CN221070831U - 与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，它属于煤炭采制化领域。本实用新型包括从动轮组、张紧轮组、链条、驱动组件、辊筒输送组、光电检测开关、提升托架总成、限位开关、接近开关和多个门禁组件，链条设在从动轮组与张紧轮组之间，提升托架总成在光电检测开关被触发后接受指令而动作，提升托架总成带动辊筒输送组一起升降；门禁组件在辊筒输送组的滚筒中设置前后两个；辊筒输送组运行至接近开关后，触发驱动组件均匀减速，达到限位开关安装高度后驱动组件停止运转。本实用新型结构设计合理，安全平稳，降低人工劳动强度，操作方便，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，它属于煤炭采制化领域。
背景技术
煤炭采制化智能化建设作为煤矿智能化建设的子系统，对于建设煤矿智能经营管理系统，实现产、供、销全流程的智能决策与精益管理具有十分重要的作用。智能采、制、化全流程系统，其实现全过程人样分离、分单元密封、样品和数据全程加密管控，杜绝人为因素干扰，样品封闭和标识具有唯一性、可追溯性和安全性，使得煤炭产品质检数据客观、真实、精确。因此，对煤炭采制化过程进行升级改造，实现煤质传输自动化、智能化管控。
本实用新型即在煤炭采、制、化智能化背景下进行，整个过程，既降低了人工搬运的负担，同时也能实现智能化要求。
升降装置广泛运用于高空作业；煤矿多地形多样，输煤皮带大多落差比较大；在这些区域建设安装全自动智能皮带采样机，并将采下的煤样进行破碎、缩分后进行密码桶封装，将封装后的煤样桶装进送样小车或通过在线方式直接进入全自动制样系统。
因地形地势较为复杂，需要安装专门用于输送煤样桶的智能升降机，但由于这类区域可能地势险峻，可利用的土地面积有限，就需要提供很好的保护或者提供自动化装置进行；如若人工搬运，不仅人员劳动强度大，雨雪天气路面也易湿滑，如果发生事故，很可能严重影响生命安全。
因此，提供一种与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，来解决上述问题，显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安全平稳、降低人工劳动强度、操作方便，满足使用需求的与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动采样系统连接的高落差密码桶升降装置，包括从动轮组、张紧轮组、链条和动力依靠的驱动组件，所述链条设置在从动轮组与张紧轮组之间，其特征在于：还包括辊筒输送组、光电检测开关、提升托架总成、限位开关、接近开关和多个门禁组件，所述提升托架总成在光电检测开关被触发后接受指令而动作，提升托架总成带动辊筒输送组一起升降；门禁组件在辊筒输送组的滚筒中设置前后两个，除限位作用外，能固定密码桶以保证密码桶在装置升降中不晃动不移位；辊筒输送组运行至接近开关后，触发驱动组件均匀减速，达到限位开关安装高度后驱动组件停止运转。
作为优选，本实用新型还包括拖链安装板、拖链盒一、拖链和拖链盒二，所述拖链安装板用于安装拖链，该拖链在拖链盒一和拖链盒二中运行；拖链盒对拖链起保护及导向作用。
作为优选，本实用新型还包括末端挡板，所述接近开关、限位开关故障，辊筒输送组运行至末端挡板强行停止。
作为优选，本实用新型所述门禁组件为两个，该两个门禁组件分别设置在辊筒输送组的滚筒前后中。
作为优选，本实用新型所述驱动组件采用驱动电机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，操作方便，为在地形复杂、落差较大的情形下，用于输送煤样桶的智能升降机，降低人工劳动强度；整个过程流水线作业，全称程自动化，全程人工不接触煤样，在保障安全的前提下，避免了廉洁风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的结构示意图一。
图5是本实用新型实施例的结构示意图二。
图6是本实用新型实施例的结构示意图三。
图7是本实用新型实施例的上升工作流程示意图。
图8是本实用新型实施例的下降工作流程示意图。
图中：辊筒输送组1，光电检测开关2，门禁组件3，拖链安装板4，提升托架总成5，拖链盒一6，拖链7，拖链盒二8，从动轮组9，末端挡板10，限位开关11，链条12，接近开关13，张紧轮组14，驱动组件15，链条拉杆16，机架及覆盖件17，提升机构机架18，顶架焊件19，围板一20，围板二21，围板三22，围板四23，围板五24，围板六25。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1-图8，本实施例与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置主要包括辊筒输送组1、光电检测开关2、门禁组件3、拖链安装板4、提升托架总成5、拖链盒一6、拖链7、拖链盒二8、从动轮组9、末端挡板10、限位开关11、链条12、接近开关13、张紧轮组14和驱动组件15。
本实施例中的提升托架总成5在光电开关2被触发后接受指令而动作，提升托架总成带动辊筒输送组1一起升降。
本实施例中的门禁组件3在辊筒输送组1的滚筒中，设置前后两个，除限位作用外，能固定密码桶以保证密码桶在装置升降中不晃动不移位。
本实施例中的链条12设置在动轮组9与张紧轮组14之间；拖链安装板4是安装拖链7的部件，拖链7在拖链盒一6、拖链盒二8中运行，拖链盒对拖链7起保护及导向作用。
正常情况下，辊筒输送组1运行至接近开关13后，触发驱动组件15均匀减速，达到限位开关11安装高度后驱动组件15停止运转；若接近开关13、限位开关11故障，则运行至末端挡板10将强行停止。
本实施例整套装置的动力依靠驱动组件15进行，该装置中还设置有其他附件，比如链条拉杆16、机架及覆盖件17、提升机构机架18、顶架焊件19、围板一20、围板二21、围板三22、围板四23、围板五24和围板六25；上述结构不一一展开描述。
本实施例自动采样系统连接的高落差密码桶升降装置的工作过程如下：
（S1）上升工作流程：提升机处于上升工作流程前，提升托架总成5处在下限位处；密码桶通过地面接驳辊筒线进入提升机时，安装于升降平台中的光电检测开关2感应到密码桶，触发门禁组件3升出，辊筒线停止转动，驱动电机运转带动提升托架总成5上升，此时提升机进入上升工作流程；当安装于机架上部的接近开关13感应到提升托架总成5后，触发驱动电机均匀减速，达到限位开关11安装高度后驱动电机停止旋转，此时提升机完成上升工作流程；后续门禁组件3打开，上层接驳辊筒线运行，将密码桶移出提升机并进入样桶暂存工位，完成整个密码桶提升工作；上升工作流程，如图7所示。
（S2）下降工作流程：提升机处于下降工作流程时，提升托架总成5处在上限位处；密码桶通过上层接驳辊筒线进入提升机时，安装于升降平台中的光电检测开关2感应到密码桶，触发门禁组件3升出，辊筒线停止转动，驱动电机运转带动提升托架总成5下降，此时提升机进入下降工作流程；当安装于机架上部的接近开关13感应到提升托架总成5后，触发驱动电机均匀减速，达到限位开关11安装高度后驱动电机停止旋转，此时提升机完成下降工作流程；后续门禁组件3打开，地面接驳辊筒线运行，将密码桶移出提升机并进入样桶暂存工位，完成整个密码桶提升工作；下降工作流程，如下图8所示。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零件、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，包括从动轮组（9）、张紧轮组（14）、链条（12）和动力依靠的驱动组件（15），所述链条（12）设置在从动轮组（9）与张紧轮组（14）之间，其特征在于：还包括辊筒输送组（1）、光电检测开关（2）、提升托架总成（5）、限位开关（11）、接近开关（13）和多个门禁组件（3），所述提升托架总成（5）在光电检测开关（2）被触发后接受指令而动作，提升托架总成（5）带动辊筒输送组（1）一起升降；门禁组件（3）在辊筒输送组（1）的滚筒中设置前后两个，除限位作用外，能固定密码桶以保证密码桶在装置升降中不晃动不移位；辊筒输送组（1）运行至后，触发驱动组件（15）均匀减速，达到限位开关（11）安装高度后驱动组件（15）停止运转。
2.根据权利要求1所述的与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，其特征在于：还包括拖链安装板（4）、拖链盒一（6）、拖链（7）和拖链盒二（8），所述拖链安装板（4）用于安装拖链（7），该拖链（7）在拖链盒一（6）和拖链盒二（8）中运行；拖链盒对拖链起保护及导向作用。
3.根据权利要求1所述的与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，其特征在于：还包括末端挡板（10），所述接近开关（13）、限位开关（11）故障，辊筒输送组（1）运行至末端挡板（10）强行停止。
4.根据权利要求1所述的与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，其特征在于：所述门禁组件（3）为两个，该两个门禁组件（3）分别设置在辊筒输送组（1）的滚筒前后中。
5.根据权利要求1所述的与自动采样系统相连接的高落差密码桶升降装置，其特征在于：所述驱动组件（15）采用驱动电机。
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