CN221071285U - 一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，包括：升液管，升液管的下端具有多个入口，升液管下端的每个入口均连接一个集气罩；每个集气罩的下方均布置气扰盘，气扰盘的进气口和升液管上的压力空气注入口分别与气源端相连。有益效果为：采用了多罩式提泥方式，解决了单管单点提泥均匀性较差，集泥坑内单点提泥处淤泥排出效果较好，但其它部位淤泥难以排出导致淤积的问题；集气罩置于气扰盘上方，能够将气扰盘扰动产生上升的气液流全部收集，再通过升液管排出，可以避免对浓缩池污泥沉降功能产生影响，提高污泥的浓缩效率，同时节省气量，柔性提升，无需复杂动力机械。

Description

一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置

技术领域

本实用新型涉及净水厂污泥处理领域，具体涉及一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置。

背景技术

污泥浓缩池传统排泥方式均为泵吸或重力压差式排泥，为解决传统排泥方式诸如堵塞、板结、排泥不畅等弊端，在传统排泥装置的基础上使用气扰气升吸泥技术，该技术采用气扰盘释放压缩空气扰动浓缩池底层沉积板结的底泥，形成松散泥层，再向升液管注气，利用气液密度差实现提泥的方式。但该方式对浓缩池集泥坑内污泥进行扰动，上升的气流也会对浓缩池内水体产生扰动，使浓缩池上部清水变浑浊，影响浓缩池的沉降性能，且采用单根升液管连接一套气扰气升系统的方式，单管单点提泥的均匀性较差，集泥坑内单点提泥处淤泥排出效果较好，但其它部位淤泥难以排出导致淤积，此外，升液管出口处易发生缠绕现象，导致管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，包括：升液管，升液管的下端具有多个入口，升液管下端的每个入口均连接一个集气罩；每个集气罩的下方均布置气扰盘，气扰盘的进气口和升液管上的压力空气注入口分别与气源端相连。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，气源端包括：气源分配箱，气源分配箱的进气口与压力空气管道连通，压力空气管道连接气源，气源分配箱的各出气口分别通过压力空气管路与气扰盘上的进气口和升液管上的压力空气注入口连通。

进一步，气源端还包括：防堵塞气冲管和闸阀，防堵塞气冲管的一端与压力空气管道连通，防堵塞气冲管的另一端与升液管中间连通，升液管上在防堵塞气冲管和升液管的连接处与升液管的出口之间设置闸阀。

进一步，气源分配箱的出气口通过压力空气管路与集气罩上的注气口连通。

进一步，集气罩上的注气口为防泥沙倒流注气口。

进一步，升液管包括：倾斜管段、入口管段和竖向管段，倾斜管段的下端连接多个入口管段，倾斜管段的上端与竖向管段的下端连接，每个入口管段各连接一个集气罩。

进一步，倾斜管段的倾斜角度为6°～90°。

进一步，气扰盘上的布气口为防泥沙倒流布气口。

进一步，升液管上端的出口贯穿伸入排泥槽内。

进一步，升液管上端的出口经弯头与缓冲罩侧壁固定，并与缓冲罩的内腔连通，缓冲罩的开口朝下。

本实用新型的有益效果是：

1)采用了多罩式提泥方式，解决了单管单点提泥均匀性较差，集泥坑内单点提泥处淤泥排出效果较好，但其它部位淤泥难以排出导致淤积的问题；

2)集气罩置于气扰盘上方，能够将气扰盘扰动产生上升的气液流全部收集，再通过升液管排出，可以避免对浓缩池污泥沉降功能产生影响，提高污泥的浓缩效率，同时节省气量，柔性提升，无需复杂动力机械；

3)在不进行气扰气升时，关闭闸阀，经压力空气管道向防堵塞气冲管导入气体，然后再经防堵塞气冲管进入升液管内，以对升液管进行反气冲，防止升液管堵塞；

4)集气罩上的注气口为防泥沙倒流注气口，将该注气口可以解决传统注气口堵塞造成的注气不畅的问题，该注气口无淤积堵塞，气量控制稳定，可实现自动运行，该注气口结构简单、成本低、运行安全可靠；

5)采用倾斜管段的提升方式，尽量避免管段的直角转弯，防止堵塞管路；

6)气扰盘上的布气口为防泥沙倒流布气口，该布气口可以解决传统布气口堵塞造成的中心集泥坑内泥沙板结的问题，该布气口无淤积堵塞，气量控制稳定，可实现自动运行，该布气口结构简单、成本低、运行安全可靠；

7)在升液管的出口处接弯头与缓冲罩，与目前多采用的垂直管段出口相比，不会发生缠绕堵塞现象，泥水排入排泥槽后，统一输送至储泥池。

附图说明

图1为本实用新型所述多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升液管，110、倾斜管段，120、入口管段，130、竖向管段，2、集气罩，210、注气口，3、气扰盘，310、布气口，4、气源端，410、气源分配箱，420、压力空气管道，430、压力空气管路，440、防堵塞气冲管，450、闸阀，5、排泥槽，6、弯头，7、缓冲罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，包括：升液管1，升液管1的下端具有多个入口，升液管1下端的每个入口均连接一个集气罩2，每个集气罩2的下方均布置气扰盘3，气扰盘3的进气口与气源端4相连，升液管1上的压力空气注入口与气源端4相连；气源端4向气扰盘3内导入气体，气扰盘3内的气体经布气口310喷出，并对池底板结污泥进行曝气扰动，尤其是在启动过程中，可顺利形成气升，而启动后，气扰和气升的联合作用，可以带动周边淤泥顺利吸入集气罩2内，最终再进入升液管1内后外排；

采用了多罩式提泥方式，解决了单管单点提泥均匀性较差，集泥坑内单点提泥处淤泥排出效果较好，但其它部位淤泥难以排出导致淤积的问题；

集气罩2置于气扰盘3上方，能够将气扰盘3扰动产生上升的气液流全部收集，再通过升液管1排出，可以避免对浓缩池污泥沉降功能产生影响，提高污泥的浓缩效率，同时节省升液气量。

实施例2

如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

气源端4包括：气源分配箱410，气源分配箱410的进气口与压力空气管道420连通，压力空气管道420连接气源，气源分配箱410的各出气口分别通过压力空气管路430与气扰盘3上的进气口和升液管1上的压力空气注入口连通；气源分配箱410可以根据需求对气体进行分配，并分别导入压力空气管路430内，然后经压力空气管路430进入气扰盘3、升液管1内。

实施例3

如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

气源端4还包括：防堵塞气冲管440和闸阀450，防堵塞气冲管440的一端与压力空气管道420连通，防堵塞气冲管440的另一端与升液管1中间连通，升液管1上在防堵塞气冲管440和升液管1的连接处与升液管1的出口之间设置闸阀450，在不进行气扰气升时，关闭闸阀450，经压力空气管道420向防堵塞气冲管440导入气体，然后再经防堵塞气冲管440进入升液管1内，以对升液管1进行反气冲，防止升液管1堵塞。

实施例4

如图1所示，本实施例为在实施例2或3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

气源分配箱410的出气口通过压力空气管路430与集气罩2上的注气口210连通，气源分配箱410可以根据需求对气体进行分配，并导入压力空气管路430内，然后经压力空气管路430进入集气罩2内。

实施例5

如图1所示，本实施例为在实施例4的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

集气罩2上的注气口210为防泥沙倒流注气口，防泥沙倒流注气口为现有技术，具体参见申请号为202220896031X的专利，将该注气口可以解决传统注气口堵塞造成的注气不畅的问题，该注气口无淤积堵塞，气量控制稳定，可实现自动运行，该注气口结构简单、成本低、运行安全可靠。

实施例6

如图1所示，本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

升液管1包括：倾斜管段110、入口管段120和竖向管段130，倾斜管段110的下端连接多个入口管段120，倾斜管段110的上端与竖向管段130的下端连接，每个入口管段120各连接一个集气罩2，采用倾斜管段110的提升方式，尽量避免管段的直角转弯，防止堵塞管路。

更进一步：倾斜管段110的倾斜角度优选为6°～90°。

实施例7

如图1所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

气扰盘3上的布气口310为防泥沙倒流布气口，防泥沙倒流布气口为现有技术，具体参见申请号为2022209261740的专利，该布气口可以解决传统布气口堵塞造成的中心集泥坑内泥沙板结的问题，该布气口无淤积堵塞，气量控制稳定，可实现自动运行，该布气口结构简单、成本低、运行安全可靠。

实施例8

如图1所示，本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

升液管1上端的出口贯穿伸入排泥槽5内，升液管1排出的污泥可以排入排泥槽5内，然后再由排泥槽5外统一输送至储泥池。

实施例9

如图1所示，本实施例为在实施例8的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

升液管1上端的出口经弯头6与缓冲罩7侧壁固定，并与缓冲罩7的内腔连通，缓冲罩7的开口朝下，在升液管1的出口处接弯头6与缓冲罩7，与目前多采用的垂直管段出口相比，不会发生缠绕堵塞现象，泥水排入排泥槽5后，统一输送至储泥池。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于，包括：升液管(1)，所述升液管(1)的下端具有多个入口，所述升液管(1)下端的每个入口均连接一个集气罩(2)；每个集气罩(2)的下方均布置气扰盘(3)，所述气扰盘(3)的进气口和所述升液管(1)上的压力空气注入口分别与气源端(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述气源端(4)包括：气源分配箱(410)，所述气源分配箱(410)的进气口与压力空气管道(420)连通，所述压力空气管道(420)连接气源，所述气源分配箱(410)的各出气口分别通过压力空气管路(430)与所述气扰盘(3)上的进气口和升液管(1)上的压力空气注入口连通。

3.根据权利要求2所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述气源端(4)还包括：防堵塞气冲管(440)和闸阀(450)，所述防堵塞气冲管(440)的一端与所述压力空气管道(420)连通，所述防堵塞气冲管(440)的另一端与所述升液管(1)中间连通，所述升液管(1)上在防堵塞气冲管(440)和升液管(1)的连接处与升液管(1)的出口之间设置闸阀(450)。

4.根据权利要求2所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述气源分配箱(410)的出气口通过压力空气管路(430)与所述集气罩(2)上的注气口(210)连通。

5.根据权利要求4所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述集气罩(2)上的注气口(210)为防泥沙倒流注气口。

6.根据权利要求1所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述升液管(1)包括：倾斜管段(110)、入口管段(120)和竖向管段(130)，所述倾斜管段(110)的下端连接多个入口管段(120)，所述倾斜管段(110)的上端与所述竖向管段(130)的下端连接，每个入口管段(120)各连接一个集气罩(2)。

7.根据权利要求6所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述倾斜管段(110)的倾斜角度为6°～90°。

8.根据权利要求1所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述气扰盘(3)上的布气口(310)为防泥沙倒流布气口。

9.根据权利要求1所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述升液管(1)上端的出口贯穿伸入排泥槽(5)内。

10.根据权利要求1所述的一种多罩式防缠绕防堵塞气扰气升排泥装置，其特征在于：所述升液管(1)上端的出口经弯头(6)与缓冲罩(7)侧壁固定，并与缓冲罩(7)的内腔连通，所述缓冲罩(7)的开口朝下。