CN221065267U - 一种卧式加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式加工工装，包括基座，所述基座上设置有第一定位机构和第二定位机构；所述第一定位机构包括上下布置的压板和支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一凹槽，所述支撑座通过第一升降器驱动实现升降，所述压板通过第二升降器驱动实现升降；所述第二定位机构包括水平定位组件、左端定位组件、中间定位组件和右端定位组件，本实用新型在执行器的初步定位基础上，再通过上压块和下压块的夹持实现对执行器的右端固定，以及通过锁紧滑杆和中间座的夹持实现对执行器的中间段固定和通过两个端部螺丝的夹持实现对执行器的左端固定，提高执行器固定的稳定性，避免执行器加工过程中产生晃动而影响加工精度。

Description

一种卧式加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种卧式加工工装，属于工装领域。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器在进行中心孔加工时，需要通过工装对执行器实现固定，避免执行器晃动而影响加工精度；

申请号为201220363068.2的实用新型专利公开了一种气动执行器工装夹具，固定于机床卡盘后部连接的法兰处，工装夹具包括折形安装板，折形安装板包括水平部和垂直部，水平部固定于法兰处，垂直部内侧设有固定螺栓和配套的螺母，定位盘、压板分别环套于固定螺栓；折形安装板背离垂直部的水平部端头设有配重块。该实用新型将待加工的气动执行器环套于固定螺栓，放置在定位盘上，利用压板压盖住气动执行器，再将螺母与固定螺栓配合将气动执行器紧固于工具夹具上，并利用配重块设置与折形安装板垂直部及其上所有物件实现折形安装板两侧的重量平衡。但是，如图17所示，当执行器结构较为复杂时，加工中心孔及周边加工要素的过程中仍会产生晃动，导致加工精度降低，各相关尺寸及位置公差难以达到图纸要求。

因此，需要有一种卧式加工工装，提高执行器加工过程中的稳定性，避免执行器产生晃动而影响加工精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高执行器加工过程中的稳定性，避免执行器产生晃动而影响加工精度的一种卧式加工工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种卧式加工工装，包括基座，所述基座上设置有第一定位机构和第二定位机构；

所述第一定位机构包括上下布置的压板和支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一凹槽，所述支撑座通过第一升降器驱动实现升降，所述压板通过第二升降器驱动实现升降；

所述第二定位机构包括水平定位组件、左端定位组件、中间定位组件和右端定位组件，所述左端定位组件、中间定位组件和右端定位组件自左至右依次分布；

所述水平定位组件包括固定座，所述固定座与基座固定连接，所述固定座上设置有定位销和顶紧板，所述定位销和顶紧板左右分布，所述定位销固定设置在固定座上，所述顶紧板与固定座转动连接；

所述左端定位组件包括上下布置的上压块和下压块，所述下压块固定设置在基座上，所述上压块与下压块可拆卸固定连接，所述下压块的顶部设置有第二凹槽，所述上压块的底部设置有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽上下对称布置；

所述中间定位组件包括桥架，所述桥架固定设置在基座上，所述桥架上固定设置有滑杆座，所述滑杆座上设置有锁紧手柄和锁紧滑杆，所述锁紧滑杆竖向穿过滑杆座，所述锁紧滑杆通过锁紧手柄与滑杆座实现锁紧，所述锁紧滑杆的下方设置有中间座，所述中间座的顶部设置有第四凹槽，所述中间座与基座的顶部可拆卸固定连接；

所述右端定位组件包括两个前后对称布置的端部螺丝，所述端部螺丝与桥架螺纹连接，所述端部螺丝平行于前后方向。

作为优选，所述顶紧板通过销轴与固定座转动连接，所述固定座上设置有弹簧柱塞和顶紧螺丝，所述顶紧螺丝和弹簧柱塞分别位于销轴的前侧和后侧，所述顶紧螺丝的端部和弹簧柱塞的端部均与顶紧板的左侧抵靠。

作为优选，所述定位销与固定座螺纹连接。

作为优选，所述下压块的底部设置有第一滑槽，所述基座的顶部固定设置有第一滑轨，所述第一滑槽和第一滑轨均平行于左右方向，所述第一滑槽与第一滑轨匹配，所述第一滑轨插入第一滑槽内。

作为优选，所述下压块和基座之间设置有垫片。

作为优选，所述中间座的底部设置有第二滑槽，所述基座的顶部固定设置有第二滑轨，所述第二滑槽和第二滑轨均平行于左右方向，所述第二滑槽与第二滑轨匹配，所述第一滑轨插入第一滑槽内。

作为优选，所述右端定位组件还包括定位螺丝，所述定位螺丝平行于前后方向，所述定位螺丝与桥架螺纹连接。

作为优选，所述第二定位机构还包括加固组件，所述加固组件包括上下间隔布置的上顶紧杆和下顶紧杆，所述上顶紧杆和下顶紧杆均竖向设置，所述上顶紧杆与桥架螺纹连接，所述下顶紧杆与基座螺纹连接。

作为优选，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽均为V形。

作为优选，所述基座包括底板和底座，所述底座固定设置在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种卧式加工工装，在执行器的初步定位基础上，再通过上压块和下压块的夹持实现对执行器的右端固定，以及通过锁紧滑杆和中间座的夹持实现对执行器的中间段固定和通过两个端部螺丝的夹持实现对执行器的左端固定，提高执行器固定的稳定性，避免执行器加工过程中产生晃动而影响加工精度，使执行器相关尺寸及位置公差达到图纸要求。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式加工工装的立体图；

图2为本实用新型一种卧式加工工装的主视图；

图3为本实用新型一种卧式加工工装的俯视图；

图4为本实用新型一种卧式加工工装的左视图；

图5为第一定位机构的结构示意图；

图6为支撑座的结构示意图；

图7为水平定位组件与执行器的连接结构示意图；

图8为水平定位组件的结构示意图；

图9为左端定位组件的结构示意图；

图10为上压块的结构示意图；

图11为下压块的结构示意图；

图12为中间定位组件的结构示意图；

图13为中间座的结构示意图；

图14为右端定位组件的结构示意图；

图15为图14的A部放大图；

图16为加固组件的结构示意图

图17为执行器的结构示意图。

其中：

基座1，第一定位机构2，第二定位机构3，执行器4；

底板11，底座12；

压板21，支撑座22，第一凹槽23，第一升降器24，第二升降器25；

水平定位组件31，左端定位组件32，中间定位组件33，右端定位组件34，加固组件35；

固定座31.1，定位销31.2，顶紧板31.3，销轴31.4，弹簧柱塞31.5，顶紧螺丝31.6；

上压块32.1，下压块32.2，第二凹槽32.3，第三凹槽32.4，第一滑槽32.5，第一滑轨32.6，垫片32.7；

桥架33.1，滑杆座33.2，锁紧手柄33.3，锁紧滑杆33.4，中间座33.5，第四凹槽33.6，第二滑槽33.7，第二滑轨33.8；

端部螺丝34.1，定位螺丝34.2；

上顶紧杆35.1，下顶紧杆35.2。

具体实施方式

如图1-16所示，本实施例中的一种卧式加工工装，包括基座1，所述基座1包括底板11和底座12，所述底座12固定设置在底板11的顶部，所述基座1上设置有第一定位机构2和第二定位机构3，所述第一定位机构2用于执行器4的初步定位，所述第二定位机构3用于提升执行器4的定位效果；

所述第一定位机构2包括上下布置的压板21和支撑座22，所述支撑座22的顶部设置有第一凹槽23，所述支撑座22通过第一升降器24驱动实现升降，所述压板21通过第二升降器25驱动实现升降；

固定执行器4前，通过第一升降器24驱动支撑座22升降，使支撑座22根据执行器4的尺寸调节上下位置，接着，将执行器4横卧放置在支撑座22和压板21之间，并使执行器4抵靠在第一凹槽23内，随后，通过第二升降器25使压板21下降，实际上，执行器4的顶部设置有平面，使压板21与平面贴合，实现执行器4的上下初步定位，且贴合过程中，使执行器4绕着自身轴线转动，实现执行器4的初步周向定位，当第二定位机构3对执行器4实现二次定位后，提高压板21对执行器4的压力，提升执行器4的固定效果；

所述第二定位机构3包括水平定位组件31、左端定位组件32、中间定位组件33和右端定位组件34，所述左端定位组件32、中间定位组件33和右端定位组件34自左至右依次分布；

所述水平定位组件31包括固定座31.1，所述固定座31.1与基座1固定连接，所述固定座31.1上设置有定位销31.2、顶紧板31.3、弹簧柱塞31.5和顶紧螺丝31.6，所述定位销31.2和顶紧板31.3左右分布，所述定位销31.2与固定座31.1螺纹连接，所述顶紧板31.3通过销轴31.4与固定座31.1转动连接，所述顶紧螺丝31.6和弹簧柱塞31.5分别位于销轴31.4的前侧和后侧，所述顶紧螺丝31.6的端部和弹簧柱塞31.5的端部均与顶紧板31.3的左侧抵靠；

执行器4初步定位后，使执行器4与定位销31.2的左端抵靠，再通过旋转顶紧螺丝31.6，使顶紧板31.3绕着销轴31.4转动并使顶紧板31.3的左侧与执行器4贴合，同时挤压弹簧柱塞31.5，如此，则实现执行器4左右方向的定位，另外，执行器4初步定位前，可以旋转定位销31.2，使定位销31.2根据执行器4尺寸调节左右方向的位置，当执行器4加工完毕后，反向旋动顶紧螺丝31.6，通过弹簧柱塞31.5推动顶紧板31.3套装销轴31.4反向转动，并使顶紧板31.3与执行器4分离；

所述左端定位组件32包括上下布置的上压块32.1和下压块32.2，所述下压块32.2固定设置在基座1上，所述上压块32.1与下压块32.2可拆卸固定连接，所述下压块32.2的顶部设置有第二凹槽32.3，所述上压块32.1的底部设置有第三凹槽32.4，所述第二凹槽32.3与第三凹槽32.4上下对称布置；

执行器4初步定位后，此时的执行器4位于上压块32.1和下压块32.2之间，且执行器4与第二凹槽32.3的内壁抵靠，实际上，上压块32.1和下压块32.2通过螺栓进行固定，旋动螺栓后，使上压块32.1下降，并使第三凹槽32.4的内壁与执行器4抵靠，如此，则实现执行器4左端的固定；

所述下压块32.2的底部设置有第一滑槽32.5，所述基座1的顶部固定设置有第一滑轨32.6，所述第一滑槽32.5和第一滑轨32.6均平行于左右方向，所述第一滑槽32.5与第一滑轨32.6匹配，所述第一滑轨32.6插入第一滑槽32.5内；

实际上，下压块32.2与基座1通过螺丝固定，当下压块32.2需要根据执行器4尺寸调节左右方向的位置时，松开螺丝，使下压块32.2左右移动，即第一滑槽32.5与第一滑轨32.6之间产生相对移动，下压块32.2移动完毕后，旋紧螺丝即可实现下压块32.2与基座1之间的固定；

所述下压块32.2和基座1之间设置有垫片32.7；

当下压块32.2需要根据执行器4的尺寸调节高度时，调整垫片32.7数量即可；

所述中间定位组件33包括桥架33.1，所述桥架33.1固定设置在基座1上，所述桥架33.1上固定设置有滑杆座33.2，所述滑杆座33.2上设置有锁紧手柄33.3和锁紧滑杆33.4，所述锁紧滑杆33.4竖向穿过滑杆座33.2，所述锁紧滑杆33.4通过锁紧手柄33.3与滑杆座33.2实现锁紧，所述锁紧滑杆33.4的下方设置有中间座33.5，所述中间座33.5的顶部设置有第四凹槽33.6，所述中间座33.5与基座1的顶部可拆卸固定连接；

所述中间座33.5的底部设置有第二滑槽33.7，所述基座1的顶部固定设置有第二滑轨33.8，所述第二滑槽33.7和第二滑轨33.8均平行于左右方向，所述第二滑槽33.7与第二滑轨33.8匹配，所述第一滑轨32.6插入第一滑槽32.5内；

执行器4初步定位后，此时执行器4的底部位于第四凹槽33.6并与第四凹槽33.6的内壁抵靠，随后，旋动锁紧手柄33.3实现锁紧滑杆33.4的解锁，接着旋动锁紧滑杆33.4，使锁紧滑杆33.4下降并与执行器4的顶部抵靠，然后，反向旋动锁紧手柄33.3实现锁紧滑杆33.4的解锁锁紧，如此，则实现执行器4中间段的定位，当需要调节中间座33.5左右方向的位置时，实际上，中间座33.5与基座1通过螺丝实现固定，松开螺丝后，则可以使中间座33.5左右移动，即第二滑槽33.7与第二滑轨33.8之间产生相对移动，中间座33.5移动完毕后，旋紧螺丝即可实现中间座33.5与基座1之间的固定；

所述右端定位组件34包括两个前后对称布置的端部螺丝34.1，所述端部螺丝34.1与桥架33.1螺纹连接，所述端部螺丝34.1平行于前后方向；

所述右端定位组件34还包括定位螺丝34.2，所述定位螺丝34.2平行于前后方向，所述定位螺丝34.2与桥架33.1螺纹连接；

首先旋动定位螺丝34.2，根据执行器4的尺寸调节定位螺丝34.2前后方向的位置，执行器4初步定位时，定位螺丝34.2的端部与执行器4的前侧或后侧抵靠，随后，旋紧两个端部螺丝34.1，使两个端部螺丝34.1实现对执行器4的夹紧，如此，则实现执行器4右端的定位；

所述第一凹槽23、第二凹槽32.3、第三凹槽32.4和第四凹槽33.6均为V形；

所述第二定位机构3还包括加固组件35，所述加固组件35设置有两个，两个加固组件35前后对称布置；

所述加固组件35包括上下间隔布置的上顶紧杆35.1和下顶紧杆35.2，所述上顶紧杆35.1和下顶紧杆35.2均竖向设置，所述上顶紧杆35.1与桥架33.1螺纹连接，所述下顶紧杆35.2与基座1螺纹连接；

执行器4放置时位于上顶紧杆35.1和下顶紧杆35.2之间，随后，旋动上顶紧杆35.1和下顶紧杆35.2，使上顶紧杆35.1和下顶紧杆35.2分别与执行器4的顶部和底部抵靠，如此，则提升执行器4的固定效果；

综上所述，在执行器4的初步定位基础上，再通过上压块32.1和下压块32.2的夹持实现对执行器4的右端固定，以及通过锁紧滑杆33.4和中间座33.5的夹持实现对执行器4的中间段固定和通过两个端部螺丝34.1的夹持实现对执行器4的左端固定，提高执行器4固定的稳定性，避免执行器4加工过程中产生晃动而影响加工精度，使执行器4相关尺寸及位置公差达到图纸要求。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式加工工装，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有第一定位机构（2）和第二定位机构（3）；

所述第一定位机构（2）包括上下布置的压板（21）和支撑座（22），所述支撑座（22）的顶部设置有第一凹槽（23），所述支撑座（22）通过第一升降器（24）驱动实现升降，所述压板（21）通过第二升降器（25）驱动实现升降；

所述第二定位机构（3）包括水平定位组件（31）、左端定位组件（32）、中间定位组件（33）和右端定位组件（34），所述左端定位组件（32）、中间定位组件（33）和右端定位组件（34）自左至右依次分布；

所述水平定位组件（31）包括固定座（31.1），所述固定座（31.1）与基座（1）固定连接，所述固定座（31.1）上设置有定位销（31.2）和顶紧板（31.3），所述定位销（31.2）和顶紧板（31.3）左右分布，所述定位销（31.2）固定设置在固定座（31.1）上，所述顶紧板（31.3）与固定座（31.1）转动连接；

所述左端定位组件（32）包括上下布置的上压块（32.1）和下压块（32.2），所述下压块（32.2）固定设置在基座（1）上，所述上压块（32.1）与下压块（32.2）可拆卸固定连接，所述下压块（32.2）的顶部设置有第二凹槽（32.3），所述上压块（32.1）的底部设置有第三凹槽（32.4），所述第二凹槽（32.3）与第三凹槽（32.4）上下对称布置；

所述中间定位组件（33）包括桥架（33.1），所述桥架（33.1）固定设置在基座（1）上，所述桥架（33.1）上固定设置有滑杆座（33.2），所述滑杆座（33.2）上设置有锁紧手柄（33.3）和锁紧滑杆（33.4），所述锁紧滑杆（33.4）竖向穿过滑杆座（33.2），所述锁紧滑杆（33.4）通过锁紧手柄（33.3）与滑杆座（33.2）实现锁紧，所述锁紧滑杆（33.4）的下方设置有中间座（33.5），所述中间座（33.5）的顶部设置有第四凹槽（33.6），所述中间座（33.5）与基座（1）的顶部可拆卸固定连接；

所述右端定位组件（34）包括两个前后对称布置的端部螺丝（34.1），所述端部螺丝（34.1）与桥架（33.1）螺纹连接，所述端部螺丝（34.1）平行于前后方向。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述顶紧板（31.3）通过销轴（31.4）与固定座（31.1）转动连接，所述固定座（31.1）上设置有弹簧柱塞（31.5）和顶紧螺丝（31.6），所述顶紧螺丝（31.6）和弹簧柱塞（31.5）分别位于销轴（31.4）的前侧和后侧，所述顶紧螺丝（31.6）的端部和弹簧柱塞（31.5）的端部均与顶紧板（31.3）的左侧抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述定位销（31.2）与固定座（31.1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述下压块（32.2）的底部设置有第一滑槽（32.5），所述基座（1）的顶部固定设置有第一滑轨（32.6），所述第一滑槽（32.5）和第一滑轨（32.6）均平行于左右方向，所述第一滑槽（32.5）与第一滑轨（32.6）匹配，所述第一滑轨（32.6）插入第一滑槽（32.5）内。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述下压块（32.2）和基座（1）之间设置有垫片（32.7）。

6.根据权利要求4所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述中间座（33.5）的底部设置有第二滑槽（33.7），所述基座（1）的顶部固定设置有第二滑轨（33.8），所述第二滑槽（33.7）和第二滑轨（33.8）均平行于左右方向，所述第二滑槽（33.7）与第二滑轨（33.8）匹配。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述右端定位组件（34）还包括定位螺丝（34.2），所述定位螺丝（34.2）平行于前后方向，所述定位螺丝（34.2）与桥架（33.1）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述第二定位机构（3）还包括加固组件（35），所述加固组件（35）包括上下间隔布置的上顶紧杆（35.1）和下顶紧杆（35.2），所述上顶紧杆（35.1）和下顶紧杆（35.2）均竖向设置，所述上顶紧杆（35.1）与桥架（33.1）螺纹连接，所述下顶紧杆（35.2）与基座（1）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述第一凹槽（23）、第二凹槽（32.3）、第三凹槽（32.4）和第四凹槽（33.6）均为V形。

10.根据权利要求1所述的一种卧式加工工装，其特征在于：所述基座（1）包括底板（11）和底座（12），所述底座（12）固定设置在底板（11）的顶部。