CN221066871U - 一种塑料制品生产用的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产领域，具体涉及一种塑料制品生产用的搅拌设备，包括：具有预热功能的壳体组件，所述壳体组件的顶部安装有进料斗组件，底部连接有不少于一个的出料管，所述壳体组件的内壁顶端连接有罩体，所述进料斗组件的底端延伸至罩体内，所述壳体组件内转动连接有多级式搅拌组件，所述壳体组件的底部连接有驱动多级式搅拌组件转动的驱动装置。本实用新型进料斗组件将不同类型的原料进行单独投放，随后在驱动装置带动转轴的作用下，使螺旋搅拌件对下料至罩体内的原料进行均匀混合搅拌，且沿螺旋搅拌件处理后的原料再次掉落至壳体组件内，配合搅拌叶片再次进行搅拌，进一步提高原料的混合效率。

Description

一种塑料制品生产用的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产领域，特别是涉及一种塑料制品生产用的搅拌设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

部分塑料制品在生产过程中会进行混合添料，以保证产品的可塑性以及其他质量，因此在生产时都会将特定的原料(如塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母)添加至搅拌机内进行混合搅拌，随后再进行注塑及加热作业。

针对上述中的相关技术，发明人发现，传统的搅拌设备需塑料投放至设备内且堆积在设备内腔后才进行搅拌，无法在添料过程中就进行搅拌，导致其搅拌效率低，原料混合时间长，且不具备预热功能，导致在后续注塑及加热过程中需要较长的时间进行作业，因此影响塑料制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料制品生产用的搅拌设备，提高塑料的搅拌效率，同时降低原料的混合时间，并对原料进行预热，以便提高后续的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料制品生产用的搅拌设备，包括：具有预热功能的壳体组件，所述壳体组件的顶部安装有进料斗组件，底部连接有不少于一个的出料管，所述壳体组件的内壁顶端连接有罩体，所述进料斗组件的底端延伸至罩体内；

所述壳体组件内转动连接有多级式搅拌组件，所述壳体组件的底部连接有驱动多级式搅拌组件转动的驱动装置；

所述多级式搅拌组件包括转轴和连接在其顶端的螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件位于罩体内，所述螺旋搅拌件的外端靠近罩体内壁设置，且与罩体不接触，还包括连接在转轴上且位于螺旋搅拌件下方倾斜设置的若干个搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，进料斗组件在下料的过程中，驱动装置带动多级式搅拌组件转动，使螺旋搅拌件对下料至罩体内的原料进行均匀混合搅拌，且沿螺旋搅拌件处理后的原料再次掉落至壳体组件内，配合搅拌叶片再次进行搅拌，进一步提高原料的混合效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋搅拌件包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧间隔连接有若干个搅拌连接板，所述搅拌连接板的一端分别与转轴连接，所述搅拌连接板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片对下料的原材料进行混合，并配合搅拌连接板将多种原料打散搅拌混合，以实现预处理预搅拌的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体组件包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间形成加热腔体，所述加热腔体内螺旋连接有导流板，所述外壳的一侧顶端安装有进油管口，一侧底端连接有出油管口。

通过采用上述技术方案，进油管口便于导热油进入，并在加热腔体内流动，同时在导流板的作用下延长导热油在加热腔体内的流动时间，使内壳充分吸收热量，对内部塑料进行预热，以提高后续塑料制品的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗组件包括对称安装的两个料斗，所述料斗的底端分别延伸至罩体内，所述料斗相反的一侧底端分别相向倾斜向下设置，所述料斗之间连接有加强筋，所述料斗相反的一侧分别连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，两个料斗便于不同的原料进行单独投放，同时料斗的底端倾斜向下设置，以防止物料堵塞，保证原料正常输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体组件的底端为锥形，所述搅拌叶片的长度沿壳体组件底端的倾斜角度依次递减，所述壳体组件的内腔底部连接有弧形凸起，所述出料管的一端均位于弧形凸起的边缘上方。

通过采用上述技术方案，有效防止壳体组件的底部堆积物料，同时在弧形凸起的作用下，使物料均匀沿出料管出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片分别间隔交错设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在旋转过程中进一步对塑料进行混合搅拌，提高其搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置为伺服电机。

通过采用上述技术方案，提高多级式搅拌组件的旋转效率，降低能耗。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种塑料制品生产用的搅拌设备有益技术效果：

1、进料斗组件将不同类型的原料进行单独投放，随后在驱动装置带动转轴的作用下，使螺旋搅拌件对下料至罩体内的原料进行均匀混合搅拌，且沿螺旋搅拌件处理后的原料再次掉落至壳体组件内，配合搅拌叶片再次进行搅拌，进一步提高原料的混合效率。

2、进油管口便于导热油进入，并在加热腔体内流动，同时在导流板的作用下延长导热油在加热腔体内的流动时间，使内壳充分吸收热量，对内部塑料进行预热，以提高后续塑料制品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌连接板结构示意图。

图中：10、壳体组件；20、进料斗组件；3、出料管；4、罩体；50、多级式搅拌组件；6、驱动装置；7、弧形凸起；

11、内壳；12、外壳；13、加热腔体；14、导流板；15、进油管口；16、出油管口；

21、料斗； 22、加强筋； 23、支撑板；

51、转轴； 52、螺旋搅拌件； 53、搅拌叶片；

521、螺旋叶片；522、搅拌连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种塑料制品生产用的搅拌设备，包括：具有预热功能的壳体组件10，壳体组件10的顶部安装有进料斗组件20，底部连接有不少于一个的出料管3，壳体组件10的内壁顶端连接有罩体4，进料斗组件20的底端延伸至罩体4内，壳体组件10内转动连接有多级式搅拌组件50，壳体组件10的底部连接有驱动多级式搅拌组件50转动的驱动装置6，驱动装置6为伺服电机，多级式搅拌组件50包括转轴51和连接在其顶端的螺旋搅拌件52，螺旋搅拌件52位于罩体4内，螺旋搅拌件52的外端靠近罩体4内壁设置，且与罩体4不接触，螺旋搅拌件52包括螺旋叶片521，螺旋叶片521的内侧间隔连接有若干个搅拌连接板522，搅拌连接板522的一端分别与转轴51连接，搅拌连接板522倾斜设置，还包括连接在转轴51上且位于螺旋搅拌件52下方倾斜设置的若干个搅拌叶片53，搅拌叶片53分别间隔交错设置，壳体组件10的底端为锥形，搅拌叶片53的长度沿壳体组件10底端的倾斜角度依次递减，壳体组件10的内腔底部连接有弧形凸起7，出料管3的一端均位于弧形凸起7的边缘上方；出料管3上安装有开关阀，以控制物料出料，螺旋叶片521的外侧无限接近于罩体4的内壁，其内侧与转轴51之间的距离小于螺旋叶片521的叶片横截面直径，进料斗组件20首先将原料传递至罩体4的范围内，随后驱动装置6带动多级式搅拌组件50旋转，使螺旋搅拌件52对物料进行混合搅拌，由于螺旋搅拌件52无限接近于罩体4的内壁设置，可以使塑料充分的进行混合，同时螺旋叶片521对下料的原材料进行混合，部分物料沿并配合螺旋叶片521中间区域掉落，配合搅拌连接板522将多种原料打散搅拌混合，以实现预处理预搅拌的效果，随后使物料均匀流动至壳体组件10内，随后在搅拌叶片53的作用下，再次进行搅拌，由于搅拌叶片53倾斜设置，可以使原料再次进行起伏混合，进一步提高原料的混合效率。

壳体组件10包括内壳11与外壳12，内壳11与外壳12之间形成加热腔体13，加热腔体13内螺旋连接有导流板14，外壳12的一侧顶端安装有进油管口15，一侧底端连接有出油管口16；导流板14为不锈钢材质制成，导热油沿进油管口15进入加热腔体13内，并在导流板14的作用下延长导热油的流动时间，使内壳11充分吸收热量，对内部塑料进行预热，以提高后续塑料制品的生产效率。

进料斗组件20包括对称安装的两个料斗21，料斗21的底端分别延伸至罩体4内，料斗21相反的一侧底端分别相向倾斜向下设置，料斗21之间连接有加强筋22，料斗21相反的一侧分别连接有支撑板23；加强筋22优选为设置多个，两个料斗21便于不同的原料进行单独投放，同时料斗21的底端倾斜向下设置，以防止物料堵塞，保证原料正常输送。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将所需不同类别的塑料原料沿对应的料斗21投放，使原料流动至罩体4的范围内，随后驱动装置6带动转轴51旋转，使螺旋搅拌件52对料斗21投放下的原料进行均匀混合，螺旋叶片521对下料的原材料进行混合，并配合搅拌连接板522将多种原料打散搅拌混合，以实现预处理预搅拌的效果，与此同时，初步混合搅拌的原料流动至内壳11中，并在搅拌叶片53的作用下，再次进行搅拌，由于搅拌叶片53倾斜设置，可以使原料再次进行起伏混合，进一步提高原料的混合效率，此外，在原料投放过程中，导热油沿进油管口15进入加热腔体13内，并在导流板14的作用下延长导热油的流动时间，使内壳11充分吸收热量，对内部塑料进行预热，待搅拌结束后，混合料沿出料管3排出，由于壳体组件10的底端为锥形并在弧形凸起7的配合下，可以有效防止物料堆积在内壳11腔体底部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，包括：具有预热功能的壳体组件(10)，所述壳体组件(10)的顶部安装有进料斗组件(20)，底部连接有不少于一个的出料管(3)，所述壳体组件(10)的内壁顶端连接有罩体(4)，所述进料斗组件(20)的底端延伸至罩体(4)内；

所述壳体组件(10)内转动连接有多级式搅拌组件(50)，所述壳体组件(10)的底部连接有驱动多级式搅拌组件(50)转动的驱动装置(6)；

所述多级式搅拌组件(50)包括转轴(51)和连接在其顶端的螺旋搅拌件(52)，所述螺旋搅拌件(52)位于罩体(4)内，所述螺旋搅拌件(52)的外端靠近罩体(4)内壁设置，且与罩体(4)不接触，还包括连接在转轴(51)上且位于螺旋搅拌件(52)下方倾斜设置的若干个搅拌叶片(53)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，所述螺旋搅拌件(52)包括螺旋叶片(521)，所述螺旋叶片(521)的内侧间隔连接有若干个搅拌连接板(522)，所述搅拌连接板(522)的一端分别与转轴(51)连接，所述搅拌连接板(522)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，所述壳体组件(10)包括内壳(11)与外壳(12)，所述内壳(11)与外壳(12)之间形成加热腔体(13)，所述加热腔体(13)内螺旋连接有导流板(14)，所述外壳(12)的一侧顶端安装有进油管口(15)，一侧底端连接有出油管口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，所述进料斗组件(20)包括对称安装的两个料斗(21)，所述料斗(21)的底端分别延伸至罩体(4)内，所述料斗(21)相反的一侧底端分别相向倾斜向下设置，所述料斗(21)之间连接有加强筋(22)，所述料斗(21)相反的一侧分别连接有支撑板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，所述壳体组件(10)的底端为锥形，所述搅拌叶片(53)的长度沿壳体组件(10)底端的倾斜角度依次递减，所述壳体组件(10)的内腔底部连接有弧形凸起(7)，所述出料管(3)的一端均位于弧形凸起(7)的边缘上方。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶片(53)分别间隔交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用的搅拌设备，其特征在于，所述驱动装置(6)为伺服电机。