CN221068700U - 一种复合蜡生产灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合蜡生产灌装设备，属于复合蜡生产技术领域。为解决灌装装置运输过程中，无法保证灌装位置，影响工作效果的问题，一种复合蜡生产灌装设备，装置支架的下方安装有传送带，传送带的外表面安装有连接软板，连接软板的外表面设置有感应条，安装架的下端两侧均安装有检测传感器，检测传感器用于检测感应条的位置。将需要进行灌装的复合蜡导入复合蜡料斗中，开关电磁阀使注射管进行灌装工作，根据检测感应条的位置，判断容器的位置，通过调节升降架的位置使注射管对准灌装容器，进行灌装工作，通过对应的检测传感器和感应条感应具体位置，提高灌装的工作效果，方便适应工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合蜡生产技术领域，具体为一种复合蜡生产灌装设备。
背景技术
复合蜡作为乳化炸药的原料，在制作和运输过程中需要根据工艺配比使固态蜡原料液化然后通过和其他添加剂混合反应后生成，再通过固化后进行存储运输。
现有技术中，如授权公告号为CN213620351U的中国专利公开了一种复合蜡灌装设备，传送机构、加热机构、测温计、电控灌装阀、对射传感器发射端和对射传感器接收端均连接同一PLC控制器，该专利可以有效控制灌装设备的工作温度范围，并实现灌装阀和灌装容器的精确配合。
但是上述技术中，现有的灌装装置运输过程中，无法保证灌装位置，影响工作效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合蜡生产灌装设备，可以解决现有技术中的灌装装置运输过程中，无法保证灌装位置，影响工作效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合蜡生产灌装设备，包括装置支架和安装架，所述安装架安装在装置支架的中间上端，且所述安装架的上端安装有复合蜡料斗，所述装置支架的下方安装有传送带，所述传送带的外表面安装有连接软板，所述连接软板的外表面设置有感应条，所述安装架的下端两侧均安装有检测传感器，所述检测传感器用于检测感应条的位置。
优选的，所述装置支架通过固定螺丝与安装架连接，所述安装架的两侧均设置有支撑架，所述支撑架与安装架焊接连接。
优选的，所述安装架的下端面安装有定位套板，所述定位套板的下端安装有升降架，所述升降架的上端延伸至定位套板内部通过导轨与定位套板滑动连接。
优选的，所述升降架的下端设置有三个注射管，所述传送带的外表面设置有三个一体成型的固定槽，所述注射管的位置与固定槽的位置相对应。
优选的，所述注射管的内部安装有电磁阀，且所述升降架的上端安装有设置有导料软管，所述导料软管分别与复合蜡料斗和升降架密封连接。
优选的，所述升降架的两端均安装有电动缸，所述电动缸的两端分别与安装架和升降架固定连接。
优选的，所述复合蜡料斗的下端与定位套板之间设置有下料阀，所述复合蜡料斗的上端安装有密封盖板。
优选的，所述固定槽的内部设置有磁体片，所述感应条包括距离传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本复合蜡生产灌装设备，使用时，将需要进行灌装的复合蜡导入复合蜡料斗中，开关电磁阀使注射管进行灌装工作，根据检测感应条的位置，判断容器的位置，通过调节升降架的位置使注射管对准灌装容器，进行灌装工作，通过对应的检测传感器和感应条感应具体位置，提高灌装的工作效果，方便适应工作，提高工作效率。
2.本复合蜡生产灌装设备，工作中，通过传送带输送灌装容器，灌装容器嵌入固定槽内部，通过磁铁片进行吸附，保持容器结构位置稳定，从而保证灌装工作的质量，通过传送带转动，输送连接软板，进行自动化运输工作，减少工作强度，有利于长期工作。
附图说明
图1为本实用新型前视的轴测图；
图2为本实用新型仰视的轴测图；
图3为本实用新型俯视的轴测图；
图4为本实用新型安装架的内部结构图。
图中：1、装置支架；2、安装架；201、支撑架；202、定位套板；203、升降架；204、注射管；2041、电磁阀；205、电动缸；206、检测传感器；207、导料软管；3、复合蜡料斗；301、密封盖板；4、传送带；401、连接软板；402、感应条；403、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中，灌装装置运输过程中，无法保证灌装位置，影响工作效果的问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：
一种复合蜡生产灌装设备，包括装置支架1和安装架2，安装架2安装在装置支架1的中间上端，且安装架2的上端安装有复合蜡料斗3，装置支架1的下方安装有传送带4，传送带4的外表面安装有连接软板401，连接软板401的外表面设置有感应条402，安装架2的下端两侧均安装有检测传感器206，检测传感器206用于检测感应条402的位置，检测传感器206采用型号为BJQ-FTM-3515a的激光位移传感器。
升降架203的下端设置有三个注射管204，传送带4的外表面设置有三个一体成型的固定槽403，注射管204的位置与固定槽403的位置相对应。
注射管204的内部安装有电磁阀2041，且升降架203的上端安装有设置有导料软管207，导料软管207分别与复合蜡料斗3和升降架203密封连接。
具体的，使用时，将需要进行灌装的复合蜡导入复合蜡料斗3中，开关电磁阀2041使注射管204进行灌装工作，根据检测感应条402的位置，判断容器的位置，通过调节升降架203的位置使注射管204对准灌装容器，进行灌装工作，通过对应的检测传感器206和感应条402感应具体位置，提高灌装的工作效果，方便适应工作，提高工作效率。
为了解决现有技术中，灌装装置结构不稳定，适应性一般的技术问题，请参阅图1、图4，提供以下技术方案：
装置支架1通过固定螺丝与安装架2连接，安装架2的两侧均设置有支撑架201，支撑架201与安装架2焊接连接。
安装架2的下端面安装有定位套板202，定位套板202的下端安装有升降架203，升降架203的上端延伸至定位套板202内部通过导轨与定位套板202滑动连接。
升降架203的两端均安装有电动缸205，电动缸205的两端分别与安装架2和升降架203固定连接。
具体的，工作中，根据容器的高度，通过调节电动缸205，电动缸205带动升降架203位移，升降架203带动注射管204位移，使注射管204接触容器口，提高灌装效果，以适应不同的工作。
为了现有技术中，灌装设备的输送方式不佳，影响工作稳定性的技术问题，请参阅图3－图4
复合蜡料斗3的下端与定位套板202之间设置有下料阀，复合蜡料斗3的上端安装有密封盖板301。
固定槽403的内部设置有磁体片，感应条402包括距离传感器。
具体的，工作中，通过传送带4输送灌装容器，灌装容器嵌入固定槽403内部，通过磁铁片进行吸附，保持容器结构位置稳定，从而保证灌装工作的质量，通过传送带4转动，输送连接软板401，进行自动化运输工作，减少工作强度，有利于长期工作。
工作原理：使用时，将需要进行灌装的复合蜡导入复合蜡料斗3中，开关电磁阀2041使注射管204进行灌装工作，通过传送带4输送灌装容器，灌装容器嵌入固定槽403内部，通过磁铁片进行吸附，保持容器结构位置稳定，从而保证灌装工作的质量，通过传送带4转动，输送连接软板401，进行自动化运输工作，减少工作强度，有利于长期工作，根据检测感应条402的位置，判断容器的位置，通过调节升降架203的位置使注射管204对准灌装容器，进行灌装工作，根据容器的高度，通过调节电动缸205，电动缸205带动升降架203位移，升降架203带动注射管204位移，使注射管204接触容器口，提高灌装效果，以适应不同的工作，通过对应的检测传感器206和感应条402感应具体位置，提高灌装的工作效果，方便适应工作，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合蜡生产灌装设备，包括装置支架(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)安装在装置支架(1)的中间上端，且所述安装架(2)的上端安装有复合蜡料斗(3)，所述装置支架(1)的下方安装有传送带(4)，所述传送带(4)的外表面安装有连接软板(401)，所述连接软板(401)的外表面设置有感应条(402)，所述安装架(2)的下端两侧均安装有检测传感器(206)，所述检测传感器(206)用于检测感应条(402)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述装置支架(1)通过固定螺丝与安装架(2)连接，所述安装架(2)的两侧均设置有支撑架(201)，所述支撑架(201)与安装架(2)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述安装架(2)的下端面安装有定位套板(202)，所述定位套板(202)的下端安装有升降架(203)，所述升降架(203)的上端延伸至定位套板(202)内部通过导轨与定位套板(202)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述升降架(203)的下端设置有三个注射管(204)，所述传送带(4)的外表面设置有三个一体成型的固定槽(403)，所述注射管(204)的位置与固定槽(403)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述注射管(204)的内部安装有电磁阀(2041)，且所述升降架(203)的上端安装有设置有导料软管(207)，所述导料软管(207)分别与复合蜡料斗(3)和升降架(203)密封连接。
6.根据权利要求3所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述升降架(203)的两端均安装有电动缸(205)，所述电动缸(205)的两端分别与安装架(2)和升降架(203)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述复合蜡料斗(3)的下端与定位套板(202)之间设置有下料阀，所述复合蜡料斗(3)的上端安装有密封盖板(301)。
8.根据权利要求4所述的一种复合蜡生产灌装设备，其特征在于：所述固定槽(403)的内部设置有磁体片，所述感应条(402)包括距离传感器。
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