CN221068695U - 一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，包括有底座、搅拌杆、安装板、传动组件、输送组件、原料箱和驱动组件，在对硅胶进行生产分装时，通过安装的驱动组件带动与之连接的传动组件运转，搅拌杆转动进而可以对原料进行搅拌，进而可以提升硅胶的流动性，便于后续的分装，原料通过连接管进入到输送腔中，输送组件带动与之连接的隔板转动，隔板转动将腔室中的原料转动输送至下料管处，使得原料通过下料管间歇落入到底部的收集盒中，配合着传动组件带动与之连接的安装板间歇性转动，安装板转动进而可以带动收集盒转动，使得多个收集盒可以间歇连续的停在下料管一侧接料，提升了对硅胶分装定量生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅胶生产设备，具体是一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备。
背景技术
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧；硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，因此经常用硅胶制作硅胶模具，硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，是做各种工艺品的模具；硅胶生产进行灌装时，由于硅胶流动性较慢，在灌装过程中，容易拖慢灌装进度，降低生产效率，且不能够定量进行灌装，因此需设计一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，包括有底座，底座上安装有下料管，下料管一侧安装有输送腔，输送腔中设置有隔板，隔板将输送腔分为多个腔室，输送腔一侧安装有原料箱，原料箱上安装有连接管，连接管与输送腔连接，下料管上安装有震动马达；
搅拌杆，所述搅拌杆设置在原料箱中，搅拌杆靠近原料箱侧壁一端安装有刮板；
安装板，所述安装板设置在下料管一侧，且安装板上安装有若干个收集盒；
驱动组件，所述驱动组件安装在原料箱上，且搅拌杆与驱动组件连接；
传动组件，所述传动组件一端与驱动组件连接，另一端与安装板连接；
输送组件，输送组件安装在输送腔上，且与隔板连接，用于带动隔板转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在原料箱上，驱动件输出端安装有驱动轴，搅拌杆安装在驱动轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括有从动轴，所述从动轴一端与原料箱转动连接，另一端与安装板连接；
半齿轮，所述半齿轮安装在驱动轴上，半齿轮一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在从动轴上，且与半齿轮间歇性啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括有驱动部件，驱动部件安装在输送腔外壁上；
驱动杆，驱动部件输出端安装有驱动杆，驱动部件用于带动驱动杆转动，隔板安装在驱动杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述原料箱中设置有斜块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对硅胶进行生产分装时，驱动件带动与之连接的驱动轴转动，驱动轴转动带动与之连接的搅拌杆转动，搅拌杆转动进而对原料进行搅拌，进而可以提升硅胶的流动性，便于后续的分装，同时搅拌杆转动带动刮板转动进而可以将附着在原料箱上的原料刮落，进而提升了原料的利用率，驱动部件带动与之连接的驱动杆转动，驱动杆转动带动与之连接的隔板转动，隔板转动进而带动落入到腔室中的硅胶转动，使得硅胶流动到底部的输送管中，进而落入到收集盒中，驱动轴转动带动与之连接的半齿轮转动，半齿轮转动进而与从动齿轮间歇性啮合，半齿轮与从动齿轮啮合时，带动从动轴转动，从动轴转动进而带动与之连接的安装板转动，安装板转动进而可以带动收集盒转动，使得收集盒可以间歇连续的停在下料管一侧接料，提升了对硅胶分装定量生产的效率。
附图说明
图1为一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备的结构示意图。
图2为半齿轮和从动齿轮的啮合示意图。
图3为图1中A处的放大图。
图中：1、原料箱；2、底座；3、输送腔；4、驱动杆；5、隔板；6、驱动轴；7、搅拌；8、刮板；9、斜块；10、从动轴；11、从动齿轮；12、半齿轮；13、连接管；14、下料管；15、安装板；16、收集盒；17、震动马达；18、驱动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，作为本实用新型的一个实施例，一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，包括有底座2，底座2上安装有下料管14，下料管14一侧安装有输送腔3，输送腔3中设置有隔板5，隔板5将输送腔3分为多个腔室，输送腔3一侧安装有原料箱1，原料箱1上安装有连接管13，连接管13与输送腔3连接，下料管14上安装有震动马达17；
搅拌7杆，所述搅拌7杆设置在原料箱1中，搅拌7杆靠近原料箱1侧壁一端安装有刮板8；
安装板15，所述安装板15设置在下料管14一侧，且安装板15上安装有若干个收集盒16；
驱动组件，所述驱动组件安装在原料箱1上，且搅拌7杆与驱动组件连接；
传动组件，所述传动组件一端与驱动组件连接，另一端与安装板15连接；
输送组件，输送组件安装在输送腔3上，且与隔板5连接，用于带动隔板5转动。
在本实施例中，在对硅胶进行生产分装时，通过安装的驱动组件带动与之连接的传动组件运转和搅拌7杆转动，搅拌7杆转动进而可以对原料进行搅拌7，进而可以提升硅胶的流动性，便于后续的分装，同时搅拌7杆转动带动刮板8转动进而可以将附着在原料箱1上的原料刮落，进而提升了原料的利用率，原料通过连接管13进入到输送腔3中，输送组件带动与之连接的隔板5转动，隔板5转动将腔室中的原料转动输送至下料管14处，使得原料通过下料管14间歇落入到底部的收集盒16中，配合着传动组件带动与之连接的安装板15间歇性转动，安装板15转动进而可以带动收集盒16转动，使得多个收集盒16可以间歇连续的停在下料管14一侧接料，提升了对硅胶分装定量生产的效率。
进一步的，安装的震动马达17可以使得附着在下料管14上的原料更加快速的落入到底部的收集盒16中。
作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件18，所述驱动件18安装在原料箱1上，驱动件18输出端安装有驱动轴6，搅拌7杆安装在驱动轴6上。
在本实施例中，驱动件18带动与之连接的驱动轴6转动，驱动轴6转动带动与之连接的搅拌7杆转动，搅拌7杆转动进而对原料进行搅拌7，进而可以提升硅胶的流动性，便于后续的分装，同时搅拌7杆转动带动刮板8转动进而可以将附着在原料箱1上的原料刮落，进而提升了原料的利用率。
进一步的，所述驱动件18可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
作为本实用新型的一个实施例，所述传动组件包括有从动轴10，所述从动轴10一端与原料箱1转动连接，另一端与安装板15连接；
半齿轮12，所述半齿轮12安装在驱动轴6上，半齿轮12一侧啮合有从动齿轮11，从动齿轮11安装在从动轴10上，且与半齿轮12间歇性啮合。
在本实施例中，驱动件18带动与之连接的驱动轴6转动，驱动轴6转动带动与之连接的半齿轮12转动，半齿轮12转动进而与从动齿轮11间歇性啮合，半齿轮12与从动齿轮11啮合时，带动从动轴10转动，从动轴10转动进而带动与之连接的安装板15转动，安装板15转动进而可以带动收集盒16转动，使得收集盒16可以间歇连续的停在下料管14一侧接料，提升了对硅胶分装定量生产的效率。
作为本实用新型的一个实施例，所述输送组件包括有驱动部件，驱动部件安装在输送腔3外壁上；
驱动杆4，驱动部件输出端安装有驱动杆4，驱动部件用于带动驱动杆4转动，隔板5安装在驱动杆4上。
在本实施例中，驱动部件带动与之连接的驱动杆4转动，驱动杆4转动带动与之连接的隔板5转动，隔板5转动进而带动落入到腔室中的硅胶转动，使得硅胶流动到底部的输送管中，进而落入到收集盒16中，通过收集盒16间歇持续的移动至下料管14一侧，可以实现对硅胶原料的定量分装。
进一步的，所述驱动部件(图中未画出，安装在输送腔3后侧)可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
作为本实用新型的一个实施例，所述原料箱1中设置有斜块9。
在本实施例中，原料箱1中安装有斜块9，通过设置有斜块9可以使得原料箱1中的硅胶原料更加集中的流向一侧的连接管13处，一方面可以提升原料利用率，另一方面可以加速下料速度。
本实用新型的工作原理是：在对硅胶进行生产分装时，驱动件18带动与之连接的驱动轴6转动，驱动轴6转动带动与之连接的搅拌7杆转动，搅拌7杆转动进而对原料进行搅拌7，进而可以提升硅胶的流动性，便于后续的分装，同时搅拌7杆转动带动刮板8转动进而可以将附着在原料箱1上的原料刮落，进而提升了原料的利用率，驱动部件带动与之连接的驱动杆4转动，驱动杆4转动带动与之连接的隔板5转动，隔板5转动进而带动落入到腔室中的硅胶转动，使得硅胶流动到底部的输送管中，进而落入到收集盒16中，驱动轴6转动带动与之连接的半齿轮12转动，半齿轮12转动进而与从动齿轮11间歇性啮合，半齿轮12与从动齿轮11啮合时，带动从动轴10转动，从动轴10转动进而带动与之连接的安装板15转动，安装板15转动进而可以带动收集盒16转动，使得收集盒16可以间歇连续的停在下料管14一侧接料，提升了对硅胶分装定量生产的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，包括有底座，其特征在于，底座上安装有下料管，下料管一侧安装有输送腔，输送腔中设置有隔板，隔板将输送腔分为多个腔室，输送腔一侧安装有原料箱，原料箱上安装有连接管，连接管与输送腔连接，下料管上安装有震动马达；
搅拌杆，所述搅拌杆设置在原料箱中，搅拌杆靠近原料箱侧壁一端安装有刮板；
安装板，所述安装板设置在下料管一侧，且安装板上安装有若干个收集盒；
驱动组件，所述驱动组件安装在原料箱上，且搅拌杆与驱动组件连接；
传动组件，所述传动组件一端与驱动组件连接，另一端与安装板连接；
输送组件，输送组件安装在输送腔上，且与隔板连接，用于带动隔板转动。
2.根据权利要求1所述的一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在原料箱上，驱动件输出端安装有驱动轴，搅拌杆安装在驱动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，其特征在于，所述传动组件包括有从动轴，所述从动轴一端与原料箱转动连接，另一端与安装板连接；
半齿轮，所述半齿轮安装在驱动轴上，半齿轮一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在从动轴上，且与半齿轮间歇性啮合。
4.根据权利要求1所述的一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，其特征在于，所述输送组件包括有驱动部件，驱动部件安装在输送腔外壁上；
驱动杆，驱动部件输出端安装有驱动杆，驱动部件用于带动驱动杆转动，隔板安装在驱动杆上。
5.根据权利要求1所述的一种带有定量辅助结构的硅胶生产设备，其特征在于，所述原料箱中设置有斜块。
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