CN221069786U - 胶带输送机防撕裂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带输送机防撕裂系统，包括在胶带的表面偏移适当距离设置的柔索，柔索一端固定，一端为滑移活动端，柔索的滑移活动端连接检测装置，检测装置用于感应柔索的端部位置变化触发信号。该胶带输送机防撕裂系统通过柔索作为胶带输送机正反面起皮，毛边等存在撕裂胶带隐患的检测，可以根据现场实际情况与检测需要调整柔索与胶带的表面之间的间距，从而监测胶带机正反面工作状态及胶带输送机的接头运行情况，且柔索与胶带距离通过调整，可以控制防撕裂保护动作灵敏度。

Description

胶带输送机防撕裂系统

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机设备技术领域，具体涉及一种胶带输送机防撕裂系统。

背景技术

胶带输送机适用于大、中型火力发电厂、水泥厂、港口、矿山、冶金及大型水利工地的储料场，是输送散装物料高效、可连续作业的设备。但是在部分使用场景尤其是矿山的物料输送中，胶带输送机的接头及对锋利物体尤其敏感。长期使用后，输送机的胶带面因为磨损以及输送物料(各类粗细骨料)的切割作用会发生表面胶皮撕裂起皮的问题。尤其是在胶带的接头处，由于是人工后期接合的，撕裂起皮的问题会更加明显。同时在生产过程中，清扫器的长期摩擦下胶带接头的翘皮毛边实际上也难以避免，进而影响输送机的可靠运行。

现有技术下，常用的防撕裂保护开关灵敏度不高，且安装复杂，出现故障不易发现及判断。比如公告号为CN219859132U的名为《输送机的皮带纵向撕裂检测装置》的实用新型专利提供了一种撕裂检测装置，通过光电传感器来检测皮带撕裂后造成的宽度变化来实现皮带撕裂的报警与维护。该方案只能检测在发生一定程度的撕裂的情况下引起皮带宽度变化后的情况，它并不能实现对皮带面的全面检测，而且有鉴于达到皮带宽度变化所引起的撕裂故障已经是比较严重的情况了，这并未很好地起到早期预警的目的。

实用新型内容

针对现有的胶带输送机在输送物料时可能存在的胶带撕裂，影响胶带输送机的稳定可靠运行的问题，本实用新型提供一种胶带输送机防撕裂系统。

本实用新型的技术方案提供一种胶带输送机防撕裂系统，包括在胶带的表面偏移适当距离设置的柔索，柔索一端固定，一端为滑移活动端，柔索的滑移活动端连接检测装置，检测装置用于感应柔索的端部位置变化而触发信号。

优选地，所述柔索设置于所述胶带输送机的空载段，所述柔索横跨所述胶带的上表面以及下表面。

优选地，还包括在胶带的一侧边缘外设置导向装置，柔索从胶带的一侧表面引入导向装置后，从胶带的另一侧表面引出实现柔索在胶带的两表面布置时的连接过渡。

优选地，所述柔索的路径上设置多个导向装置，使得柔索大体上沿胶带的截面轮廓偏移，保证柔索与胶带之间的偏移距离的基本均匀。

优选地，所述导向装置为定滑轮组件，置于柔索相对于胶带表面的另一侧，柔索自导向装置与胶带之间穿过后，在导向装置上环绕交叉后向改变方向后的另一侧抽出。

本实用新型的胶带输送机防撕裂系统通过柔索作为胶带输送机正反面起皮，毛边等存在撕裂胶带隐患的检测，可以根据现场实际情况与检测需要调整柔索与胶带的表面之间的间距，从而监测胶带机正反面工作状态及胶带输送机的接头运行情况，且柔索与胶带距离通过调整，可以控制防撕裂保护动作灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型的胶带输送机防撕裂系统的沿输送方向的截面示意图；

图2为本实用新型的胶带输送机防撕裂系统中柔索2设置在下行线一侧的示意图；

图3为本实用新型的胶带输送机防撕裂系统在内凹的胶带1表面的布置示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型的胶带输送机防撕裂系统的优化实施例的示意图。

图中，

1:胶带2:柔索3:检测装置4:导向装置

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

图1为本实用新型的胶带输送机防撕裂系统的原理示意图。图1为胶带输送机的沿输送方向的某一截面示意图。一般的胶带输送机包括在支架上设置的往复式的胶带1，为了全面地检测胶带1表面的撕裂起皮情况，同时在偏离胶带1的表面适当距离跨胶带1表面设置柔索2。柔索2一端固定，一端为活动端，连接检测装置3，检测装置3用于感应柔索2的端部位置变化而报警或者触发相应的其他信号。如图1所示，胶带1可以设置在上行的胶带1的下表面，此时，上行胶带1上表面承担输送物料的功能无法在其路径上安装胶带1检测上表面的撕裂起皮情况，因此仅能在胶带1的下表面一侧设置。

进一步地，如图2所示，胶带1优选设置在胶带输送机的空载段，比如胶带输送机的下行线段，此时胶带1处于返回空行程状态，其上表面物料已经卸载，可以考虑通过胶带1的合理布置全面地检测胶带1的上表面以及下表面的撕裂起皮问题。具体的，可以在胶带1的上表面以及下表面分别设置柔索2，或者集成使用一组柔索2同时应用于胶带1的上表面与下表面检测。对于前者可以如图1示出的技术方案一致地在胶带1的上表面与下表面分别独立设置柔索2，柔索2一端固定，一端连接检测装置3，柔索2偏离胶带1表面适当距离。对于后者则可以参考图2，在机架上胶带1的一侧边缘外设置导向装置4，导向装置4可以是一组或者多组滑轮组件，将从胶带1一侧表面引入的柔索2换向后从胶带1另一侧表面引出，实现同一柔索2在胶带1的上下表面以预设距离间隔设置。胶带1的一端仍然固定于机架，另一端连接检测装置3。

柔索2与胶带1之间的距离可以适当设置，具体设置时可以参考胶带1运行时的跳动量等因素做适应性调整。一般将柔索2与胶带1之间的间距控制在10-30mm左右。当皮带表面发生撕裂起皮现象后，表面翘起的毛边或者起皮将会在胶带1运动时刮蹭柔索2，导致柔索2的活动端发生位移，从而触发检测装置3，实现报警功能或者相应地在皮带输送装置中集成的停机功能。

胶带1并非如图1或图2所示均为平面输送带，还存在大量具有梯形或者弧形内凹截面的输送带，此时仍可在胶带1的表面横跨设置柔索2，不过为了保证柔索2与胶带1表面间相对一致的偏移量。可以在柔索2的路径上设置多个导向装置4，使得柔索2大体上沿胶带1的截面轮廓偏移，从而保证柔索2与胶带1之间的偏移距离的基本稳定。图3为该胶带输送机防撕裂系统的示意图，胶带1呈弧形设置，柔索2一端固定，另一端为活动端，与检测装置3连接。为了使柔索2基本以合适的偏移距离在胶带1的表面偏移设置，柔索2中途可以途经若干个导向装置4。导向装置4使柔索2大体上可以沿着胶带1表面的预定距离内分布。具体的为了避免干涉，且防止由于偏移距离受限而导致的布置空间的不足，具体的布置方式可以参考图4。导向装置4可以是固定或者浮动连接于机架上的定滑轮组件，置于柔索2相对于胶带1表面的另一侧，柔索2自导向装置4与胶带1之间穿过后，在导向装置4上环绕后交叉向改变方向后的另一侧抽出。这可以不受限于胶带1与柔索2之间的有限距离来布置导向装置4，简化了导向装置4的布局设计，保证了柔索2的偏移距离的有效实现。同样地，在此情况下，仍然可以在胶带1的上下表均设置柔索2而实现对胶带1的表面进行全面的撕裂起皮的检测。至于其中导向装置4的具体设置方式则可以在以上技术方案的基础上灵活设置。比如如图5所示，在胶带1的空行程中，其物料面，也就是相对内凹的表面上，若设置柔索2，则可以不如图4所示设置导向装置4，而是直接以柔索2滑过导向装置4的方式实现对柔索2的支撑与导向。当然这并不排除可以同图4的技术方案一致设置柔索2。

检测装置3在上述技术方案中仅提供了功能示意，其可以是一般性的开关检测元件，通过柔索2的活动端的位移变化触发开关量输出，进而形成对应起皮问题的报警信号。该类的开关检测元件可以是限位开关、行程开关等传感器组件，当柔索2受到胶带1上起皮后的毛边等的刮蹭，而导致被胶带1向运动方向牵拉时，柔索2的一端便会内缩移动，从而触发检测装置3发出相应的电信号，使得控制系统报警，或者使得控制系统完成控制胶带1停机等后续动作。柔索2可以使用钢丝绳等绳索部件，保证柔索2的耐久使用。

上述内容仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种胶带输送机防撕裂系统，其特征在于，包括在胶带(1)的表面偏移适当距离设置的柔索(2)，柔索(2)一端固定，一端为滑移活动端，柔索(2)的滑移活动端连接检测装置(3)，检测装置(3)用于感应柔索(2)的端部位置变化而触发信号。

2.如权利要求1所述的胶带输送机防撕裂系统，其特征在于，所述柔索(2)设置于所述胶带输送机的空载段，所述柔索(2)横跨所述胶带(1)的上表面以及下表面。

3.如权利要求2所述的胶带输送机防撕裂系统，其特征在于，还包括在胶带(1)的一侧边缘外设置导向装置(4)，柔索(2)从胶带(1)的一侧表面引入导向装置(4)后，从胶带(1)的另一侧表面引出实现柔索(2)在胶带(1)的两表面布置时的连接过渡。

4.如权利要求1所述的胶带输送机防撕裂系统，其特征在于，所述柔索(2)的路径上设置多个导向装置(4)，使得柔索(2)大体上沿胶带(1)的截面轮廓偏移，保证柔索(2)与胶带(1)之间的偏移距离的基本均匀。

5.如权利要求4所述的胶带输送机防撕裂系统，其特征在于，所述导向装置(4)为定滑轮组件，置于柔索(2)相对于胶带(1)表面的另一侧，柔索(2)自导向装置(4)与胶带(1)之间穿过后，在导向装置(4)上环绕交叉后向改变方向后的另一侧抽出。