CN221068666U - 一种电源线自动绕扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于绕扎机设备技术领域，尤其为一种电源线自动绕扎机，包括绕扎机本体，所述绕扎机本体的一侧设有装箱组件，所述装箱组件包括横板，横板与绕扎机本体固定连接，所述横板的一侧固定连接方形筒，所述方形筒的侧壁固定连接固定板，固定板上设有方形通槽，所述方形通槽两侧的侧壁均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接滑块，两个滑块之间固定连接固定块，固定块上设有方形通孔。本实用新型通过固定块，电源线捆落在打包箱的底部，固定块移动一段距离，此时第二捆电源线穿过方形通孔落在打包箱的底部第一捆电源线的一边，以此类推多次操作，使电源线在打包装箱时，可以整齐排列，不用工作人员进行整理，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕扎机设备技术领域，具体为一种电源线自动绕扎机。
背景技术
电源线是传输电流的电线，铜丝是电源线的核心部分。电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等，在出厂时，这些电源线必须绕扎整理好，目前对电源线进行绕扎主要通过绕扎机机器操作。
绕扎机对电源线进行绕扎整理，可以节约人工，加快整理速度，但现有的绕扎机在对电源线绕扎完成后，还需要工作人员进行装箱，装箱时需要工作人员手动摆码电源线捆，速度较慢，耗费体力，同时当工作人员整理电源线捆的速度小于绕扎机对电源线进行绕扎整理的速度时，会造成电源线捆堆积，占用绕扎机台面空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电源线自动绕扎机，解决了现今存在的绕扎机对电源线进行绕扎整理，可以节约人工，加快整理速度，但现有的绕扎机在对电源线绕扎完成后，还需要工作人员进行装箱，装箱时需要工作人员手动摆码电源线捆，速度较慢，耗费体力，同时当工作人员整理电源线捆的速度小于绕扎机对电源线进行绕扎整理的速度时，会造成电源线捆堆积，占用绕扎机台面空间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源线自动绕扎机，包括绕扎机本体，所述绕扎机本体的一侧设有装箱组件，所述装箱组件包括横板，横板与绕扎机本体固定连接，所述横板的一侧固定连接方形筒，所述方形筒的侧壁固定连接固定板，固定板上设有方形通槽，所述方形通槽两侧的侧壁均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接滑块，两个滑块之间固定连接固定块，固定块上设有方形通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板位于方形通槽远离第一滑槽两侧的侧壁均固定连接安装板，安装板的一侧固定连接伺服电机，伺服电机的主轴固定连接收卷轮，两个所述收卷轮上均缠绕牵引绳，两个牵引绳的一端均固定连接在固定板的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上固定连接两个竖板，两个竖板与固定板之间均固定连接橡胶板，橡胶板具有弹性，两个所述橡胶板均倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的下表面设有梯形槽，梯形槽与方形通孔连通，所述横板的两侧均固定连接挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的下表面固定连接立板，立板的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接滑动座，所述滑动座的一侧固定连接托板，托板用于放置打包箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板上转动连接螺纹杆，螺纹杆位于第二滑槽内，螺纹杆贯穿滑动座且与滑动座螺纹连接，所述螺纹杆向上贯穿横板且与横板转动连接，所述横板上表面固定连接驱动电机，驱动电机的主轴与螺纹杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形筒的上端固定连接弧形板，所述弧形板与绕扎机本体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电源线自动绕扎机，具备以下
有益效果：
1、该一种电源线自动绕扎机，通过设置固定块，电源线捆进入方形筒，此时固定块位于第一滑槽的一端，进入方形筒后，电源线捆下落，接触橡胶板，在橡胶板的导向作用下向固定块上的方形通孔滑去，穿过方形通孔落在打包箱的底部，之后两个伺服电机开启，带动两个收卷轮一个释放牵引绳另一个收卷牵引绳，拉动固定块移动一段距离，此时第二捆电源线穿过方形通孔落在打包箱的底部第一捆电源线的一边，以此类推多次操作，使电源线在打包装箱时，可以整齐排列，不用工作人员进行整理，节省人力。
2、该一种电源线自动绕扎机，通过设置螺纹杆与托板，驱动电机开启，带动螺纹杆转动，螺纹杆控制滑动座下降，带动托板下降一个电源线捆的高度，打包箱在内部电源线捆的重力作用下下降，此时电源线捆继续进入方形筒，电源线捆放置在底部电源线捆上方排列，同时排列整齐，通过下降打包箱的高度，使电源线捆在打包箱内部多层整齐排列，工作人员只需在打包箱装满时转移打包箱并更换空的打包箱即可，更加方便，减少工作量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为装箱组件的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。
图中：1、绕扎机本体；2、装箱组件；201、横板；202、方形筒；203、固定板；204、滑块；205、固定块；206、方形通孔；3、安装板；4、伺服电机；5、收卷轮；6、牵引绳；7、竖板；8、橡胶板；9、梯形槽；10、挡板；11、立板；12、滑动座；13、托板；14、打包箱；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种电源线自动绕扎机，包括绕扎机本体1，绕扎机本体1的一侧设有装箱组件2，装箱组件2包括横板201，横板201与绕扎机本体1固定连接，横板201的一侧固定连接方形筒202，方形筒202的侧壁固定连接固定板203，固定板203上设有方形通槽，方形通槽两侧的侧壁均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接滑块204，两个滑块204之间固定连接固定块205，固定块205上设有方形通孔206，固定板203位于方形通槽远离第一滑槽两侧的侧壁均固定连接安装板3，安装板3的一侧固定连接伺服电机4，伺服电机4的主轴固定连接收卷轮5，两个收卷轮5上均缠绕牵引绳6，两个牵引绳6的一端均固定连接在固定板203的两侧，固定板203上固定连接两个竖板7，两个竖板7与固定板203之间均固定连接橡胶板8，橡胶板8具有弹性，两个橡胶板8均倾斜设置，固定块205的下表面设有梯形槽9，梯形槽9与方形通孔206连通，横板201的两侧均固定连接挡板10，方形筒202的上端固定连接弧形板17，弧形板17与绕扎机本体1固定连接。
在打包箱14套在方形筒202的外侧，工作人员将电器的电源线放入绕扎机本体1，对多根电源器进行捆扎，工作人员拨动捆扎后的电源线沿着弧形板17滑下，电源线捆进入方形筒202，此时固定块203位于第一滑槽的一端，进入方形筒202后，电源线捆下落，接触橡胶板8，在橡胶板8的导向作用下向固定块203上的方形通孔206滑去，穿过方形通孔206落在打包箱14的底部，之后两个伺服电机4开启，带动两个收卷轮5一个释放牵引绳6另一个收卷牵引绳6，拉动固定块203移动一段距离，此时第二捆电源线穿过方形通孔206落在打包箱14的底部第一捆电源线的一边，以此类推多次操作，使电源线在打包装箱时，可以整齐排列，不用工作人员进行整理，节省人力。
横板201的下表面固定连接立板11，立板11的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接滑动座12，滑动座12的一侧固定连接托板13，托板13用于放置打包箱14，立板11上转动连接螺纹杆15，螺纹杆15位于第二滑槽内，螺纹杆15贯穿滑动座12且与滑动座12螺纹连接，螺纹杆15向上贯穿横板201且与横板201转动连接，横板201上表面固定连接驱动电机16，驱动电机16的主轴与螺纹杆15固定连接。
打包箱14放置在托板13上，套设在方形筒202外侧，同时方形筒202下端靠近打包箱14底部，距离相当于电源线捆的高度，当打包箱14底部排列一层之后，此时驱动电机16开启，带动螺纹杆15转动，螺纹杆15控制滑动座12下降，带动托板14下降一个电源线捆的高度，打包箱14在内部电源线捆的重力作用下下降，此时电源线捆继续进入方形筒202，电源线捆放置在底部电源线捆上方排列，同时排列整齐，通过下降打包箱14的高度，使电源线捆在打包箱14内部多层整齐排列，工作人员只需在打包箱14装满时转移打包箱14并更换空的打包箱14即可，更加方便，减少工作量。
本实用新型的工作原理及使用流程：打包箱14放置在托板13上，套设在方形筒202外侧，工作人员将电器的电源线放入绕扎机本体1，对多根电源器进行捆扎，工作人员拨动捆扎后的电源线沿着弧形板17滑下，电源线捆进入方形筒202，此时固定块203位于第一滑槽的一端，进入方形筒202后，电源线捆下落，接触橡胶板8，在橡胶板8的导向作用下向固定块203上的方形通孔206滑去，穿过方形通孔206落在打包箱14的底部，之后两个伺服电机4开启，带动两个收卷轮5一个释放牵引绳6另一个收卷牵引绳6，拉动固定块203移动一段距离，此时第二捆电源线穿过方形通孔206落在打包箱14的底部第一捆电源线的一边，当打包箱14底部排列一层之后，此时驱动电机16开启，带动螺纹杆15转动，螺纹杆15控制滑动座12下降，带动托板14下降一个电源线捆的高度，打包箱14在内部电源线捆的重力作用下下降，此时电源线捆继续进入方形筒202，电源线捆放置在底部电源线捆上方排列，同时排列整齐，通过下降打包箱14的高度，使电源线捆在打包箱14内部多层整齐排列，工作人员只需在打包箱14装满时转移打包箱14并更换空的打包箱14即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电源线自动绕扎机，其特征在于：包括绕扎机本体(1)，所述绕扎机本体(1)的一侧设有装箱组件(2)，所述装箱组件(2)包括横板(201)，横板(201)与绕扎机本体(1)固定连接，所述横板(201)的一侧固定连接方形筒(202)，所述方形筒(202)的侧壁固定连接固定板(203)，固定板(203)上设有方形通槽，所述方形通槽两侧的侧壁均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接滑块(204)，两个滑块(204)之间固定连接固定块(205)，固定块(205)上设有方形通孔(206)。
2.根据权利要求1所述的一种电源线自动绕扎机，其特征在于：所述固定板(203)位于方形通槽远离第一滑槽两侧的侧壁均固定连接安装板(3)，安装板(3)的一侧固定连接伺服电机(4)，伺服电机(4)的主轴固定连接收卷轮(5)，两个所述收卷轮(5)上均缠绕牵引绳(6)，两个牵引绳(6)的一端均固定连接在固定板(203)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电源线自动绕扎机，其特征在于：所述固定板(203)上固定连接两个竖板(7)，两个竖板(7)与固定板(203)之间均固定连接橡胶板(8)，橡胶板(8)具有弹性，两个所述橡胶板(8)均倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种电源线自动绕扎机，其特征在于：所述固定块(205)的下表面设有梯形槽(9)，梯形槽(9)与方形通孔(206)连通，所述横板(201)的两侧均固定连接挡板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电源线自动绕扎机，其特征在于：所述横板(201)的下表面固定连接立板(11)，立板(11)的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接滑动座(12)，所述滑动座(12)的一侧固定连接托板(13)，托板(13)用于放置打包箱(14)。
6.根据权利要求5所述的一种电源线自动绕扎机，其特征在于：所述立板(11)上转动连接螺纹杆(15)，螺纹杆(15)位于第二滑槽内，螺纹杆(15)贯穿滑动座(12)且与滑动座(12)螺纹连接，所述螺纹杆(15)向上贯穿横板(201)且与横板(201)转动连接，所述横板(201)上表面固定连接驱动电机(16)，驱动电机(16)的主轴与螺纹杆(15)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电源线自动绕扎机，其特征在于：所述方形筒(202)的上端固定连接弧形板(17)，所述弧形板(17)与绕扎机本体(1)固定连接。
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