CN221070527U - 一种光缆布设装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光缆布设装置，涉及光缆技术领域，用于解决光缆布设过程中光缆切割不方便的问题。该光缆布设装置包括底座、绕线辊、放线辊、第一支撑件、第二支撑件以及到导向件和切割件。第一支撑件用于支撑绕线辊，第二支撑件用于支撑放线辊，光缆缠绕于绕线辊上由绕线辊收纳。在布设光缆时放线辊转动，带动光缆实现放线的目的，放线过程中，光缆穿设于导向件的导向孔内，导向孔能矫正光缆的铺设方向。当需要截断光缆时，设于导向孔处的切割件能够沿导向孔的径向移动，进而将光缆截断。

Description

一种光缆布设装置

技术领域

本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种光缆布设装置。

背景技术

在光缆布设过程中，通常利用收线辊对光缆进行收纳，在布设光缆时需要人工进行拖拽。在拖拽过程中光缆受力通常是不均匀的，且拖拽时光缆容易左右摆动导致光缆扭曲，可能导致光缆损坏。

此外，在光缆布设过程中截断光缆时通常需要工作人员使用工具对光缆进行切割将光缆截断，较为麻烦。

实用新型内容

本申请提供一种光缆布设装置，用于解决光缆布设过程中光缆切割不方便的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种光缆布设装置，本实用新型提供的光缆布设装置包括底座、绕线辊、第一支撑件、放线辊、第二支撑件、导向件以及切割件。

其中，底座具有主表面，基于此，绕线辊设置于底座具有主表面的一侧。第一支撑件设置于主表面上并与底座相连接，绕线辊与第一支撑件转动连接。

这样一来，第一支撑件设置于底座具有主表面的一侧以对绕线辊进行支撑，且与绕线辊转动连接，使得绕线辊能够转动，从而将光缆缠绕于绕线辊的外周，以实现对于光缆的收纳。

在此基础上，上述放线辊设置于底座具有主表面的一侧，且放线辊的轴线与上述绕线辊的轴线平行。进一步，第二支撑件设置于主表面上并与底座相连接，放线辊与第二支撑件转动连接。这样，由绕线辊放出的光缆可以缠绕于放线辊上，继而再经过放线辊将光缆放出。

进一步，导向件设置于主表面所在的一侧，且导向件与底座相连接，导向件上开设有导向孔。这样，由放线辊放出的光缆可以穿设于导向孔内，导向孔可以起到导向作用，避免光缆布设过程中发生大幅度晃动，从而避免晃动导致光缆发生扭曲或者损坏。

上述切割件设置于导向孔处，并与导向件滑动连接，且切割件能够沿导向孔的径向移动。这样一来，在光缆布设过程中，当需要将光缆截断时可以移动切割件将穿设于导向孔内的光缆截断。在光缆布设过程中无需携带额外工具，且利用切割件对光缆进行切割时仅需移动切割件即可。

进一步，导向件包括导向件主体，导向件主体上开设有导向孔。导向件主体内部形成有安装腔，切割件一部分设于安装腔内，切割件与安装腔滑动配合，切割件的另一部分伸出安装腔，导向孔与安装腔连通。

进一步，切割件包括切割部、连接杆和手柄。其中，切割部位于安装腔内与安装腔滑动配合。连接杆一端与切割部相连，另一端伸出安装腔。手柄与连接杆远离切割部的一端相连。

进一步，切割件还包括导向部，导向部一端与切割部相连，另一端与安装腔滑动连接。

进一步，切割件还包括弹性连接件，该弹性连接件设于安装腔内，弹性连接件沿连接杆的长度方向设置，且一端与安装腔相连，另一端与导向部相连。

进一步，光缆布设装置还包括驱动组件，该驱动组件邻近第二支撑件设置，与底座相连，用于驱动放线辊转动。驱动组件包括壳体和电机。其中，壳体与底座连接，且壳体具有腔体。电机设于腔体内，电机的输出端与放线辊连接，用于驱动放线辊转动。

进一步，第一支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板间隔设置，绕线辊位于第一支撑板与第二支撑板之间，与第一支撑板和第二支撑板转动连接。第二支撑件包括第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板间隔设置，放线轴设于第三支撑板与第四支撑板之间，与第三支撑板和第四支撑板转动连接。

进一步，光缆布设装置还包括第一转动辊和第二转动辊。其中，第一转动辊设于第三支撑板和第四支撑板中的任一者上，第一转动辊的轴线与放线辊的轴线平行。第二转动辊邻近第一转动设置，第二转动辊的轴线与第一转动辊的轴线平行，第二转动辊与第一转动辊之间形成有导线过孔。

进一步，驱动组件还包括第一齿轮和第二齿轮。其中，第一齿轮电机的输出端贯穿第一齿轮，第一齿轮与输出端连接。第二齿轮与第一转动辊和第二转动辊中的任一者相连，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步，放线辊外周开设有导线槽，光缆设于导线槽内，导线槽内还设有滚珠。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种光缆布设装置的示意图之一；

图2为本申请实施例提供的一种光缆布设装置的示意图之二；

图3为本申请实施例提供的一种光缆布设装置的示意图之三；

图4为本申请实施例提供的一种光缆布设装置的示意图之四；

图5为本申请实施例提供的一种光缆布设装置的示意图之五。

附图标记：

100-光缆布设装置；

1-底座；10-主表面；

21-收线辊；22-放线辊；220-导线槽；

31-第一支撑件；311-第一支撑板；312-第二支撑板；32-第二支撑件；321-第三支撑板；322-第四支撑板；

4-导向件；41-导向件主体；40-导向孔；400-安装腔；

5-切割件；51-切割部；52-连接杆；53-手柄；54-导向部；55-弹性连接件；

61-壳体；

71-第一转动辊；72-第二转动辊；

81-第一齿轮；82-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或相对位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如无特殊说明，在满足附图所示的相对位置关系的情况下，上述方位性的描述可以在实际应用的过程中灵活设置。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

在本实用新型实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本实用新型实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

如图1所示，本申请实施例提供的光缆布设装置100包括底座1、绕线辊21以及第一支撑件31。其中，底座1具有主表面10，基于此，绕线辊21设置于底座1具有主表面10的一侧。第一支撑件31设置于主表面10上并与底座1相连接，绕线辊21与第一支撑件31转动连接。

这样一来，第一支撑件31设置于底座1具有主表面10的一侧以对绕线辊21进行支撑，且与绕线辊21转动连接，使得绕线辊21能够转动，从而将光缆缠绕于绕线辊21的外周，以实现对于光缆的收纳。

在此基础上，如图1所示，上述光缆布设装置100还包括放线辊22和第二支撑件32。放线辊22设置于底座1具有主表面10的一侧，且放线辊22的轴线与上述绕线辊21的轴线平行。进一步，第二支撑件32设置于主表面10上并与底座1相连接，放线辊22与第二支撑件32转动连接。这样，由绕线辊放出的光缆可以缠绕于放线辊22上，继而再经过放线辊22将光缆放出。

进一步，如图1所示，本申请实施例提供的光缆布设装置100还包括导向件4和切割件5。导向件4设置于主表面10所在的一侧，且导向件4与底座1相连接，导向件4上开设有导向孔40。这样，由放线辊22放出的光缆可以穿设于导向孔40内，导向孔可以起到导向作用，避免光缆布设过程中发生大幅度晃动，从而避免晃动导致光缆发生扭曲或者损坏。

上述切割件5设置于导向孔40处，并与导向件4滑动连接，且切割件5能够沿导向孔40的径向移动。这样一来，在光缆布设过程中，当需要将光缆截断时可以移动切割件5将穿设于导向孔40内的光缆截断。在光缆布设过程中无需携带额外工具，且利用切割件5对光缆进行切割时仅需移动切割件5即可。

接下来对导向件4和切割件5作进一步说明，如图2所示，导向件4包括导向件主体41，该导向件主体41开设有上述导向孔40。

进一步，如图3所示，导向件主体41内部形成有安装腔400，导向孔40与安装腔400连通。

基于此，切割件5的一部分设置于安装腔400内，切割件5与安装腔400滑动配合，这样，当切割件5沿导向孔40的径向滑动时便能够对穿设于导向孔40内的光缆进行切割。此外，该切割件5的另一部分伸出安装腔400，进而可以持握切割件5伸出安装腔400的一部分，以使切割件5沿导向孔40的径向移动。

继续参见图3，上述切割件5包括切割部51、连接杆52以及手柄53。其中切割部51位于安装腔400内，并与安装腔400滑动配合。连接杆52一端与切割部51相连接，另一端伸出安装腔400，基于此，手柄53与连接杆52远离切割部51的一端相连，也即手柄53与连接杆52伸出安装腔400的一端相连接。

这样一来，在使用切割件5进行切割光缆时，可以持握手柄53并沿图3中X方向推动，使得手柄53带动与之相连的连接杆52移动，从而使切割部51随连接杆52移动。例如，在需要对光缆进行切割时，可以沿X方向推动手柄53从而使得切割部51向靠近底座1的方向移动，进而对光缆进行切割。在切割完成后，将手柄53沿与X方向相反的方向拉动即可使切割部51复位，以便下次切割光缆，且能够避免切割部遮挡导向孔40确保光缆能够顺利穿过导向孔40。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，上述切割件5还包括导向部54，导向部54的一端与切割部51相连接，另一端与安装腔400滑动连接。

这样一来，在利用连接杆52和手柄53移动切割部51的过程中即使施加于手柄53上的力不均匀，在导向部54的作用下，切割部51在移动的过程中也不会发生倾斜，确保光缆的切割面平整，以便后续工作的进行。

在此基础上，如图3所示，切割件5还包括弹性连接件55，弹性连接件55设置于安装腔400内，弹性连接件55沿连接杆52的长度方向设置。进一步，该弹性连接件55一端与安装腔400的内壁相连，另一端与导向部54相连接。在此情况下，当沿X方向推动手柄53时，弹性连接件55将被拉伸发生弹性形变，而当手柄53不再受到外力时，弹性连接件55恢复形变不再被拉伸，并带动与之相连的导向部54，进而带动切割部51移动。

这样一来，在推动手柄53进行切割光缆时，只需沿X方向推动手柄，再完成切割后，只需松开手柄53，在弹性连接件55的作用下，切割部51即可恢复原位，便于下次切割。

在本申请的一些实施例中，又如图1所示，本申请提供的光缆布设装置100还包括驱动组件，驱动组件邻近第二支撑件32设置，且驱动组件与底座1相连接。该驱动组件用于驱动放线辊22转动，驱动组件可以包括壳体61和电机(图中未示出电机)。其中，壳体61与底座1相连接，且壳体61具有腔体。电机设置于腔体内，进一步，电机的输出端与放线辊22连接，电机用于驱动放线辊22转动。

这样一来，在需要进行放线时可以启动驱动组件的电机，电机将带动放线辊22转动，从而使得缠绕在放线辊22上的光缆放出。相较于人力拉拽，电机输出更为稳定，在光缆布设过程中能够保证光缆受力更为均匀，从而可以避免光缆由于受力不均引起的损坏以及扭曲。

接下来对第一支撑件31进行说明，如图1所示，第一支撑件31包括第一支撑板311和第二支撑板312。第一支撑板311和第二支撑板312间隔设置，基于此，绕线辊21位于第一支撑板311和第二支撑板312之间，且绕线辊21与第一支撑板311和第二支撑板312转动连接。这样，第一支撑板311和第二支撑板312为绕线辊21提供支撑，且绕线辊21能够与第一支撑板311和第二支撑板312转动连接，确保绕线辊21能够实现光缆的收放。

进一步，如图1所示，第二支撑件32包括第三支撑板321和第四支撑板322，第三支撑板321与第四支撑板322间隔设置，放线辊22设于第三支撑板321与第四支撑板322之间，且放线辊22与第三支撑板321和第四支撑板322转动连接。这样，在第三支撑板321与第四支撑板322的支撑下，放线辊22能够转动，进而能够对缠绕于放线辊22上的光缆进行收放。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，光缆布设装置100还包括第一转动辊71和第二转动辊72。其中第一转动辊71设置于第三支撑板321和第四支撑板322中的任一者上，为了便于说明，以下均以第一转动辊71设于第四支撑板322上为例进行说明。此外，第一转动辊71的轴线与放线辊22的轴线平行。在此基础上，第二转动辊72邻近第一转动辊71设置，也即第二转动辊72设置于第四支撑板322上。且第二转动辊72的轴线与第一转动辊71的轴线平行，进一步，第二转动辊72与第一转动辊71之间形成有导线过孔，光缆可以穿设于该导线过孔内。导线过孔可以进一步对光缆进行导向，避免光缆在布设过程中左右摆动影响光缆布设。

在本申请的另一些实施例中，如图5所示，驱动组件还包括第一齿轮81和第二齿轮82。电机的输出端贯穿第一齿轮81，进一步，第一齿轮81与电机的输出端连接，这样一来，当电机输出端转动驱动放线辊22转动的同时还将带动第一齿轮81转动。

在此情况下，第二齿轮82与第一转动辊71和第二转动辊72中的任一者相连，且第二齿轮82还与第一齿轮81啮合。以第二齿轮82与第一转动辊71相连为例进行说明，当电机工作驱动放线辊22转动时，第一齿轮81将随之转动，进而带动与其啮合的第二齿轮82转动。这样第二齿轮82将带动与其相连的第一转动辊71，这样穿设于第一转动辊71与第二转动辊72之间的光缆将被第一转动辊71驱动。

由上可知，电机在驱动放线辊22转动实现光缆放线或者收线的同时，电机还将通过第一齿轮81和第二齿轮82带动第一转动辊71转动，使得第一转动辊71也能够驱动光缆，使得放线过程中更加顺畅。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，上述放线辊22外周开设有导线槽220，光缆可以设置于导线槽220内。此外，导线槽220内还设有多个滚珠，以减小光缆与导线槽220之间的摩擦。

这样一来，导线槽220能够确保光缆从绕线辊21上缠绕于放线辊22的过程中，光缆不会发生缠绕，使得光缆之间不会发生交叉。而导线槽220内的滚珠能够减小光缆与导线槽220之间的摩擦，使得光缆放线与收线过程中阻力减小，使得放线更加顺畅。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光缆布设装置，用于布设光缆，其特征在于，所述光缆布设装置包括：

底座，具有主表面；

绕线辊，设于所述底座具有所述主表面的一侧；

第一支撑件，设于所述主表面上与所述底座连接，所述绕线辊与所述第一支撑件转动连接；

放线辊，设于所述底座具有所述主表面的一侧，所述放线辊的轴线与所述绕线辊的轴线平行；

第二支撑件，设于所述主表面上与所述底座连接，所述放线辊与所述第二支撑件转动连接；

导向件，设于所述主表面所在的一侧与所述底座相连，所述导向件上开设有导向孔，所述光缆穿设于所述导向孔内；

切割件，设于所述导向孔处，与所述导向件滑动连接，所述切割件能够沿所述导向孔的径向移动。

2.根据权利要求1所述的光缆布设装置，其特征在于，

所述导向件包括导向件主体，所述导向件主体上开设有导向孔；所述导向件主体内部形成有安装腔，所述切割件一部分设于所述安装腔内，所述切割件与所述安装腔滑动配合，所述切割件的另一部分伸出所述安装腔；所述导向孔与所述安装腔连通。

3.根据权利要求2所述的光缆布设装置，其特征在于，所述切割件包括：

切割部，位于所述安装腔内与所述安装腔滑动配合；

连接杆，一端与所述切割部相连，另一端伸出所述安装腔；

手柄，与所述连接杆远离所述切割部的一端相连。

4.根据权利要求3所述的光缆布设装置，其特征在于，

所述切割件还包括导向部，所述导向部一端与所述切割部相连，另一端与所述安装腔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的光缆布设装置，其特征在于，所述切割件还包括：

弹性连接件，设于所述安装腔内，所述弹性连接件沿所述连接杆的长度方向设置，且一端与所述安装腔相连，另一端与所述导向部相连。

6.根据权利要求1所述的光缆布设装置，其特征在于，所述光缆布设装置还包括：

驱动组件，邻近所述第二支撑件设置，与所述底座相连，用于驱动所述放线辊转动，包括：

壳体，与所述底座连接，且所述壳体具有腔体；

电机，设于所述腔体内，所述电机的输出端与所述放线辊连接，用于驱动所述放线辊转动。

7.根据权利要求6所述的光缆布设装置，其特征在于，

所述第一支撑件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔设置，所述绕线辊位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接；

所述第二支撑件包括第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板和所述第四支撑板间隔设置，所述放线辊设于所述第三支撑板与所述第四支撑板之间，与所述第三支撑板和所述第四支撑板转动连接。

8.根据权利要求7所述的光缆布设装置，其特征在于，所述光缆布设装置还包括：

第一转动辊，设于所述第三支撑板和所述第四支撑板中的任一者上，所述第一转动辊的轴线与所述放线辊的轴线平行；

第二转动辊，邻近所述第一转动辊设置，所述第二转动辊的轴线与所述第一转动辊的轴线平行，所述第二转动辊与所述第一转动辊之间形成有导线过孔。

9.根据权利要求8所述的光缆布设装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：

第一齿轮，所述电机的所述输出端贯穿所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述输出端连接；

第二齿轮，与所述第一转动辊和所述第二转动辊中的任一者相连，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

10.根据权利要求1所述的光缆布设装置，其特征在于，

所述放线辊外周开设有导线槽，所述光缆设于所述导线槽内，所述导线槽内还设有滚珠。