CN221067076U - 一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，包括料头主体、倒扣顶针和料头连接杆，所述料头主体的中部固定安装有料头连接杆，所述料头连接杆的安装有倒扣顶针，所述倒扣顶针包括顶针主体，所述顶针主体上端的内侧安装有定位连接柱，所述定位连接柱中部的外侧安装有螺纹连接套筒，所述定位连接柱上端的外侧安装有三角倒扣杆，所述顶针主体与三角倒扣杆通过螺纹连接套筒连接，所述定位连接柱的上下两端均设有方形插头；所述三角倒扣杆包括倒扣杆主体，所述倒扣杆主体的上端设有三角倒扣头。本实用新型通过采用三角倒扣的方式便于保持料头顶出后的稳定，避免掉落，且倒扣处具有破口弹性，能够给予足够的弹性空间，方便取料头。

Description

一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置

技术领域

本实用新型涉及牛角料头成型技术领域，具体为一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置。

背景技术

在塑胶模具注塑工艺中，特别是手机电池盖注塑，通常会使用到牛角进胶机构，牛角进胶机构一般包括模仁、镶件及牛角料头。镶件由两个对称的半部对接形成，并且，两个半部的对接边缘形成一牛角流道，牛角料头设于牛角流道中，牛角料头的出胶口与牛角流道的流道口重合以便于注塑形成塑胶产品，在对牛角料头成型顶出时常规料头抓料顶针多采用平头、锥形头或Z形头。

现有用平头针时料头顶出后直接掉落，用锥形头针时产品往往需要经过多次调整找平衡来调料头的掉落和抓紧力，用Z形头针时，需要做定位且需要朝固定的方向来取料头，操作不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，以解决上述背景技术中提出的现有用平头针时料头顶出后直接掉落，用锥形头针时产品往往需要经过多次调整找平衡来调料头的掉落和抓紧力，用Z形头针时，需要做定位且需要朝固定的方向来取料头，操作不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，包括料头主体、倒扣顶针和料头连接杆，所述料头主体的中部固定安装有料头连接杆，所述料头连接杆的安装有倒扣顶针，所述倒扣顶针包括顶针主体，所述顶针主体上端的内侧安装有定位连接柱，所述定位连接柱中部的外侧安装有螺纹连接套筒，所述定位连接柱上端的外侧安装有三角倒扣杆，所述顶针主体与三角倒扣杆通过螺纹连接套筒连接，所述定位连接柱的上下两端均设有方形插头；

所述三角倒扣杆包括倒扣杆主体，所述倒扣杆主体的上端设有三角倒扣头，所述三角倒扣头的外侧设有三个弧形破口面，所述三角倒扣头上端的内侧设有弹性支撑仓，所述弹性支撑仓的内侧安装有封堵片，所述封堵片的下端面安装有三个连接斜块，三个所述连接斜块的内侧活动安装有一个半圆顶块，所述半圆顶块的下端面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧安装有导向柱。

优选的，所述倒扣杆主体的底端与顶针主体的上端均设有方形插孔，所述方形插头插接至方形插孔的内侧，所述顶针主体和倒扣杆主体均通过方形插头与定位连接柱连接。

优选的，所述螺纹连接套筒的上下两端均通过螺纹与顶针主体和倒扣杆主体连接，所述螺纹连接套筒的外侧设有防滑纹。

优选的，所述料头连接杆的底端设有三角倒扣槽，所述三角倒扣头插接至三角倒扣槽的内侧，所述倒扣杆主体与料头连接杆通过三角倒扣头连接，所述三角倒扣头的上端截面尺寸大于三角倒扣头的底端截面尺寸。

优选的，所述封堵片与连接斜块为一体注塑成型，所述封堵片和连接斜块均与三角倒扣头的内壁粘接固定。

优选的，所述导向柱的上端贯穿支撑弹簧并通过螺纹与半圆顶块连接，所述半圆顶块插接至三个连接斜块的内侧，所述半圆顶块与倒扣杆主体通过支撑弹簧连接，所述导向柱的底端插接至倒扣杆主体的内侧并与倒扣杆主体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺纹连接套筒和定位连接柱便于保持顶针主体与倒扣杆主体连接的稳定，同时便于对倒扣杆主体进行更换，在倒扣杆主体的上端设有三角倒扣头，料头主体的中部与料头连接杆固定连接，在料头连接杆的底端设有三角倒扣槽，使得倒扣杆主体通过三角倒扣头插接至三角倒扣槽的内侧，便于实现倒扣杆主体与料头连接杆的快速连接；

2、本实用新型将顶针主体通过螺纹连接套筒和定位连接柱带动倒扣杆主体上移，使得倒扣杆主体通过三角倒扣头与料头连接杆能够对料头主体进行竖向顶出，同时通过料头连接杆与三角倒扣头的相互卡接能够有效避免料头主体在顶出后发生掉落的情况；

3、本实用新型通过三角倒扣头带动弧形破口面自身具有弹性变形效果便于三角倒扣头与料头连接杆的脱离，此时三角倒扣头带动三个连接斜块相向移动并对半圆顶块进行挤压，使得半圆顶块带动支撑弹簧收缩并对导向柱在倒扣杆主体的内侧进行下滑，料头连接杆的快速脱离，倒扣处具有破口弹性，能够给予足够的弹性空间，方便取料头。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型三角倒扣杆的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型倒扣杆主体的结构示意图；

图4为本实用新型半圆顶块的安装结构示意图。

图中：1、料头主体；2、倒扣顶针；3、顶针主体；4、螺纹连接套筒；5、定位连接柱；6、三角倒扣杆；7、方形插头；8、料头连接杆；9、倒扣杆主体；10、三角倒扣头；11、弧形破口面；12、封堵片；13、弹性支撑仓；14、导向柱；15、支撑弹簧；16、连接斜块；17、半圆顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，包括料头主体1、倒扣顶针2和料头连接杆8，料头主体1的中部固定安装有料头连接杆8，料头连接杆8的安装有倒扣顶针2，倒扣顶针2包括顶针主体3，顶针主体3上端的内侧安装有定位连接柱5，定位连接柱5中部的外侧安装有螺纹连接套筒4，定位连接柱5上端的外侧安装有三角倒扣杆6，顶针主体3与三角倒扣杆6通过螺纹连接套筒4连接，定位连接柱5的上下两端均设有方形插头7，三角倒扣杆6包括倒扣杆主体9，倒扣杆主体9的底端与顶针主体3的上端均设有方形插孔，方形插头7插接至方形插孔的内侧，顶针主体3和倒扣杆主体9均通过方形插头7与定位连接柱5连接，螺纹连接套筒4的上下两端均通过螺纹与顶针主体3和倒扣杆主体9连接，螺纹连接套筒4的外侧设有防滑纹，通过螺纹连接套筒4和定位连接柱5便于保持顶针主体3与倒扣杆主体9连接的稳定，同时便于对倒扣杆主体9进行更换。

参阅图2至图3，倒扣杆主体9的上端设有三角倒扣头10，三角倒扣头10的外侧设有三个弧形破口面11，三角倒扣头10上端的内侧设有弹性支撑仓13，料头连接杆8的底端设有三角倒扣槽，三角倒扣头10插接至三角倒扣槽的内侧，倒扣杆主体9与料头连接杆8通过三角倒扣头10连接，三角倒扣头10的上端截面尺寸大于三角倒扣头10的底端截面尺寸，通过料头连接杆8与三角倒扣头10的相互卡接能够有效避免料头主体1在顶出后发生掉落的情况。

参阅图3至图4，封堵片12与连接斜块16为一体注塑成型，封堵片12和连接斜块16均与三角倒扣头10的内壁粘接固定，弹性支撑仓13的内侧安装有封堵片12，封堵片12的下端面安装有三个连接斜块16，三个连接斜块16的内侧活动安装有一个半圆顶块17，半圆顶块17的下端面设有支撑弹簧15，支撑弹簧15的内侧安装有导向柱14，导向柱14的上端贯穿支撑弹簧15并通过螺纹与半圆顶块17连接，半圆顶块17插接至三个连接斜块16的内侧，半圆顶块17与倒扣杆主体9通过支撑弹簧15连接，导向柱14的底端插接至倒扣杆主体9的内侧并与倒扣杆主体9滑动连接，通过支撑弹簧15的支撑使得半圆顶块17对连接斜块16进行上顶，进而三角倒扣头10在变形后能够快速恢复外形，便于重复使用。

使用该改善牛角料头成型顶出的防掉落装置时，将定位连接柱5的上下两端均通过方形插头7插接至顶针主体3和倒扣杆主体9的内侧，且螺纹连接套筒4套合安装在定位连接柱5的外侧并通过螺纹与顶针主体3和倒扣杆主体9连接，使得通过螺纹连接套筒4和定位连接柱5便于保持顶针主体3与倒扣杆主体9连接的稳定，同时便于对倒扣杆主体9进行更换，在倒扣杆主体9的上端设有三角倒扣头10，料头主体1的中部与料头连接杆8固定连接，在料头连接杆8的底端设有三角倒扣槽，使得倒扣杆主体9通过三角倒扣头10插接至三角倒扣槽的内侧，便于实现倒扣杆主体9与料头连接杆8的快速连接，在对料头主体1进行脱模顶出时，顶针主体3通过螺纹连接套筒4和定位连接柱5带动倒扣杆主体9上移，使得倒扣杆主体9通过三角倒扣头10与料头连接杆8能够对料头主体1进行竖向顶出；

同时通过料头连接杆8与三角倒扣头10的相互卡接能够有效避免料头主体1在顶出后发生掉落的情况，在三角倒扣头10的内部设有弹性支撑仓13，使得封堵片12和连接斜块16固定安装在弹性支撑仓13的内侧，同时在三角倒扣头10的外表面设有三个弧形破口面11，使得通过三角倒扣头10带动弧形破口面11自身具有弹性变形效果便于三角倒扣头10与料头连接杆8的脱离，此时三角倒扣头10带动三个连接斜块16相向移动并对半圆顶块17进行挤压，使得半圆顶块17带动支撑弹簧15收缩并对导向柱14在倒扣杆主体9的内侧进行下滑，料头连接杆8的快速脱离，通过支撑弹簧15的支撑使得半圆顶块17对连接斜块16进行上顶，进而三角倒扣头10能够快速恢复外形，便于再次顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，包括料头主体(1)、倒扣顶针(2)和料头连接杆(8)，其特征在于：所述料头主体(1)的中部固定安装有料头连接杆(8)，所述料头连接杆(8)的安装有倒扣顶针(2)，所述倒扣顶针(2)包括顶针主体(3)，所述顶针主体(3)上端的内侧安装有定位连接柱(5)，所述定位连接柱(5)中部的外侧安装有螺纹连接套筒(4)，所述定位连接柱(5)上端的外侧安装有三角倒扣杆(6)，所述顶针主体(3)与三角倒扣杆(6)通过螺纹连接套筒(4)连接，所述定位连接柱(5)的上下两端均设有方形插头(7)；

所述三角倒扣杆(6)包括倒扣杆主体(9)，所述倒扣杆主体(9)的上端设有三角倒扣头(10)，所述三角倒扣头(10)的外侧设有三个弧形破口面(11)，所述三角倒扣头(10)上端的内侧设有弹性支撑仓(13)，所述弹性支撑仓(13)的内侧安装有封堵片(12)，所述封堵片(12)的下端面安装有三个连接斜块(16)，三个所述连接斜块(16)的内侧活动安装有一个半圆顶块(17)，所述半圆顶块(17)的下端面设有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的内侧安装有导向柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，其特征在于：所述倒扣杆主体(9)的底端与顶针主体(3)的上端均设有方形插孔，所述方形插头(7)插接至方形插孔的内侧，所述顶针主体(3)和倒扣杆主体(9)均通过方形插头(7)与定位连接柱(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，其特征在于：所述螺纹连接套筒(4)的上下两端均通过螺纹与顶针主体(3)和倒扣杆主体(9)连接，所述螺纹连接套筒(4)的外侧设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，其特征在于：所述料头连接杆(8)的底端设有三角倒扣槽，所述三角倒扣头(10)插接至三角倒扣槽的内侧，所述倒扣杆主体(9)与料头连接杆(8)通过三角倒扣头(10)连接，所述三角倒扣头(10)的上端截面尺寸大于三角倒扣头(10)的底端截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，其特征在于：所述封堵片(12)与连接斜块(16)为一体注塑成型，所述封堵片(12)和连接斜块(16)均与三角倒扣头(10)的内壁粘接固定。

6.根据权利要求1所述的一种改善牛角料头成型顶出的防掉落装置，其特征在于：所述导向柱(14)的上端贯穿支撑弹簧(15)并通过螺纹与半圆顶块(17)连接，所述半圆顶块(17)插接至三个连接斜块(16)的内侧，所述半圆顶块(17)与倒扣杆主体(9)通过支撑弹簧(15)连接，所述导向柱(14)的底端插接至倒扣杆主体(9)的内侧并与倒扣杆主体(9)滑动连接。