CN221071604U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，包括：容器、第一搅拌部以及第二搅拌部，第一搅拌部包括第一驱动件以及第一搅拌件，第一驱动件固定在容器上，第一搅拌件与第一驱动件的活动端固定，第一驱动件的活动端驱动第一搅拌件沿第一方向转动，第二搅拌部包括第二驱动件以及第二搅拌件，第二驱动件固定在第一搅拌件上，第二搅拌件与第二驱动件的活动端固定，第二驱动件的活动端驱动第二搅拌件沿第二方向转动，第二方向与第一方向不平行；本实用新型通过在容器内设置第一搅拌部以及第二搅拌部，第一搅拌部在第一方向上形成搅拌，第二搅拌部在第二方向上形成搅拌，从而避免钯在容器底部形成沉淀，形成便于后续压滤的悬浊液。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及钯回收技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

印刷电路板制作过程中程序繁杂，包含照相、制板、印刷、蚀刻、电镀及化学电镀等废水来源繁多，成分复杂。含钯废液主要存在于线路板或电镀企业生产之镀钯、镍钯金、钯活化及钯缸硝槽清洗等工序，直接排放不仅会对环境造成污染，还造成了钯这种稀贵金属的浪费。

常见的含钯废液回收方法有沉淀法，是将锌条加入含钯溶液中置换出钯，再通过压滤的方式获得钯。

但其存在以下问题：在置换过程中钯会从锌条表面析出，钯并不溶于溶液，可能会沉积在容器的底部，不利于后续的压滤处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌装置，能够对废液进行搅拌，避免形成沉淀。

2.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种搅拌装置，包括：容器、第一搅拌部以及第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一驱动件以及第一搅拌件，所述第一驱动件固定在所述容器上，所述第一搅拌件与所述第一驱动件的活动端固定，所述第一驱动件的活动端驱动所述第一搅拌件沿第一方向转动，所述第二搅拌部包括第二驱动件以及第二搅拌件，所述第二驱动件固定在所述第一搅拌件上，所述第二搅拌件与所述第二驱动件的活动端固定，所述第二驱动件的活动端驱动所述第二搅拌件沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向不平行。

进一步的，所述容器顶部开口，内形成有一容置空间，所述容器顶部固定有一支撑架，所述第一驱动件固定在所述支撑架上，所述第一搅拌件位于所述容置空间内。

进一步的，所述第一搅拌件包括第一搅拌杆以及第一搅拌叶，所述第一搅拌杆一端与所述第一驱动件的活动端固定，另一端与所述第一搅拌叶固定。

进一步的，所述第一搅拌杆沿竖直方向设置，所述第一方向为所述容器的水平方向。

进一步的，所述第二驱动件包括一转动电机，所述转动电机固定在所述第一搅拌件上，所述转动电机的输出端与所述第二搅拌件连接，驱动所述第二搅拌件转动。

进一步的，所述第一搅拌件靠近所述第一驱动件的一端上延伸形成承载台，所述转动电机固定在所述承载台上。

进一步的，所述第二搅拌件包括传动件以及若干搅拌桨，所述传动件一端与所述第二驱动件连接，另一端与所述搅拌桨连接。

进一步的，所述传动件包括主动蜗轮、蜗杆以及若干从动蜗轮，所述主动蜗轮与所述第二驱动件的输出端轴固定并与所述蜗杆啮合，所述从动蜗轮与所述搅拌桨轴固定并与所述蜗杆啮合。

进一步的，所述第一搅拌杆内部形成有安装腔体，所述第一搅拌杆上均开设有若干与所述安装腔体连通的穿设孔，所述蜗杆可转动连接于所述安装腔体内壁，所述主动蜗轮与所述蜗杆啮合并位于所述安装腔体内，所述第二驱动件的输出端穿设于所述穿设孔并与所述主动蜗轮轴固定；所述从动蜗轮与所述蜗杆啮合并位于所述安装腔体内，所述搅拌桨一端穿设于所述穿设孔并与所述从动蜗轮轴固定。

进一步的，还包括曝气装置，所述曝气装置的出气端设置在所述容器底部。

与现有技术相比，本实用新型所提供的搅拌装置具有以下有益效果：

本实用新型通过在容器内设置第一搅拌部以及第二搅拌部，第一搅拌部在第一方向上形成搅拌，所述第二搅拌部在第二方向上形成搅拌，从而避免钯在所述容器底部形成沉淀，形成便于后续压滤的悬浊液。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；

图中：1-容器，11-支撑架，2-第一搅拌部，21-驱动件，22-第一搅拌件，221-第一搅拌杆，221a-安装腔体，221b-穿设孔，222-第一搅拌叶，23-承载台，3-第二搅拌部，31-第二驱动件，32-第二搅拌件，321-传动件，321a-主动蜗轮，321b-蜗杆，321c-从动蜗轮，322-搅拌桨，4-曝气装置，41-鼓气泵，42-曝气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种搅拌装置，用于对废液进行搅拌，包括容器1、第一搅拌部2以及第二搅拌部3，所述第一搅拌部2包括第一驱动件21以及第一搅拌件22，所述第一驱动件21固定在所述容器1上，所述第一搅拌件22与所述第一驱动件21的活动端固定，所述第一驱动件21的活动端驱动所述第一搅拌件22沿第一方向转动，所述第二搅拌部3包括第二驱动件31以及第二搅拌件32，所述第二驱动件31固定在所述第一搅拌件22上，所述第二搅拌件32与所述第二驱动件31的活动端固定，所述第二驱动件31的活动端驱动所述第二搅拌件32沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向不平行。

本实用新型通过在容器内设置第一搅拌部2以及第二搅拌部3，第一搅拌部2在第一方向上形成搅拌，所述第二搅拌部3在第二方向上形成搅拌，从而避免钯在所述容器1底部形成沉淀，形成便于后续压滤的悬浊液。

具体的，所述容器1顶部开口，内形成有一容置空间，所述容器1顶部固定有一支撑架11，所述第一驱动件21固定在所述支撑架11上，所述第一搅拌件22位于所述容置空间内。

进一步的，所述第一驱动件21包括一低速电机，所述低速电机与所述第一搅拌件22连接，驱动所述第一搅拌件22转动。

进一步的，所述第一搅拌件22包括第一搅拌杆221以及第一搅拌叶222，所述第一搅拌杆221一端与所述第一驱动件21的活动端固定，另一端与所述第一搅拌叶222固定，所述第一驱动件21通过所述第一搅拌杆221驱动所述第一搅拌叶222沿第一方向转动。

在本实施例中，所述第一搅拌杆221沿竖直方向设置，所述第一方向为所述容器1的水平周向。

具体的，所述第二驱动件31包括一转动电机，所述转动电机固定在所述第一搅拌件22上，所述转动电机的输出端与所述第二搅拌件32连接，驱动所述第二搅拌件32转动。

为了便于固定所述转动电机，所述第一搅拌件22靠近所述第一驱动件21的一端上延伸形成承载台23，所述转动电机固定在所述承载台23上。

进一步的，所述第二搅拌件32包括传动件321以及若干搅拌桨322，所述传动件321一端与所述第二驱动件31连接，另一端与所述搅拌桨322连接，所述第二驱动件31通过所述传动件321传动，驱动所述搅拌桨322转动。

进一步的，所述传动件321包括主动蜗轮321a、蜗杆321b以及若干从动蜗轮321c，所述主动蜗轮321a与所述第二驱动件31的输出端轴固定并与所述蜗杆321b啮合，所述从动蜗轮321c与所述搅拌桨322轴固定并与所述蜗杆321b啮合。所述第二驱动件31的输出端转动，通过所述主动蜗轮321a带动所述蜗杆321b转动，进而带动所述从动蜗轮321c转动，最终带动所述搅拌桨322转动，起到搅拌作用。设置传动件321的作用在于：1、将所述第二驱动件31与所述搅拌桨322能够分离设置；2、能够起到换向作用，使所述第二驱动件31与所述搅拌桨322能够有不同的安装方向，能够满足不同的安装需求。

在本实施例中，所述搅拌桨322沿水平方向设置，所述第二方向为所述容器1的竖直轴向。

进一步的，所述第一搅拌杆221内部形成有安装腔体221a，所述第一搅拌杆221上均开设有若干与所述安装腔体221a连通的穿设孔221b，所述蜗杆321b可转动连接于所述安装腔体221a内壁，所述主动蜗轮321a与所述蜗杆321b啮合并位于所述安装腔体221a内，所述第二驱动件31的输出端穿设于所述穿设孔221b并与所述主动蜗轮321a轴固定；所述从动蜗轮321c与所述蜗杆321b啮合并位于所述安装腔体221a内，所述搅拌桨322一端穿设于所述穿设孔221b并与所述从动蜗轮321c轴固定。这样设置的目的在于，将传动件封装在所述第一搅拌杆221内，能够有效保护所述传动件，延长所述传动件的使用寿命。

进一步的，所述第二驱动件31的输出端与所述穿设孔221b之间固定有密封轴承。所述密封轴承能够使所述第二驱动件31的输出端与所述穿设孔221b实现相对转动的同时，实现所述穿设孔221b的密封，避免液体进入所述安装腔体221a内。

进一步的，所述搅拌桨322一端与所述穿设孔221b之间固定有密封轴承。所述密封轴承能够使所述搅拌桨322与所述穿设孔221b实现相对转动的同时，实现所述穿设孔221b的密封，避免液体进入所述安装腔体221a内。

进一步的，为了便于所述蜗杆321b与所述安装腔体221a内壁转动连接，所述蜗杆321b的两端固定有转动轴承，所述转动轴承与所述安装腔体221a内壁固定。所述转动轴承能够使蜗杆321b与所述安装腔体221a内壁转动连接。

具体的，还包括曝气装置4，所述曝气装置4的出气端设置在所述容器1底部。所述曝气装置4鼓出气泡能够带动位于底部的钯上浮，形成悬浊液，避免形成沉淀。

进一步的，所述曝气装置4包括鼓气泵41以及曝气管42，所述曝气管42一端与所述鼓气泵41的出气端连通，所述曝气管42另一端延伸至所述容器1的底部，所述曝气管42位于所述容器1内的部分开设有若干排气孔。所述曝气管42向所述容器1内鼓入气体，产生气泡。能够带动位于底部的钯上浮，形成悬浊液，避免形成沉淀。

使用时，先将待处理的含钯废液倒入所述容器1内，工人向所述容器1内添加强碱调整含钯废液的PH值以及向所述容器1内添加锌片；锌片能够将钯元素置换出来；开启所述第一驱动件21，带动所述第一搅拌叶222转动，开启所述第二驱动件31，带动所述搅拌桨322转动，从而在水平方向以及竖直轴向对所述容器1内的液体进行搅拌，避免置换出来的钯在所述容器1底部形成沉淀，形成便于后续压滤的悬浊液；为增强浑浊液的生成，还可以打开所述鼓气泵41，通过所述曝气管42向所述容器1内鼓入气体，产生气泡。能够带动位于底部的钯上浮，形成悬浊液，避免形成沉淀。

本实用新型通过在容器内设置第一搅拌部以及第二搅拌部，第一搅拌部在第一方向上形成搅拌，所述第二搅拌部在第二方向上形成搅拌，从而避免钯在所述容器底部形成沉淀，形成便于后续压滤的悬浊液。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：容器、第一搅拌部以及第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一驱动件以及第一搅拌件，所述第一驱动件固定在所述容器上，所述第一搅拌件与所述第一驱动件的活动端固定，所述第一驱动件的活动端驱动所述第一搅拌件沿第一方向转动，所述第二搅拌部包括第二驱动件以及第二搅拌件，所述第二驱动件固定在所述第一搅拌件上，所述第二搅拌件与所述第二驱动件的活动端固定，所述第二驱动件的活动端驱动所述第二搅拌件沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向不平行。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：

所述容器顶部开口，内形成有一容置空间，所述容器顶部固定有一支撑架，所述第一驱动件固定在所述支撑架上，所述第一搅拌件位于所述容置空间内。

3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌件包括第一搅拌杆以及第一搅拌叶，所述第一搅拌杆一端与所述第一驱动件的活动端固定，另一端与所述第一搅拌叶固定。

4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌杆沿竖直方向设置，所述第一方向为所述容器的水平方向。

5.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：

所述第二驱动件包括一转动电机，所述转动电机固定在所述第一搅拌件上，所述转动电机的输出端与所述第二搅拌件连接，驱动所述第二搅拌件转动。

6.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌件靠近所述第一驱动件的一端上延伸形成承载台，所述转动电机固定在所述承载台上。

7.如权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：

所述第二搅拌件包括传动件以及若干搅拌桨，所述传动件一端与所述第二驱动件连接，另一端与所述搅拌桨连接。

8.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于：

所述传动件包括主动蜗轮、蜗杆以及若干从动蜗轮，所述主动蜗轮与所述第二驱动件的输出端轴固定并与所述蜗杆啮合，所述从动蜗轮与所述搅拌桨轴固定并与所述蜗杆啮合。

9.如权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌杆内部形成有安装腔体，所述第一搅拌杆上均开设有若干与所述安装腔体连通的穿设孔，所述蜗杆可转动连接于所述安装腔体内壁，所述主动蜗轮与所述蜗杆啮合并位于所述安装腔体内，所述第二驱动件的输出端穿设于所述穿设孔并与所述主动蜗轮轴固定；所述从动蜗轮与所述蜗杆啮合并位于所述安装腔体内，所述搅拌桨一端穿设于所述穿设孔并与所述从动蜗轮轴固定。

10.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：

还包括曝气装置，所述曝气装置的出气端设置在所述容器底部。