CN2085787U - 胶带输送机胶带纵向撕裂自动检控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带输送机胶带纵向撕 裂自动检控装置。由作为活动网架支承的三维位移 套筒式传感器组、信号自动检控箱及能耗制动箱组 成。与活动网架组装的传感器组能感受胶带的纵向 撕裂故障信号并传递给自动检控箱。自动检控箱将 发出报警信号并自动关停胶带输送机驱动电机。同 时，能耗制动箱对胶带输送机胶带的惯性移动进行能 耗制动。从而实现防止胶带大面积纵向撕裂的目 标。本装置可应用于各种规格的一般胶带输送机。

Description

本实用新型提供一种胶带输送机胶带纵向撕裂自动检控装置。

在现有技术中，胶带纵向撕裂检控装置一般采用“线检测”加“自动检控”。采用“线检测”即是在胶带输送机料斗（或溜槽）下口及其附近的上行胶带托辊间安装带式传感器（有带开关式、渔线式、压轮式等）、每两托辊间安装一条带式传感器，作为胶带纵向撕裂检测元件。当被输送物料中的杂物（如铁杆、铁板、煤矿石、木杆、大石块等）在料斗下口被卡住、压迫行进中的胶带直到穿破胶带或杂物直接下落穿破胶带而形成胶带纵向撕裂故障时，只有在穿破胶带的杂物正好直接触及托辊间的带式传感器或杂物在行进中的胶带带动下移动、触及带式传感器时、传感器才能发出纵向撕裂故障信号，传递给与之配套的控制箱从而发出报警信号并自动关机，防止纵向撕裂进一步扩展。缺点就在于其检测仅限于一条线（故简称线检测）。如果刺穿胶带的杂物没有直接击中这条检测线或在刺穿后杂物被卡住没有向前移动而未能触及检测线，带式传感器就无法检测出胶带纵向撕裂信号而无从报警。因此采用这类带式传感器，其检控性能的可靠性就有很大的局限性，往往会产生误动作或控制不住胶带纵向撕裂恶性事故。另一方面，既使发生胶带纵向撕裂时，检控装置产生自动检控作用而切断胶带输送机驱动电机电源。可是由于运行中的胶带上往往满载着物料，胶带本身质量也很大（长胶带有几百米长度）因此胶带运动惯性仍然很大，所以在驱动电机仃车后，还会惯性移动数十米距离，这一段移动距离不可避免地将使胶带纵向撕裂也同时扩展至数十米长度，也就是说，既使检控装置起了检控作用，仍然会造成相当大的胶带纵向撕裂后果，这在生产现场实用上也往往是难以承受的。

本实用新型的目的在于避免上边现有技术中的不足之处而提供一种检控性能更为可靠、能将胶带纵向撕裂限制在更小范围内的胶带纵向撕裂自动检控装置，本装置不会产生误动作，并适宜在恶劣工况的生产现场方便安装，实用性强。

本实用新型是这样实现目的的。

其一是对行进中的上行胶带纵向撕裂故障易发区域（料斗或溜槽出口区域）全范围内的胶带表面进行“面检测”，一有该类故障发生就能及时检测到。

其二是上述检测传感器组连接有自动控制箱。控制箱可自动识别判断故障信号或误信号。当被确认为胶带纵向撕裂故障，立即报警并自动关停胶带输送机驱动电机。而在未发生故障时，即使控制箱本身失效也不会影响胶带输送机正常运行。

其三是为了克服胶带停机后的惯性移动，在本装置中还附有能耗制动箱。在上述自动控制箱关停胶带输送机驱动电机的同时，根据控制箱的触发信号，能耗制动箱输出短时直流电至驱动电机，形成短时固定制动磁场。对驱动电机进行能耗制动。一般可使胶带惯性移动距离缩短到10米之内，有效地防止了纵向撕裂的扩展。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

其一是将一般的对胶带纵向撕裂故障的“线检测”扩展为“面检测”。本装置能对胶带纵向撕裂故障易发区域整个区段内任意部位的纵向撕裂故障进行检测，大大提高了故障检测的可靠性。

其二是本装置的自动控制箱电路中除一般控制箱所具备的信号识别、延时、报警、制动、故障信号输出、自校等功能外，还增设了胶带正常运行保护功能。一旦自动控制箱被意外损坏或出现内部故障，仍然不会影响胶带输送机正常运行。从而保证了本装置的实用性。

其三是本装置附有能耗制动箱。因此具有快速有效的制动功能，每当检测出胶带纵向撕裂故障，不但能立即报警，自动关停输送机驱动电机，并同时能快速制动，使胶带惯性移动限制在尽可能短的范围内，有效地防止撕裂区扩展。

附图图面说明如下：

图1：三维位移套筒式传感器结构图

图中：1、螺柱M16×140～160；2、内顶套筒；3、套盖；4、弹簧；5、垫圈；6、JL×K1－411行程开关；7、套筒；8、底座；9、螺钉M2；10、航空插座。

图2：传感器组布置图之一

图中：11、2×A型传感器；12、可调式压紧器；13、支架；14、托辊；15、2×受力活动网架；16、4×B型传感器；17、2×连接角铁；18、料斗壁；19、活动门铰；20、活动门；21、大型杂物；22、输送胶带；23、被动滚筒。

图3：传感器组布置图之二

图中：17、2×连接角铁；15、2×受力活动网架；11、2×A型传感器；12、输送胶带；16、4×B型传感器。

图4：受力活动网架示图

图中：24、角铁；25、扁铁（或圆钢）；26、扁铁（或圆钢）。

图5：自动检控箱原理框图

图6：能耗制动箱原理框图

以下借助于附图对本实用新型的实施加以说明

本实用新型由三个主要部件组成。三维位移套筒式传感器组（传感器A、B型见附图1），自动控制箱及能耗制动箱。在本装置中是用一套支承在三维位移套筒式传感器组（（B型）见附图2）上的网架取代一般采用的带式传感器（见附图3、4），即在胶带输送机料斗（或溜槽）下口及附近的上行胶带托辊间都安装活动网架。因此在这些易发生纵向撕裂事故区段内任意部位有杂物刺穿或划穿胶带，传感器B型都能通过网架感受到而发出故障信号，为更可靠地检测胶带纵向撕裂信号，还可在料斗（或溜槽）出口侧壁上开300mm高与料斗下口等宽的活动门并在门侧安装压紧弹簧压紧活动门（见附图2）使活动门在胶带输送机正常输料过程中不会打开，同时在固连于料斗斗体上的固定支架上左右平行安装两个A型套筒式传感器（见附图3）位置正对活动门下侧，并保留适当间隙。当有杂物落下，并由行进胶带拖动而挤压到料斗出口侧壁的活动门上时，如果挤压力达到撕裂胶带的程度，活动门压紧弹簧移动，传感器将检测到故障而发出信号。由此可见由A、B两型传感器形成了两级检测。每一项单独均能起到故障检测作用。而上述传感器组用导线连接着自动检控箱（见附图5），检控箱包含有信号识别（区分是偶然冲击、振动等误信号还是纵向撕裂真信号），报警（灯光、音响）、自动停机（切断胶带输送机驱动电机电源），自锁（保护工人在排除故障时不致出危险）自校（定期检验整个装置的可靠性）及附加外输出信号等功能。当接受到传感器传递来的故障信号后，经自动识别判断，如果确认为是胶带纵向撕裂故障，立即报警并自动关仃胶带输送机的驱动电机，在没有故障发生时，即使控制箱本身出了故障都不会影响胶带输送机正常运行。为了克服胶带仃机后的惯性移动，在本装置中还附加有能耗制动箱（见附图6）。在上述自动控制箱关仃胶带输送机驱动电机的同时，根据控制箱发出的触发信号，能耗制动箱通过可控硅调压整流输出短时直流电至驱动电机，形成短时固定制动磁场，对驱动电机进行能耗制动，一般可使胶带惯性移动距离缩短70％以上，有效地防止了胶带纵向撕裂的扩展。

Claims (1)

1、一种用于胶带输送机的纵向撕裂自动检控装置，由三维位移套筒式传感器组、自动控制箱、能耗制动箱三个部件组成；

其特征在于：

1)、检测胶带纵向撕裂故障的检测部件为三维位移套筒式传感器组支承的活动网架；

2)、本实用新型装置中包括有直流能耗制动部件(能耗制动箱)。

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