CN221065498U - 一种门窗铝型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗铝型材切割装置，包括横杆，所述横杆两端均固定设有安装杆，所述横杆上设有活动通道，所述活动通道内通过活动电机转动设有活动螺杆，所述活动螺杆外部通过第一限位机构螺纹套设有活动螺母，所述活动螺母外壁固定设有竖杆，所述竖杆表面设有升降槽，所述升降槽内通过升降电机转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外部通过第二限位机构螺纹套设有升降螺母。本实用新型通过设置活动螺杆、升降螺杆、升降杆与转动杆等组件，起到吸附作用的吸尘组件与切割组件同步移动，二者保持一定距离从而保证尘屑吸附效果，且吸尘组件可水平与垂直方向移动，同时还能实现旋转调节，整体的灵活度非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种门窗铝型材切割装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，而组成门窗的铝型材是指铝合金型材。
根据门窗的尺寸来决定型材的尺寸，因此需要对铝型材进行切割操作，现有技术中的门窗铝型材切割装置存在以下技术问题：门窗铝型材切割过程中会产生较多的尘屑，该尘屑如果不及时对其进行吸附清理的话，不仅会使加工车间内环境出现问题，同时还是被操作人员吸入肺部对身体健康造成影响，常见的用于门窗铝型材切割装置的吸附机构存在灵活性较差的问题，不便于对其进行移动，一旦切割组件距离吸附机构较远的时候，就会存在尘屑吸附效果不高的问题，因此需要针对上述问题来重新设计一种门窗铝型材切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗铝型材切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门窗铝型材切割装置，包括横杆，所述横杆两端均固定设有安装杆，所述横杆上设有活动通道，所述活动通道内通过活动电机转动设有活动螺杆，所述活动螺杆外部通过第一限位机构螺纹套设有活动螺母，所述活动螺母外壁固定设有竖杆，所述竖杆表面设有升降槽，所述升降槽内通过升降电机转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外部通过第二限位机构螺纹套设有升降螺母，所述升降螺母外壁转动设有升降杆，所述升降杆上安装有切割组件，所述升降杆端部设有吸尘罩，所述横杆上端面通过两块固定板设有缠绕辊，其中一块所述固定板上设有与缠绕辊连接的动力机构，另外一块所述固定板上设有吸尘泵，所述缠绕辊外部缠绕有与吸尘罩连接的吸尘管。
优选地，所述第一限位机构包括固定设置在活动通道内的横限位杆，所述横限位杆滑动贯穿活动螺母。
优选地，所述第二限位机构包括设置在升降槽内的竖限位杆，所述竖限位杆滑动贯穿升降螺母。
优选地，所述动力机构包括固定设置在固定板上的转动电机，所述转动电机输出轴末端与缠绕辊端部固定连接。
优选地，所述缠绕辊上转动套设有与吸尘泵连接的吸尘环，所述吸尘管两端分别与吸尘环以及吸尘罩连接。
优选地，所述竖杆表面固定设有限位环，所述吸尘管穿过限位环。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置活动螺杆、升降螺杆、升降杆与转动杆等组件，起到吸附作用的吸尘组件与切割组件同步移动，二者保持一定距离从而保证尘屑吸附效果，且吸尘组件可水平与垂直方向移动，同时还能实现旋转调节，整体的灵活度非常高。
2、通过设置缠绕辊与转动电机等组件，吸尘罩在移动过程中可以借助缠绕辊实现吸尘管的转动收与放操作，避免吸尘管凌乱缠绕。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门窗铝型材切割装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为图1的正视结构示意图；
图4为缠绕辊与吸尘环结构示意图。
图中：1横杆、2安装杆、3活动通道、4活动螺杆、活动螺母5、6横限位杆、7竖杆、8固定板、9缠绕辊、10吸尘管、11转动杆、12吸尘罩、13升降杆、14升降槽、15升降螺杆、16升降螺母、17吸尘环、18切割组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种门窗铝型材切割装置，包括横杆1，横杆1两端均固定设有安装杆2，横杆1上设有活动通道3，活动通道3内通过活动电机转动设有活动螺杆4，活动螺杆4外部通过第一限位机构螺纹套设有活动螺母5，活动螺母5外壁固定设有竖杆7，竖杆7表面设有升降槽14，升降槽14内通过升降电机转动设有升降螺杆15，升降螺杆15外部通过第二限位机构螺纹套设有升降螺母16，升降螺母16外壁转动设有升降杆13，升降杆13上安装有切割组件18，切割组件18包括切割电机与切割刀，其为现有技术产品，对此不做赘述，升降杆13端部设有吸尘罩12，横杆1上端面通过两块固定板8设有缠绕辊9，其中一块固定板8上设有与缠绕辊9连接的动力机构，另外一块固定板8上设有吸尘泵，缠绕辊9外部缠绕有与吸尘罩12连接的吸尘管10。
第一限位机构包括固定设置在活动通道3内的横限位杆6，横限位杆6滑动贯穿活动螺母5，横限位杆6实现了活动螺母5的限位，避免其跟随活动螺杆4一起转动。
第二限位机构包括设置在升降槽14内的竖限位杆，竖限位杆滑动贯穿升降螺母16，竖限位杆实现了升降螺母16的限位，避免其跟随升降螺杆15一起转动。
动力机构包括固定设置在固定板8上的转动电机，转动电机输出轴末端与缠绕辊9端部固定连接。
缠绕辊9上转动套设有与吸尘泵连接的吸尘环17，吸尘管10两端分别与吸尘环17以及吸尘罩12连接，该吸尘环17无法跟随缠绕辊9一起转动，因此缠绕辊9转动的时候能实现吸尘管10的收与放。
竖杆7表面固定设有限位环，吸尘管10穿过限位环，该限位环实现吸尘管10的定位。
本实用新型使用时，活动螺杆4转动的时候其外壁的活动螺母5可以借助竖杆7等组件带动吸尘罩12横向移动，升降螺杆15转动的时候其外壁的升降螺母16可以借助升降杆13等组件带动吸尘罩12垂直移动，以及切割组件18移动，切割组件18能实现铝型材的切割操作，吸尘罩12能实现切割过程中尘屑的吸附操作，具体的：转动杆11能相对于升降杆13转动，实现吸尘罩12的旋转调节，吸尘泵启动可以借助吸尘管10配合吸尘罩12实现尘屑的吸附操作，保证车间内环境与操作人员身体健康。
其中，在竖杆7等组件带动吸尘罩12移动的时候，转动电机需要带动缠绕辊9转动，当吸尘罩12远离缠绕辊9的时候其转动实现吸尘管10的放，反之则缠绕辊9转动实现吸尘管10的收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门窗铝型材切割装置，包括横杆(1)，其特征在于，所述横杆(1)两端均固定设有安装杆(2)，所述横杆(1)上设有活动通道(3)，所述活动通道(3)内通过活动电机转动设有活动螺杆(4)，所述活动螺杆(4)外部通过第一限位机构螺纹套设有活动螺母(5)，所述活动螺母(5)外壁固定设有竖杆(7)，所述竖杆(7)表面设有升降槽(14)，所述升降槽(14)内通过升降电机转动设有升降螺杆(15)，所述升降螺杆(15)外部通过第二限位机构螺纹套设有升降螺母(16)，所述升降螺母(16)外壁转动设有升降杆(13)，所述升降杆(13)上安装有切割组件(18)，所述升降杆(13)端部设有吸尘罩(12)，所述横杆(1)上端面通过两块固定板(8)设有缠绕辊(9)，其中一块所述固定板(8)上设有与缠绕辊(9)连接的动力机构，另外一块所述固定板(8)上设有吸尘泵，所述缠绕辊(9)外部缠绕有与吸尘罩(12)连接的吸尘管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述第一限位机构包括固定设置在活动通道(3)内的横限位杆(6)，所述横限位杆(6)滑动贯穿活动螺母(5)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述第二限位机构包括设置在升降槽(14)内的竖限位杆，所述竖限位杆滑动贯穿升降螺母(16)。
4.根据权利要求3所述的一种门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述动力机构包括固定设置在固定板(8)上的转动电机，所述转动电机输出轴末端与缠绕辊(9)端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述缠绕辊(9)上转动套设有与吸尘泵连接的吸尘环(17)，所述吸尘管(10)两端分别与吸尘环(17)以及吸尘罩(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种门窗铝型材切割装置，其特征在于，所述竖杆(7)表面固定设有限位环，所述吸尘管(10)穿过限位环。
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