CN221066920U - 一种塑料回收分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料分选技术领域，具体为一种塑料回收分选装置，分选筒的中部设有进料口，分选筒的顶部设有浮料出料口，分选筒的底部设有沉料出料口，分选筒内盛装有介质溶液，介质溶液的液面高度位于进料口的上方，进料机构与进料口相连通，进料机构用于将塑料输送至分选筒内，沉料出料机构与沉料出料口相连通，沉料出料机构用于将分选筒内的沉料提升至高于介质溶液的液面的上方并输出，浮料出料机构与浮料出料口相连通，浮料出料机构用于将悬浮于介质溶液的液面上的浮料输出。解决现有技术中塑料回收分选装置通过介质溶液从浮料出料口溢出对浮料进行分离，需要不断地朝分选箱体内补充介质溶液，使得分选成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料分选技术领域，具体涉及一种塑料回收分选装置。
背景技术
塑料制品回收破碎后，通常处于混杂状态，需通过分选将不同种类的塑料分开得到纯度较高的单一品类，提高回收价值。
目前针对废旧塑料的分选技术，主要包括人工分拣、密度分选、磁选、静电分选等。密度分选是利用混合塑料在溶液介质中的比重不同而进行分离，溶液介质有清水、盐水等。
如现有专利申请号为201520767218.X的专利文献，并具体公开了包括机箱、螺旋轴和螺旋轴驱动器；机箱一端上部设置有上浮料出口，另一端上部设置有沉底料出口；上浮料出口低于沉底料出口；机箱顶部设置有进料口，进料口与沉底料出口之间的机箱顶部设置有进水口；机箱内腔底壁向上倾斜设置，机箱内腔底壁的上端连接沉底料出口；螺旋轴沿机箱内腔底壁倾斜设置于机箱内腔中，螺旋轴一端与机箱一端侧壁活动连接，另一端设置于沉底料出口内；螺旋轴驱动器驱动连接螺旋轴；由于不同的塑料分选需要的介质溶液的密度不同，通过上述方案，对塑料进行分选时，需要不断地朝机箱内补充溶液，才能使浮料通过上浮料出口排出，溶液使用量较大，会使得分离成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种塑料回收分选装置，解决现有技术中塑料回收分选装置通过介质溶液从浮料出料口溢出对浮料进行分离，需要不断地朝分选箱体内补充介质溶液，使得分选成本较高的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种塑料回收分选装置，包括分选筒、进料机构、沉料出料机构以及浮料出料机构，所述分选筒的中部的设有进料口，所述分选筒的顶部设有浮料出料口，所述分选筒的底部设有沉料出料口，所述分选筒内盛装有介质溶液，所述介质溶液的液面高度位于所述进料口的上方，所述进料机构与所述进料口相连通，所述进料机构用于将塑料输送至所述分选筒内，所述沉料出料机构与所述沉料出料口相连通，所述沉料出料机构用于将所述分选筒内的沉料提升至高于所述介质溶液的液面的上方并输出，所述浮料出料机构与所述浮料出料口相连通，其用于将悬浮于所述介质溶液的液面上的浮料输出。
在一些实施例中，所述分选筒的内顶部设置有缓冲筒，所述浮料出料机构经由所述缓冲筒与所述分选筒的内部相连通，所述缓冲筒朝向所述浮料出料机构一端的内径呈渐缩设置。
在一些实施例中，所述缓冲筒的周向上设置有多个通孔。
在一些实施例中，还包括设于所述分选筒内且位于所述进料口下方的曝气机构，所述曝气机构包括固设于所述分选筒内的导管，以及间隔设于所述导管上多个支管，多个所述支管均与所述导管相连通，所述支管上设有多个出气孔。
在一些实施例中，还包括设于所述分选筒内与所述进料口相对应的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，以及间隔固设于所述旋转轴上的多个安装盘，多个所述安装盘的周向上间隔设置有多个搅拌杆。
在一些实施例中，所述分选筒的侧壁上嵌设有用于观察所述介质溶液的液面高度的观察窗。
在一些实施例中，所述分选筒的底部设置有排污管，且所述排污管上设置有控制阀。
在一些实施例中，所述分选筒的底部朝向所述沉料出料口的一侧呈倾斜向下设置。
在一些实施例中，所述进料机构、沉料出料机构以及浮料出料机构均为管式螺旋输送机。
在一些实施例中，所述沉料出料机构和浮料出料机构的输送管内均转动设置有螺旋方向相反的两螺旋叶片，且两所述螺旋叶片的相靠近的部分均与所述输送管的排料口相对应。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料回收分选装置，通过分选筒的中部设有进料口，分选筒的顶部设有浮料出料口，分选筒的底部设有沉料出料口，分选筒内盛装有介质溶液，介质溶液的液面高度位于进料口的上方，进料机构与进料口相连通，进料机构用于将塑料输送至分选筒内，沉料出料机构与沉料出料口相连通，沉料出料机构用于将分选筒内的沉料提升至高于介质溶液的液面的上方并输出，浮料出料机构与浮料出料口相连通，浮料出料机构用于将悬浮于介质溶液的液面上的浮料输出，能够有效地实现塑料中的沉料与浮料相分离，且沉料与浮料相分离时，只有少量的介质溶液被带出至分选筒的外部，无需随时向分选筒内添加介质溶液，降低了塑料的分选成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种塑料回收分选装置的结构示意图；
图2是本实用新型曝气机构的结构示意图；
图3是本实用新型搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种塑料回收分选装置。该塑料回收分选装置通过将破碎后的塑料进行分选，将塑料浸没于介质溶液内，便可实现浮料与沉料相分离，通过将浮料与沉料分别提升至介质溶液的液面的上方，并输出至分选筒的外部，能够使得只要少量的介质溶液随浮料和沉料被带离出分选筒，无需随时向分选筒内添加介质溶液，降低了塑料的分选成本。
在本具体实施例中，一种塑料回收分选装置，包括分选筒1、进料机构2、沉料出料机构3以及浮料出料机构4，所述分选筒1的中部设有进料口，所述分选筒1的顶部设有浮料出料口，所述分选筒1的底部设有沉料出料口，所述分选筒1内盛装有介质溶液，所述介质溶液的液面高度位于所述进料口的上方，所述进料机构2与所述进料口相连通，所述进料机构2用于将塑料输送至所述分选筒1内，所述沉料出料机构3与所述沉料出料口相连通，所述沉料出料机构3用于将所述分选筒1内的沉料提升至高于所述介质溶液的液面的上方并输出，所述浮料出料机构4与所述浮料出料口相连通，所述浮料出料机构4用于将悬浮于所述介质溶液的液面上的浮料输出。
在实际使用过程中，进料机构2将破碎后的塑料输送至分选筒1内，塑料浸没于介质溶液内，便可将塑料进行分选，沉料沉入分选筒1的底部，浮料漂浮于介质溶液的液面上，通过沉料出料机构3将沉料提升至高于介质溶液的液面的上方并输出，浮料出料机构4将漂浮于介质溶液的液面上的浮料提升并输出，保证了只有少量的介质溶液被带出至分选筒1的外部。
在上述方案的基础上，所述分选筒1的内顶部设置有缓冲筒11，所述浮料出料机构4经由所述缓冲筒11与所述分选筒1的内部相连通，所述缓冲筒11朝向所述浮料出料机构4一端的内径呈渐缩设置。
需要说明的是，当浮料漂浮于介质溶液上时，由于缓冲筒11朝向浮料出料机构4一端的内径呈渐缩设置，能够使得浮料能集中到分选筒1顶部的浮料出料口处，能够方便浮料进入至浮料出料机构4内部。
在本具体实施例中，所述缓冲筒11的周向上设置有多个通孔111，具体地，缓冲筒11的外壁与缓冲筒11的内壁之间形成有缓冲空间，介质溶液可经由多个通孔111进入至缓冲空间内部。
在上述方案的基础上，还包括设于所述分选筒1内且位于所述进料口下方的曝气机构5，所述曝气机构5包括固设于所述分选筒1内的导管51，以及间隔设于所述导管51上多个支管52，多个所述支管52均与所述导管51相连通，所述支管52上设有多个出气孔521。
具体地，若浮料体积较大，沉料体积较小，很容易导致沉料附着于浮料上难以分离，通过曝气机构5与外部供气设备相连通，通过曝气机构5朝分选筒1输送气体，能够使得浮料在介质溶液内翻滚，避免一些沉料附着于浮料上，提高塑料的分离效果。
需要说明的是，为了进一步提高浮料与沉料的分离效果，具体地，还包括设于所述分选筒1内与所述进料口相对应的搅拌机构6，所述搅拌机构6包括旋转轴61，以及间隔固设于所述旋转轴61上的多个安装盘62，多个所述安装盘62的周向上间隔设置有多个搅拌杆621。
在上述方案的基础上，多个安装盘62上相对应的搅拌杆621上均连接有一连接板63，通过驱动设备驱动旋转轴61绕自身轴线转动，使得多个搅拌杆621以及连接板63对介质溶液进行搅拌，保证浮料与沉料充分的分离。
在上述方案的基础上，为了方便观察分选筒1内的介质溶液的液面高度，具体地，所述分选筒1的侧壁上嵌设有用于观察所述介质溶液的液面高度的观察窗，观察窗沿分选筒1的高度方向设置。
在本具体实施例中，所述分选筒1的底部设置有排污管12，且所述排污管12上设置有控制阀。通过开启控制阀，能够方便向分选筒1内更换新的介质溶液。此外，所述分选筒1的底部朝向所述沉料出料口的一侧呈倾斜向下设置。
在本具体实施例中，所述进料机构2、沉料出料机构3以及浮料出料机构4均为管式螺旋输送机。
在上述方案的基础上，所述沉料出料机构3和浮料出料机构4的输送管30内均转动设置有螺旋方向相反的两螺旋叶片40，且两所述螺旋叶片40的相靠近的部分均与所述输送管30的排料口相对应。
需要说明的是，通过两螺旋叶片40螺旋方向相反设置，保证了浮料或沉料能够经过输送管30排料口挤出。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料回收分选装置，通过分选筒的中部设有进料口，分选筒的顶部设有浮料出料口，分选筒的底部设有沉料出料口，分选筒内盛装有介质溶液，介质溶液的液面高度位于进料口的上方，进料机构与进料口相连通，进料机构用于将塑料输送至分选筒内，沉料出料机构与沉料出料口相连通，沉料出料机构用于将分选筒内的沉料提升至高于介质溶液的液面的上方并输出，浮料出料机构与浮料出料口相连通，浮料出料机构用于将悬浮于介质溶液的液面上的浮料输出，能够有效地实现塑料中的沉料与浮料相分离，且沉料与浮料相分离时，只有少量的介质溶液被带出至分选筒的外部，无需随时向分选筒内添加介质溶液，降低了塑料的分选成本。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑料回收分选装置，包括分选筒、进料机构、沉料出料机构以及浮料出料机构，所述分选筒的中部设有进料口，所述分选筒的顶部设有浮料出料口，所述分选筒的底部设有沉料出料口，所述分选筒内盛装有介质溶液，所述介质溶液的液面高度位于所述进料口的上方，其特征在于，所述进料机构与所述进料口相连通，所述进料机构用于将塑料输送至所述分选筒内，所述沉料出料机构与所述沉料出料口相连通，所述沉料出料机构用于将所述分选筒内的沉料提升至高于所述介质溶液的液面的上方并输出，所述浮料出料机构与所述浮料出料口相连通，所述浮料出料机构用于将悬浮于所述介质溶液的液面上的浮料输出。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述分选筒的内顶部设置有缓冲筒，所述浮料出料机构经由所述缓冲筒与所述分选筒的内部相连通，所述缓冲筒朝向所述浮料出料机构一端的内径呈渐缩设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述缓冲筒的周向上设置有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，还包括设于所述分选筒内且位于所述进料口下方的曝气机构，所述曝气机构包括固设于所述分选筒内的导管，以及间隔设于所述导管上多个支管，多个所述支管均与所述导管相连通，所述支管上设有多个出气孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，还包括设于所述分选筒内与所述进料口相对应的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，以及间隔固设于所述旋转轴上的多个安装盘，多个所述安装盘的周向上间隔设置有多个搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述分选筒的侧壁上嵌设有用于观察所述介质溶液的液面高度的观察窗。
7.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述分选筒的底部设置有排污管，且所述排污管上设置有控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述分选筒的底部朝向所述沉料出料口的一侧呈倾斜向下设置。
9.根据权利要求1所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述进料机构、沉料出料机构以及浮料出料机构均为管式螺旋输送机。
10.根据权利要求9所述的一种塑料回收分选装置，其特征在于，所述沉料出料机构和浮料出料机构的输送管内均转动设置有螺旋方向相反的两螺旋叶片，且两所述螺旋叶片的相靠近的部分均与所述输送管的排料口相对应。
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