CN221071105U - 气液分离盒及管线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的气液分离盒，其包括盒体，所述盒体内具有内腔，所述盒体下侧设置入水口、出水口及回液口，所述回液口于所述内腔中竖向上地延伸设置回液筒。通过该气液分离盒的设置，可有效地组织加热水源的输入、输出及排气稳压的应用；应用过程中，有效地组织水流及水汽的引导，具有良好的技术应用效果。

Description

气液分离盒及管线机

技术领域

本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种气液分离盒及管线机。

背景技术

现有技术的管线机应用中，水源进入加热组件后，将直接经由加热组件的出水端连接到管线机的出水嘴位置，这样的结构设置，会导致停机后加热组件出水端到出水嘴位置之间的管道位置因压力而令部分水源残留，这样在停机后，会有残留水源从出水嘴渗漏而出的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种气液分离盒及管线机。

气液分离盒，其包括盒体，所述盒体内具有内腔，所述盒体下侧设置入水口、出水口及回液口，所述回液口于所述内腔中竖向上地延伸设置回液筒。

进一步地，所述入水口下侧设置用于加热组件出水端安装连接的加热连接件；所述加热连接件包括在所述入水口下侧延伸设置的安装筒，所述安装筒下侧外围设置安装位。

进一步地，所述安装筒外周侧设置延伸开口，所述延伸开口与所述安装筒内连通。

进一步地，所述盒体的内腔底部与所述出水口之间设置引导斜面，所述引导斜面自所述内腔底部至所述出水口倾斜朝下地设置，所述引导斜面整体地围绕出水口的外围位置布置。

进一步地，所述盒体下侧于所述回液口位置外周侧竖向下地延伸设置回液定位壁，所述回液定位壁内与所述回液筒内侧形成回液通道，所述回液通道内径上宽下窄设置。

进一步地，所述盒体上侧具有安装开口，所述安装开口上可拆卸装接设置盒盖。

进一步地，所述入水口的水平高度位置高于所述出水口的水平高度位置设置，所述内腔的底部形成自所述入水口至所述出水口位置设置的倾斜朝下设置的引水斜面。

管线机，其包括进水端、出水嘴、水箱、水泵、加热组件及如上述所述的气液分离盒；所述进水端、水箱、水泵、加热组件及所述气液分离盒的入水口之间形成进水流道；所述出水口到出水嘴之间形成出水流道；所述回液口到所述水箱之间形成回液流道。

进一步地，所述管线机包括底壳，所述进水端、出水嘴、水箱、水泵、加热组件及气液分离盒均定位安装在所述底壳上，所述底壳上可装拆设置外壳；所述底壳与外壳之间形成安装内腔。

本实用新型的有益效果在于：

通过该气液分离盒的设置，可有效地组织加热水源的输入、输出及排气稳压的应用；应用过程中，有效地组织水流及水汽的引导，具有良好的技术应用效果。

通过管线机应用了气液分离盒的设置，可有效地组织加热组件加热后水源输出往出水嘴之间形成一个中间缓冲，在气液分离盒的回液口结构与水箱的连通应用下，能令加热组件的热水输出水路得到压力平衡，避免热水输出水路中因压力而令水源残留，避免了停机后残留水源对外渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的气液分离盒的结构设置示意图；

图2为本实用新型的气液分离盒的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的管线机的结构设置示意图。

附图标记说明：

盒体1、内腔10、安装开口11、盒盖12、入水口13、安装筒131、安装位132、安装板1321、安装螺孔1322、延伸开口133、出水口14、出水定位筒141、回液口15、回液筒151、回液定位壁152、回液通道153、引水斜面16、引导斜面17、

底壳2、进水端21、出水嘴23、水箱24、水泵25、加热组件26、气液分离盒100。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如附图1至图3所示，本实用新型的一种气液分离盒100，其包括盒体1，所述盒体1内具有内腔10，所述盒体1上侧具有安装开口11，所述安装开口11上可拆卸装接设置盒盖12；所述盒体1下侧设置入水口13、出水口14及回液口15，所述回液口15于所述内腔10中竖向上地延伸设置回液筒151。

具体地，所述盒体1整体沿水平方向地延伸设置，其一端下侧设置所述入水口13，另一端下侧设置所述出水口14，回液口15设置在盒体1的中部位置。

所述入水口13下侧设置用于加热组件26出水端安装连接的加热连接件；所述加热连接件包括在所述入水口13下侧延伸设置的安装筒131，所述安装筒131下侧外围设置安装位132；所述安装筒131外周侧设置延伸开口133，所述延伸开口133与所述安装筒131内连通。

所述安装位132包括用于于外部加热组件26出水端安装位132置定位配合的安装板1321，所述安装板1321的四端位置设置安装螺孔1322，用于于外部加热组件26出水端安装连接应用。而所述延伸开口133中可装接设置传感器组件，用于对所述盒体1内空间进行检测应用。优选设置可装配水位传感组合或气压传感组件。

所述入水口13的水平高度位置高于所述出水口14的水平高度位置设置，所述盒体1的内腔10底部形成自所述入水口13至所述出水口14位置设置的倾斜朝下设置的引水斜面16；所述盒体1的内腔10底部与所述出水口14之间设置引导斜面17，所述引导斜面17自所述内腔10底部至所述出水口14倾斜朝下地设置，所述引导斜面17整体地围绕所述出水口14的外围位置布置；所述引导斜面17与引水斜面16配合衔接，所述引导斜面17斜度大于所述引水斜面16设置。通过引导斜面17与引水斜面16的设置，可有效地组织从入水口13输入至内腔10中的水源到出水口14位置导出，避免水源残留在盒体1的内腔10中。

所述盒体1下侧对应所述出水口14位置延伸设置出水定位筒141。基于出水定位筒141的设置，可令外部软管装接至出水定位筒141外周，满足对出水口14的出水应用引导需求。

所述盒体1下侧于所述回液口15位置外周侧竖向下地延伸设置回液定位壁152，所述回液定位壁152内与所述回液筒151内侧形成回液通道153，所述回液通道153内径上宽下窄设置。

通过回液定位壁152的设置，可令外部软管装接至出水定位筒141外周；在应用过程中，因为热水的导出，会有部分蒸汽存留在盒体1的内腔10上方，回液筒151的设置，能将内腔10上部水蒸气收集而凝水回流应用，回流水经回液口15而由回液通道153对外导出。上宽下窄设置的回液通道153更有利于凝水回流。

基于上述气液分离盒100的结构设置，本实用新型进一步提出一种管线机，对该气液分离盒100安装应用作进一步说明。

管线机，包括进水端21、出水嘴23、水箱24、水泵25、加热组件26及气液分离盒100；所述进水端21、水箱24、水泵25、加热组件26及所述气液分离盒100的入水口13之间形成进水流道；所述出水口14到出水嘴23之间形成出水流道；所述回液口15到所述水箱24之间形成回液流道。

具体地，所述管线机包括底壳2，所述进水端21、出水嘴23、水箱24、水泵25、加热组件26及气液分离盒100均定位安装在所述底壳2上，所述底壳2上可装拆设置外壳；所述底壳2与外壳之间形成用于各功能部件置入的安装腔。

该管线机结构中，所有功能部件均安装固定于底壳2位置，通过合理的功能部件选购及位置安装设定，令各功能部件设置于同一平面侧安装应用，可有效地控制管线机的厚度尺寸，实现“超薄”的厚度控制技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.气液分离盒，其特征在于，包括盒体，所述盒体内具有内腔，所述盒体下侧设置入水口、出水口及回液口，所述回液口于所述内腔中竖向上地延伸设置回液筒。

2.如权利要求1所述的气液分离盒，其特征在于，所述入水口下侧设置用于加热组件出水端安装连接的加热连接件；所述加热连接件包括在所述入水口下侧延伸设置的安装筒，所述安装筒下侧外围设置安装位。

3.如权利要求2所述的气液分离盒，其特征在于，所述安装筒外周侧设置延伸开口，所述延伸开口与所述安装筒内连通。

4.如权利要求1所述的气液分离盒，其特征在于，所述盒体的内腔底部与所述出水口之间设置引导斜面，所述引导斜面自所述内腔底部至所述出水口倾斜朝下地设置，所述引导斜面整体地围绕所述出水口的外围位置布置。

5.如权利要求1所述的气液分离盒，其特征在于，所述盒体下侧于所述回液口位置外周侧竖向下地延伸设置回液定位壁，所述回液定位壁内与所述回液筒内侧形成回液通道，所述回液通道内径上宽下窄设置。

6.如权利要求1所述的气液分离盒，其特征在于，所述盒体上侧具有安装开口，所述安装开口上可拆卸装接设置盒盖。

7.如权利要求1至6任一所述的气液分离盒，其特征在于，所述入水口的水平高度位置高于所述出水口的水平高度位置设置，所述内腔的底部形成自所述入水口至所述出水口位置设置的倾斜朝下设置的引水斜面。

8.管线机，其特征在于，包括进水端、出水嘴、水箱、水泵、加热组件及如权利要求1至7任一所述的气液分离盒；所述进水端、水箱、水泵、加热组件及所述气液分离盒的入水口之间形成进水流道；所述出水口到出水嘴之间形成出水流道；所述回液口到所述水箱之间形成回液流道。

9.如权利要求8所述的管线机，其特征在于，所述管线机包括底壳，所述进水端、出水嘴、水箱、水泵、加热组件及气液分离盒均定位安装在所述底壳上，所述底壳上可装拆设置外壳；所述底壳与外壳之间形成安装内腔。