辊(101)一侧，所述机架(1)上固定安装有进纱组件(2)和送纱板(3)，所述进纱组件(2)位于从动辊(102)上方，所述送纱板(3)位于进纱组件(2)上方，所述送纱板(3)上开设有多个通孔(301)，所述通孔(301)边缘固定安装有送纱圆套(302)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维面料生产用穿综进纱机构，其特征在于，所述进纱组件(2)包括固定横杆(201)、主动螺杆(202)和从动螺杆(203)，所述主动螺杆(202)和从动螺杆(203)分别位于固定横杆(201)两端，所述主动螺杆(202)和从动螺杆(203)上均活动安装有移动螺母(204)，所述固定横杆(201)两端与移动螺母(204)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维面料生产用穿综进纱机构，其特征在于，所述主动螺杆(202)和从动螺杆(203)均活动安装在固定板(205)上，所述固定板(205)与机架(1)通过螺栓固定连接，所述主动螺杆(202)底部固定安装有主动转轮(206)，所述主动螺杆(202)远离主动转轮(206)的一端固定连接有转动块(209)，所述从动螺杆(203)底部固定安装有从动转轮(207)，所述主动转轮(206)和从动转轮(207)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纤维面料生产用穿综进纱机构，其特征在于，所述固定横杆(201)远离从动辊(102)的一侧固定安装有齿条(208)，所述固定横杆(201)上活动安装有多个滑块(4)，所述滑块(4)上开设有进纱通孔(401)，所述进纱通孔(401)与送纱圆套(302)位置相适配。

5.根据权利要求4所述的一种纤维面料生产用穿综进纱机构，其特征在于，所述进纱通孔(401)内部活动安装有导纱滚轴(402)，所述进纱通孔(401)两侧内壁开设有移动槽一(403)，所述导纱滚轴(402)两端活动安装在移动槽一(403)中，所述导纱滚轴(402)两端固定连接有复位弹簧一(404)，所述复位弹簧一(404)远离导纱滚轴(402)的一端与移动槽一(403)内壁固定连接，所述导纱滚轴(402)上固定安装有多个挡板(405)，所述挡板(405)分别位于导纱滚轴(402)两端。

6.根据权利要求4所述的一种纤维面料生产用穿综进纱机构，其特征在于，所述滑块(4)内部活动安装有转杆(407)，所述转杆(407)上固定安装有两个收卷轮(408)，所述收卷轮(408)位置与移动槽一(403)相适配，所述收卷轮(408)上固定连接有牵引绳(409)，所述牵引绳(409)远离收卷轮(408)的一端贯穿滑块(4)后与导纱滚轴(402)两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种纤维面料生产用穿综进纱机构，其特征在于，所述滑块(4)远离进纱通孔(401)的一侧活动安装有锁定块(410)，所述锁定块(410)一端与齿条(208)卡接，所述滑块(4)内部开设有移动槽二(411)，所述移动槽二(411)位于锁定块(410)两侧，所述锁定块(410)两侧固定安装有移动板(412)，所述移动板(412)位于移动槽二(411)中，所述移动板(412)固定连接有复位弹簧二(413)，所述复位弹簧二(413)远离移动板(412)的一端与移动槽二(411)内壁固定连接。