CN221069859U - 一种标签印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷装置，涉及打包盒生产技术领域，包括输送装置以及安装于输送装置上方的落料机构，所述落料机构包括安装于输送装置上方的底环，所述底环的上表面固定连接有四个收纳杆，所述收纳杆的上端均固定连接有弧形杆。该标签印刷装置，与现有的普通标签印刷装置相比，使用该标签印刷装置工作前，工作人员可将成摞的打包盒放置在四个收纳杆中间，弧形杆方便对打包盒进行整理，通过控制两个微型电机的开关控制两个微型电机带动落料辊转动，两个落料辊转动时，落料辊外圆面的限位条即可对打包盒进行逐一匀速放料，便于标签印刷机进行逐一的标签印刷，此设计省去了费事费力的人工放料步骤，还可做到匀速放料。

Description

一种标签印刷装置

技术领域

本实用新型涉及打包盒生产技术领域，具体为一种标签印刷装置。

背景技术

打包盒可以将一些所需物品进行存储，广泛的作为餐饮等行业所需用品，打包盒在生产过程中需要进行标签的印刷，现有的打包盒标签印刷设备部分通过人工放料，此过程极为费时费力，且人工放置难以做到匀速放料，另外走料时打包盒偏移较大也会影响标签印刷的位置，影响成品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种标签印刷装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种标签印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签印刷装置，包括输送装置以及安装于输送装置上方的落料机构，所述落料机构包括安装于输送装置上方的底环，所述底环的上表面固定连接有四个收纳杆，所述收纳杆的上端均固定连接有弧形杆，所述底环的上表面安装有两个微型电机，所述微型电机的输出端贯穿底环均固定连接有落料辊，所述落料辊的外圆面均固定连接有限位条，所述输送装置的上方远离落料机构的位置安装有标签印刷机，所述输送装置的上方靠近落料机构的左侧设置有辅助走料机构。

优选的，所述辅助走料机构包括安装于输送装置上方靠近落料机构的螺纹座，所述螺纹座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有调节旋钮。

优选的，所述螺纹杆的一端转动连接有走料板，且走料板的一端采用外扩式设计。

优选的，所述走料板的下表面设置有万向轮，所述万向轮的上端固定连接有T型滑块。

优选的，所述走料板的下表面开设有T型滑槽，且T型滑块可通过摩擦力卡接于T型滑槽的内部。

优选的，所述输送装置的撑脚下端均设置有螺纹旋钮，所述输送装置的撑脚间均固定连接有加强杆。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过输送装置、落料机构、底环、收纳杆、弧形杆、微型电机、落料辊、限位条、标签印刷机的设置，使用该标签印刷装置工作前，工作人员可将成摞的打包盒放置在四个收纳杆中间，弧形杆方便对打包盒进行整理，通过控制两个微型电机的开关控制两个微型电机带动落料辊转动，两个落料辊转动时，落料辊外圆面的限位条即可对打包盒进行逐一匀速放料，便于标签印刷机进行逐一的标签印刷，此设计省去了费事费力的人工放料步骤，还可做到匀速放料；

2.本实用新型通过辅助走料机构、螺纹座、螺纹杆、调节旋钮、走料板的设置，通过调节旋钮带动螺纹杆转动，即可在螺纹座的作用下调节走料板的向内延伸度，以此调节两个走料板的间距，弧形的走料板可对经过的打包盒进行居中处理，此设计可对不同大小的打包盒进行居中处理，便于标签印刷操作。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型落料机构2的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中B的放大结构示意图。

图中：1、输送装置；2、落料机构；21、底环；22、收纳杆；23、弧形杆；24、微型电机；25、落料辊；26、限位条；3、辅助走料机构；31、螺纹座；32、螺纹杆；33、调节旋钮；34、走料板；4、万向轮；5、T型滑块；6、T型滑槽；7、标签印刷机；8、螺纹旋钮；9、加强杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种标签印刷装置，包括输送装置1以及安装于输送装置1上方的落料机构2，落料机构2包括安装于输送装置1上方的底环21，底环21的上表面固定连接有四个收纳杆22，收纳杆22的上端均固定连接有弧形杆23，底环21的上表面安装有两个微型电机24，微型电机24的输出端贯穿底环21均固定连接有落料辊25，落料辊25的外圆面均固定连接有限位条26，输送装置1的上方远离落料机构2的位置安装有标签印刷机7，输送装置1的上方靠近落料机构2的左侧设置有辅助走料机构3，使用该标签印刷装置工作前，工作人员可将成摞的打包盒放置在四个收纳杆22中间，弧形杆23方便对打包盒进行整理，通过控制两个微型电机24的开关控制两个微型电机24带动落料辊25转动，两个落料辊25转动时，落料辊25外圆面的限位条26即可对打包盒进行逐一匀速放料，便于标签印刷机7进行逐一的标签印刷，此设计省去了费事费力的人工放料步骤，还可做到匀速放料。

如图1、图3及图4所示，辅助走料机构3包括安装于输送装置1上方靠近落料机构2的螺纹座31，螺纹座31的内部转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的一端固定连接有调节旋钮33。

进一步的，螺纹杆32的一端转动连接有走料板34，且走料板34的一端采用外扩式设计。

进一步的，走料板34的下表面设置有万向轮4，万向轮4的上端固定连接有T型滑块5，万向轮4可在螺纹杆32的调节过程中对走料板34的移动起辅助支撑作用，同时也不会影响输送装置1的送料。

进一步的，走料板34的下表面开设有T型滑槽6，且T型滑块5可通过摩擦力卡接于T型滑槽6的内部，T型滑块5和T型滑槽6便于对易于损坏的万向轮4进行拆卸更换。

进一步的，输送装置1的撑脚下端均设置有螺纹旋钮8，输送装置1的撑脚间均固定连接有加强杆9。

工作原理：在使用该标签印刷装置时，首先，使用该标签印刷装置工作前，工作人员可将成摞的打包盒放置在四个收纳杆22中间，弧形杆23方便对打包盒进行整理，通过控制两个微型电机24的开关控制两个微型电机24带动落料辊25转动，两个落料辊25转动时，落料辊25外圆面的限位条26即可对打包盒进行逐一匀速放料，便于标签印刷机7进行逐一的标签印刷，通过调节旋钮33带动螺纹杆32转动，即可在螺纹座31的作用下调节走料板34的向内延伸度，以此调节两个走料板34的间距，弧形的走料板34可对经过的打包盒进行居中处理，这就是该标签印刷装置的工作原理。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种标签印刷装置，包括输送装置（1）以及安装于输送装置（1）上方的落料机构（2），其特征在于，所述落料机构（2）包括安装于输送装置（1）上方的底环（21），所述底环（21）的上表面固定连接有四个收纳杆（22），所述收纳杆（22）的上端均固定连接有弧形杆（23），所述底环（21）的上表面安装有两个微型电机（24），所述微型电机（24）的输出端贯穿底环（21）均固定连接有落料辊（25），所述落料辊（25）的外圆面均固定连接有限位条（26），所述输送装置（1）的上方远离落料机构（2）的位置安装有标签印刷机（7），所述输送装置（1）的上方靠近落料机构（2）的左侧设置有辅助走料机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于，所述辅助走料机构（3）包括安装于输送装置（1）上方靠近落料机构（2）的螺纹座（31），所述螺纹座（31）的内部转动连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的一端固定连接有调节旋钮（33）。

3.根据权利要求2所述的一种标签印刷装置，其特征在于，所述螺纹杆（32）的一端转动连接有走料板（34），且走料板（34）的一端采用外扩式设计。

4.根据权利要求3所述的一种标签印刷装置，其特征在于，所述走料板（34）的下表面设置有万向轮（4），所述万向轮（4）的上端固定连接有T型滑块（5）。

5.根据权利要求3所述的一种标签印刷装置，其特征在于，所述走料板（34）的下表面开设有T型滑槽（6），且T型滑块（5）可通过摩擦力卡接于T型滑槽（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种标签印刷装置，其特征在于，所述输送装置（1）的撑脚下端均设置有螺纹旋钮（8），所述输送装置（1）的撑脚间均固定连接有加强杆（9）。