CN221070090U - 磁力轮传动装置及应用该磁力轮传动装置的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力轮传动装置及应用该磁力轮传动装置的烘干设备，磁力轮传动装置包括主传动轴、主传动磁力轮、被动磁力轮；主传动磁力轮均套设于主传动轴上，主传动轴通过驱动组件驱动并进行转动；每一主传动链轮的上方均设有与主传动轴的轴向相垂直的磁力传动轴，磁力传动轴的轴向相互平行；每一磁力传动轴上至少设置有一个被动磁力轮，每一磁力传动轴上的被动磁力轮均沿对应的一根磁力传动轴旋转。上述的磁力轮传动装置，通过主传动磁力轮与被动磁力轮之间的磁力作用以驱动设置于主传动磁力轮上方的被动磁力轮进行无接触转动，采用无接触传动的结构，可避免在进行传动过程中产生细微杂质并影响PCB板的加工质量。

Description

磁力轮传动装置及应用该磁力轮传动装置的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及加工治具的技术领域，尤其涉及一种磁力轮传动装置及应用该磁力轮传动装置的烘干设备。

背景技术

PCB生产企业需要将PCB板在生产线上进行输送，同时对PCB板进行烘干等加工操作。目前现有技术方法中对PCB板进行传送所采用的传动装置均是采用齿轮接触传动方式带动传送带或传送轴，以实现对PCB板进行传送，然而这一通过齿轮接触传动的设备难以保证不产生粉尘、机械磨损，长期使用成本导致生成成本高，并且由于产生粉尘等细微杂质易对PCB板上的电路结构产生影响，从而影响PCB板的加工质量，降低了PCB板加工的良品率。因此，现有技术方法中用于PCB板进行传输加工的传送设备存在易产生杂质污染PCB板的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案中用于PCB板进行传输加工的传送设备所存在的易产生杂质污染PCB板的问题，本实用新型实施例提供了一种磁力轮传动装置及应用该磁力轮传动装置的烘干设备。

第一方面，本申请实施例公开了一种磁力轮传动装置，其中，所述装置包括主传动轴、主传动磁力轮、被动磁力轮；

所述主传动磁力轮均套设于所述主传动轴上，所述主传动轴通过驱动组件驱动并进行转动；

每一所述主传动链轮的上方均设有与所述主传动轴的轴向相垂直的磁力传动轴，所述磁力传动轴的轴向相互平行；

每一所述磁力传动轴上至少设置有一个被动磁力轮，每一所述磁力传动轴上的被动磁力轮均沿对应的一根所述磁力传动轴旋转；

所述主传动磁力轮与所述被动磁力轮上均设有磁性件。

所述的磁力轮传动装置，其中，所述驱动组件包括传送电机及传送链条；

所述主传动轴上设置有与主传动链轮；所述传送链条对所述主传动链轮与所述传动电机的输出轴进行传动连接。

所述的磁力轮传动装置，其中，所述主传动磁力轮与所述被动磁力轮的外形尺寸相同，且所述被动磁力轮的外侧面均设有环形输送滚轮片，所述环形输送滚轮片的轴向与所述被动磁力轮的轴向重合，所述环形输送滚轮片的截面呈“T”形。

所述的磁力轮传动装置，其中，所述主传动磁力轮的上方铺设的多根所述磁力传动轴的轴向均位于同一平面上；所述被动磁力轮设置于所述磁力传动轴上形成被动磁力轮单层结构。

所述的磁力轮传动装置，其中，所述被动磁力轮与所述主传动磁力轮之间的间距为1毫米至2.2毫米。

所述的磁力轮传动装置，其中，所述主传动磁力轮的上方铺设的多根所述磁力传动轴的轴向分布于设置两个相平行的平面上；且下层磁力传动轴的数量不少于上层磁力传动轴的数量，下层为靠近所述主传动轴一侧的平面层；上层为远离所述主传动轴一侧的平面层；

所述被动磁力轮设置于所述磁力传动轴上形成包含上下两层被动磁力轮的双层结构。

所述的磁力轮传动装置，其中，下层的所述被动磁力轮与所述主传动磁力轮之间的第一间距为1毫米至2.2毫米；上层的所述被动磁力轮与下层的所述被动磁力轮之间的第二间距为1.8毫米至3毫米，且第二间距大于第一间距。

第二方面，本申请实施例还公开了一种烘干设备，其中，所述烘干设备上装配有如第一方面所述的磁力轮传动装置；

所述烘干设备还包括设置于所述磁力轮传动装置外围的强风吹干组件、以及置于所述磁力轮传动装置外围的热风吹干组件；

所述强风吹干组件设置于所述热风吹干组件的上游；

所述强风吹干组件上设置的强风吹风腔包裹所述磁力轮传动装置中的至少一根磁力传动轴；

所述热风吹干组件上设置的热风风刀设置于相邻的两根所述磁力传动轴之间；

所述磁力轮传动装置中位于所述热风吹干组件下游的部分区域设置为被动磁力轮单层结构、其余区域均设置为包含两层被动磁力轮的双层结构。

所述的烘干设备，其中，所述强风吹干组件包括强风风机以及与所述强风风机的输出端口相连通的多个吹风罩，每一所述吹风罩的内部空间即形成一个所述强风吹风腔；所述吹风罩对将至少一根所述磁力传动轴封闭包裹于内部空间中；

每一所述吹风罩的上下两端面均设有分别与所述强风风机的输出端口相连通的上侧进风管路及下侧进风管路；

所述强风风机的输出端口内位于所述上侧进风管路及所述下侧进风管路的上游还设置有强风过滤器。

所述的烘干设备，其中，所述热风吹干组件包括热风风机、发热管、包裹设置于所述磁力传动轴外侧的热风风罩；所述热风风罩的上端设置有排风管；

各所述热风风刀均与所述热风风机的输出端口相连通，各热风风刀均固定设置于所述热风风罩内；相对设置于所述磁力轮传动装置上下两侧的热风风刀的出风口均朝向所述磁力轮传动装置一侧进行设置；

所述发热管设置于所述热风风机的输入端口处；所述热风风机的输出端口内位于所述热风风刀的上游处还设置有热风过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主传动轴转动带动主传动磁力轮，并通过主传动磁力轮与被动磁力轮之间的磁力作用，驱动设置于主传动磁力轮上方的被动磁力轮进行无接触转动，由于传动组件工作过程中并不会产生接触，因此可避免传统机械传动装置在进行传动过程中产生细微杂质并影响PCB板加工质量的问题；通过在烘干设备中装配磁力轮传动装置，能够提高对PCB板进行烘干的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的磁力轮传动装置的整体结构图。

图2是本实用新型实施例的磁力轮传动装置的局部结构图。

图3是本实用新型实施例的磁力轮传动装置的另一局部结构图。

图4是本实用新型实施例的被动磁力轮的局部放大结构图。

图5是本实用新型实施例的烘干设备的整体结构图。

图6是本实用新型实施例的烘干设备中强风吹干组件的局部结构示意图。

图7是本实用新型实施例的烘干设备中热风吹干组件的结构示意图。

图中标号

10、磁力轮传动装置；11、主传动轴；12、主传动磁力轮；13、被动磁力轮；131、环形输送滚轮片；14、驱动组件；15、磁力传动轴；141、传送电机；142、传送链条；143、主传动链轮；20、强风吹干组件；30、热风吹干组件；21、强风吹风腔；31、热风风刀；22、强风风机；23、吹风罩；24、上侧进风管路；25、下侧进风管路；26、强风过滤器；27、压力表；32、热风风机；33、发热管；34、热风风罩；341、排风管；35、热风过滤器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中用于PCB板进行传输加工的传送设备所存在的易产生杂质污染PCB板的这一技术问题，本实用新型实施例提供了一种磁力轮传动装置及应用该磁力轮传动装置的烘干设备。

请参阅图1至图3。其中，所述磁力轮传动装置10包括主传动轴11、主传动磁力轮12、被动磁力轮13；所述主传动磁力轮12均套设于所述主传动轴11上，所述主传动轴11通过驱动组件14驱动并进行转动；每一所述主传动链轮143的上方均设有与所述主传动轴11的轴向相垂直的磁力传动轴15，所述磁力传动轴15的轴向相互平行；每一所述磁力传动轴15上至少设置有一个被动磁力轮13，每一所述磁力传动轴15上的被动磁力轮13均沿对应的一根所述磁力传动轴15旋转；所述主传动磁力轮12与所述被动磁力轮13上均设有磁性件。

传送装置驱动主传动轴11进行转动，则固定套设于主传动轴11上的主传动磁力轮12随主传动轴11的转动而进行转动，通过主传动磁力轮12与被动磁力轮13之间的磁力作用，可带动主传动磁力轮12上方的被动磁力轮13转动，位于主传动磁力轮12上方的被动磁力轮13则可带动对应的一根磁力传动轴15旋转，磁力传动轴15旋转即可带动设置于磁力传动轴15上的所有被动磁力轮13同步进行旋转，则放置于被动磁力轮13上方的PCB板即可在被动磁力轮13的驱动下沿水平方向进行输送。通过这一传动方式，即可实现主传动磁力轮12与被动磁力轮13之间的无接触传动，避免传统的有接触机械传动在工作过程中易产生杂质，提高了对PCB板进行加工时的清洁程度，提高了PCB板的加工质量。且上述磁力轮传动装置10在工作过程中无噪音且不易损坏，能够有效提高装置运行的可靠性，无需频繁更换零部件，长期使用可有效降低生产成本。

在更具体的实施例中，所述驱动组件14包括传送电机141及传送链条142，具体结构如图2所示；所述主传动轴11上设置有与主传动链轮143；所述传送链条142对所述主传动链轮143与所述传动电机的输出轴进行传动连接。具体的，所述主传动磁力轮12与所述被动磁力轮13的外形尺寸相同，且所述被动磁力轮13的外侧面均设有环形输送滚轮片131，所述环形输送滚轮片131的轴向与所述被动磁力轮13的轴向重合，所述环形输送滚轮片131的截面呈“T”形。

其中，驱动组件14可由传送电机141及传送链条142组成，传送电机141的输出轴及主传动链轮143均与传送链条142进行传动连接，且主传动链轮143套设固定于所述主传动轴11上。传送电机141工作并通过传送链条142带动主传动链轮143旋转，主传动链轮143进而带动主传动轴11进行旋转。

进一步的，为提高主传动磁力轮12与被动磁力轮13之间通过磁力作用进行传动的可靠性，可设置主传动磁力轮12与被动磁力轮13的外形尺寸相同，则主传动磁力轮12旋转一周即可带动被动磁力轮13同样旋转一周，使主传动磁力轮12与被动磁力轮13的旋转周期同步，提高无接触传动的可靠性。进一步的，为提高对板材(如PCB板)进行传输的效率，可在被动磁力轮13的外侧面环绕设置环形输送滚轮片131，环形输送滚轮片131的具体结构如图4所示；其中，环形输送滚轮片131环绕被动磁力轮13的外周进行设置，且环形输送滚轮片131的轴向与被动磁力轮13的轴向重合，环形输送滚轮片131的截面呈“T”形，且环形输送滚轮片131较宽的一侧设置向外设置。则通过环形输送滚轮片131与PCB板接触并对进行传送，相对于直接通过被动磁力轮13与PCB板接触，可减小接触面积，从而增强传送作用力的作用效果，以提高传送效率。

在更具体的实施例中，所述主传动磁力轮12的上方铺设的多根所述磁力传动轴15的轴向均位于同一平面上；所述被动磁力轮13设置于所述磁力传动轴15上形成被动磁力轮13单层结构。其中，所述被动磁力轮13与所述主传动磁力轮12之间的间距为1毫米至2.2毫米。

进一步的，可在主传动磁力轮12的上方仅铺设位于同一平面的多跟磁力传动轴15，则可形成被动磁力轮13单层结构，PCB板可放置于被动磁力轮13单层结构的上层以进行传输。其中，为了提高基于磁吸力进行无接触传动的效率，可设置主传动磁力轮12与紧贴主传动磁力轮12上层的被动磁力轮13之间的间距为1毫米至2.2毫米，实际应用过程中，优选设置该间距为1.5毫米。

在更具体的实施例中，所述主传动磁力轮12的上方铺设的多根所述磁力传动轴15的轴向分布于设置两个相平行的平面上；且下层磁力传动轴15的数量不少于上层磁力传动轴15的数量，下层为靠近所述主传动轴11一侧的平面层；上层为远离所述主传动轴11一侧的平面层；所述被动磁力轮13设置于所述磁力传动轴15上形成包含上下两层被动磁力轮13的双层结构。进一步的，下层的所述被动磁力轮13与所述主传动磁力轮12之间的第一间距为1毫米至2.2毫米；上层的所述被动磁力轮13与下层的所述被动磁力轮13之间的第二间距为1.8毫米至3毫米，且第二间距大于第一间距。

在另一实施例中，还可设置主传动磁力轮12的上方铺设的多根磁力传动轴15的轴向分布于两个平面上，则上层平面内设置的被动磁力轮13为上层被动磁力轮13，下层平面内设置的被动磁力轮13为下层被动磁力轮13，则可形成包含上下两层被动磁力轮13的双层结构；将PCB板置于上层被动磁力轮13与下层被动磁力轮13之间的间隙内进行传输，则此实施例中，可通过上层被动磁力轮13与下层被动磁力轮13共同提供输送作用力从而对PCB板进行输送，进一步提高PCB板的输送效率。

具体的，如图3所示，可设置下层被动磁力轮13与主传动磁力轮12之间的第一间距H1为1毫米至2.2毫米，优选设置为1.5毫米；设置下层被动磁力轮13与上层被动磁力轮13之间的第二间距H2为1.8毫米至3毫米，优选设置为2.5毫米。通过设置上述第一间距及第二间距，可提高主传动磁力轮12与下层被动磁力轮13，以及下层被动磁力轮13与上层被动磁力轮13之间的传动效率，从而提高PCB板的输送效率。

本申请实施例还提供一种烘干设备，如图5所示，其中，所述烘干设备上装配有上述实施例中所述的磁力轮传动装置10；所述烘干设备还包括设置于所述磁力轮传动装置10外围的强风吹干组件20、以及置于所述磁力轮传动装置10外围的热风吹干组件30；所述强风吹干组件20设置于所述热风吹干组件30的上游；所述强风吹干组件20上设置的强风吹风腔21包裹所述磁力轮传动装置10中的至少一根磁力传动轴15；所述热风吹干组件30上设置的热风风刀31设置于相邻的两根所述磁力传动轴15之间；所述磁力轮传动装置10中位于所述热风吹干组件30下游的部分区域设置为被动磁力轮13单层结构、其余区域均设置为包含两层被动磁力轮13的双层结构。

具体的，可设置强风吹干组件20吹出强风以对由磁力轮传动装置10输送的PCB板进行吹风干燥，从而去除PCB板上残留的水分及杂质。进一步的，通过热风吹干组件30将85℃左右的热风吹至PCB板表面，从而进一步对PCB板表面的水分进行烘干。

在更具体的实施例中，如图6所示，所述强风吹干组件20包括强风风机22以及与所述强风风机22的输出端口相连通的多个吹风罩23，每一所述吹风罩23的内部空间即形成一个所述强风吹风腔21；所述吹风罩23对将至少一根所述磁力传动轴15封闭包裹于内部空间中；每一所述吹风罩23的上下两端面均设有分别与所述强风风机22的输出端口相连通的上侧进风管路24及下侧进风管路25；所述强风风机22的输出端口内位于所述上侧进风管路24及所述下侧进风管路25的上游还设置有强风过滤器26，每一吹风罩23的上方通过管路与一个压力表27进行连接，从而实时获取各强风吹风腔21内的压力参数。

强风过滤器26用于过滤吹入气流中的杂质，通过设置上侧进风管路24及下侧进风管路25，可通过上下两侧同时对传送的PCB板进行全方位的吹风干燥，提高吹风干燥的效率。

其中，如图7所示，所述热风吹干组件30包括热风风机32、发热管33、包裹设置于所述磁力传动轴15外侧的热风风罩34；所述热风风罩34的上端设置有排风管341；各所述热风风刀31均与所述热风风机32的输出端口相连通，各热风风刀31均固定设置于所述热风风罩34内；相对设置于所述磁力轮传动装置10上下两侧的热风风刀31的出风口均朝向所述磁力轮传动装置10一侧进行设置；所述发热管33设置于所述热风风机32的输入端口处；所述热风风机32的输出端口内位于所述热风风刀31的上游处还设置有热风过滤器35。

发热管33用于对输入至热风风机32的气流进行加热，热风过滤器35用于对吹入的气流进行干燥，进一步通过设置于磁力轮传动装置10上下两侧的热风风刀31的出风口，由上下两侧同时对PCB板进行热风干燥，提高热风干燥处理的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种磁力轮传动装置，其特征在于，所述装置包括主传动轴、主传动磁力轮、被动磁力轮；

所述主传动磁力轮均套设于所述主传动轴上，所述主传动轴通过驱动组件驱动并进行转动；

每一所述主传动链轮的上方均设有与所述主传动轴的轴向相垂直的磁力传动轴，所述磁力传动轴的轴向相互平行；

每一所述磁力传动轴上至少设置有一个被动磁力轮，每一所述磁力传动轴上的被动磁力轮均沿对应的一根所述磁力传动轴旋转；

所述主传动磁力轮与所述被动磁力轮上均设有磁性件。

2.根据权利要求1所述的磁力轮传动装置，其特征在于，所述驱动组件包括传送电机及传送链条；

所述主传动轴上设置有与主传动链轮；所述传送链条对所述主传动链轮与所述传动电机的输出轴进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的磁力轮传动装置，其特征在于，所述主传动磁力轮与所述被动磁力轮的外形尺寸相同，且所述被动磁力轮的外侧面均设有环形输送滚轮片，所述环形输送滚轮片的轴向与所述被动磁力轮的轴向重合，所述环形输送滚轮片的截面呈“T”形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁力轮传动装置，其特征在于，所述主传动磁力轮的上方铺设的多根所述磁力传动轴的轴向均位于同一平面上；所述被动磁力轮设置于所述磁力传动轴上形成被动磁力轮单层结构。

5.根据权利要求4所述的磁力轮传动装置，其特征在于，所述被动磁力轮与所述主传动磁力轮之间的间距为1毫米至2.2毫米。

6.根据权利要求1-3任一项所述的磁力轮传动装置，其特征在于，所述主传动磁力轮的上方铺设的多根所述磁力传动轴的轴向分布于设置两个相平行的平面上；且下层磁力传动轴的数量不少于上层磁力传动轴的数量，下层为靠近所述主传动轴一侧的平面层；上层为远离所述主传动轴一侧的平面层；

所述被动磁力轮设置于所述磁力传动轴上形成包含上下两层被动磁力轮的双层结构。

7.根据权利要求6所述的磁力轮传动装置，其特征在于，下层的所述被动磁力轮与所述主传动磁力轮之间的第一间距为1毫米至2.2毫米；上层的所述被动磁力轮与下层的所述被动磁力轮之间的第二间距为1.8毫米至3毫米，且第二间距大于第一间距。

8.一种烘干设备，其特征在于，所述烘干设备上装配有如权利要求1-7任一项所述的磁力轮传动装置；

所述烘干设备还包括设置于所述磁力轮传动装置外围的强风吹干组件、以及置于所述磁力轮传动装置外围的热风吹干组件；

所述强风吹干组件设置于所述热风吹干组件的上游；

所述强风吹干组件上设置的强风吹风腔包裹所述磁力轮传动装置中的至少一根磁力传动轴；

所述热风吹干组件上设置的热风风刀设置于相邻的两根所述磁力传动轴之间；

所述磁力轮传动装置中位于所述热风吹干组件下游的部分区域设置为被动磁力轮单层结构、其余区域均设置为包含两层被动磁力轮的双层结构。

9.根据权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述强风吹干组件包括强风风机以及与所述强风风机的输出端口相连通的多个吹风罩，每一所述吹风罩的内部空间即形成一个所述强风吹风腔；所述吹风罩对将至少一根所述磁力传动轴封闭包裹于内部空间中；

每一所述吹风罩的上下两端面均设有分别与所述强风风机的输出端口相连通的上侧进风管路及下侧进风管路；

所述强风风机的输出端口内位于所述上侧进风管路及所述下侧进风管路的上游还设置有强风过滤器。

10.根据权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述热风吹干组件包括热风风机、发热管、包裹设置于所述磁力传动轴外侧的热风风罩；所述热风风罩的上端设置有排风管；

各所述热风风刀均与所述热风风机的输出端口相连通，各热风风刀均固定设置于所述热风风罩内；相对设置于所述磁力轮传动装置上下两侧的热风风刀的出风口均朝向所述磁力轮传动装置一侧进行设置；

所述发热管设置于所述热风风机的输入端口处；所述热风风机的输出端口内位于所述热风风刀的上游处还设置有热风过滤器。