CN221065071U - 一种金属软管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属软管焊接加工技术领域，尤其为一种金属软管焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的顶端设有组合托座，所述组合托座的一侧上方位置设有左托管，且组合托座的另一侧上方位置设有右托管，所述右托管和左托管之间通过中心连杆相连接，且右托管和左托管的内侧中部位置分别固定连接有内置托板，所述右托管和左托管的一侧外部分别套设有齿环，所述齿环的一端啮合连接有驱动齿轮，通过设置的托架、齿环、驱动电机、左托管、右托管和中心连杆，可组成一旋转托管结构，以便焊接设备能够在旋转焊接工件的状态下，更好且更高效地实现对两条金属软管的焊接操作，同时也有效地整个焊接工装的灵活性。

Description

一种金属软管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属软管焊接加工技术领域，具体为一种金属软管焊接工装。

背景技术

一般金属软管主要为不锈钢材质制成，同时在将金属软管接通到用水管路中前，需要对两条金属软管焊接处理，使其能够构成长管结构，适配接入管路，而在焊接加工时，需要将两条金属软管限定到焊接工装上；

经检索，在公开号为“CN214161914U”的现有专利中“具体为一种不锈钢金属软管焊接工装，包括装置主体，所述装置主体上固定安装有机台，且机台上固定安装有固定夹座，且机台上滑动安装有活动夹座……且卡件固定安装在复位弹簧上；通过装置主体为焊接工装的基座，金属软管在进行焊接之前，使用固定夹座和活动夹座进行固定，并且活动夹座能够将金属软管拉直，使其在紧绷状态下进行焊接，以免对焊接部位造成失衡的挤压，保证焊接质量”记载得出，现有的焊接工装能够在拉直金属软管的状态，高质量完成焊接操作；

但实际使用上述焊接工装，对两条金属软管进行焊接操作的过程中，由于金属软管多为圆形结构，为确保焊接均匀，通常需要通过人工的方式，对固定好的金属软管进行旋转调节，多次的旋转调节操作，在不仅使得整个焊接操作变得繁琐的同时，焊接时也易导致浪费过多的人力和时间，因此，针对上述问题提出一种金属软管焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属软管焊接工装，以解决上述背景技术中提出实际焊接金属软管时，因不便快速旋转调节工件，从而给整个焊接操作带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属软管焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的顶端设有组合托座，所述组合托座的一侧上方位置设有左托管，且组合托座的另一侧上方位置设有右托管，所述右托管和左托管之间通过中心连杆相连接，且右托管和左托管的内侧中部位置分别固定连接有内置托板，所述右托管和左托管的一侧外部分别套设有齿环，所述齿环的一端啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧端连接有驱动电机，所述组合托座的顶端两侧位置分别固定安装有托架，所述左托管和右托管分别贯穿一组托架的内部。

优选的，所述组合托座的底端两侧位置分别固定连接有侧卡板，且侧卡板通过螺栓固定件和焊接台相连接。

优选的，所述内置托板的顶端一侧设有第一夹板，且第一夹板的顶端另一侧位置设有第二夹板，所述第二夹板和第一夹板的底端分别固定连接有调节底板，连接第二夹板的所述调节底板和内置托板滑动连接，且连接第二夹板的所述调节底板底端固定连接有转向滑板，所述转向滑板的一侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的缸体固定端和内置托板之间固定连接。

优选的，所述第一夹板、第二夹板分别沿着调节底板的横向中轴线为对称轴对称设置，且调节底板的前后两端分别固定连接有侧立板，所述侧立板的两侧位置分别固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端和第一夹板相连接，所述第一夹板、第二夹板分别和调节底板滑动连接。

优选的，所述驱动电机固定安装于组合托座的顶端，且驱动电机通过驱动齿轮和齿环传动连接，所述齿环分别和左托管、右托管同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的托架、齿环、驱动电机、左托管、右托管和中心连杆，可组成一旋转托管结构，该设置会在设备焊接两条金属软管焊接时，通过左托管和右托管带着两条金属软管实现低速转动，以便焊接设备能够在旋转焊接工件的状态下，更好且更高效地实现对两条金属软管的焊接操作，通过能够在焊接金属软管时，对其进行旋转调节，在有效地整个焊接工装的灵活性的同时，也利用焊接设备能够多方位地便捷实现对金属软管的焊接操作，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左托管和右托管内部结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板结构示意图；

图4为本实用新型组合托座俯视结构示意图。

图中：1、焊接台；2、组合托座；3、左托管；4、右托管；5、中心连杆；6、托架；7、齿环；8、驱动齿轮；9、驱动电机；10、内置托板；11、第一夹板；12、第二夹板；13、调节底板；14、侧卡板；15、转向滑板；16、第一伸缩杆；17、侧立板；18、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属软管焊接工装，包括焊接台1，焊接台1的顶端设有组合托座2，组合托座2的一侧上方位置设有左托管3，且组合托座2的另一侧上方位置设有右托管4，右托管4和左托管3之间通过中心连杆5相连接，且右托管4和左托管3的内侧中部位置分别固定连接有内置托板10，右托管4和左托管3的一侧外部分别套设有齿环7，齿环7的一端啮合连接有驱动齿轮8，且驱动齿轮8的一侧端连接有驱动电机9，组合托座2的顶端两侧位置分别固定安装有托架6，左托管3和右托管4分别贯穿一组托架6的内部。

如图1和图2所示，组合托座2的底端两侧位置分别固定连接有侧卡板14，且侧卡板14通过螺栓固定件和焊接台1相连接，在组合托座2通过侧卡板14与焊接台1的固定连接，快速装配到焊接台1上后，整个焊接工装会撞到焊接设备中；内置托板10的顶端一侧设有第一夹板11，且第一夹板11的顶端另一侧位置设有第二夹板12，第二夹板12和第一夹板11的底端分别固定连接有调节底板13，连接第二夹板12的调节底板13和内置托板10滑动连接，且连接第二夹板12的调节底板13底端固定连接有转向滑板15，转向滑板15的一侧连接有第一伸缩杆16，且第一伸缩杆16的缸体固定端和内置托板10之间固定连接，在单条金属软管同时卡入一组第一夹板11和一组第二夹板12之间后，第一伸缩杆16会朝着第一夹板11的反方向，通过转向滑板15和调节底板13，推动一组第二夹板12，来将单条金属软管拉直，以便后续焊接工装能够对金属软管，进行高效焊接操作。

如图2、图3和图4所示，第一夹板11、第二夹板12分别沿着调节底板13的横向中轴线为对称轴对称设置，且调节底板13的前后两端分别固定连接有侧立板17，侧立板17的两侧位置分别固定安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的活动端和第一夹板11相连接，第一夹板11、第二夹板12分别和调节底板13滑动连接，在四组第二伸缩杆18会分别同时推动一组第一夹板11和一组第二夹板12时，一组第一夹板11和一组第二夹板12会快速夹紧限定住一组金属软管；驱动电机9固定安装于组合托座2的顶端，且驱动电机9通过驱动齿轮8和齿环7传动连接，齿环7分别和左托管3、右托管4同轴设置，在左托管3和右托管4和实现低速转动时，两者会带着两条金属软管实现低速转动，以便焊接设备能够在旋转焊接工件的状态下，实现多方位的焊接操作。

工作流程：在焊接两条金属软管前，随着两条金属软管分别朝着中部位置，横穿入左托管3和右托管4的内部，接着在分别卡入一组第一夹板11和一组第二夹板12内部后，实现对接，随后四组第二伸缩杆18会分别同时推动一组第一夹板11和一组第二夹板12，最后整个焊接工装通过一组第一夹板11和一组第二夹板12，快速夹紧限定住一组金属软管，以便后续焊接设备对两条金属软管进行焊接加工；

同时当操作人员操作焊接设备，将两条金属软管焊接在一起时，在托架6的辅助连接配合下，一组驱动电机9会同时通过驱动齿轮8，带动一组齿环7实现低速转动，由左托管3、右托管4和中心连杆5组成的托管结构，也会随之带着两条金属软管实现低速转动，以便焊接设备能够在旋转焊接工件的状态下，更好且更高效地实现对两条金属软管的焊接操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属软管焊接工装，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶端设有组合托座(2)，所述组合托座(2)的一侧上方位置设有左托管(3)，且组合托座(2)的另一侧上方位置设有右托管(4)，所述右托管(4)和左托管(3)之间通过中心连杆(5)相连接，且右托管(4)和左托管(3)的内侧中部位置分别固定连接有内置托板(10)，所述右托管(4)和左托管(3)的一侧外部分别套设有齿环(7)，所述齿环(7)的一端啮合连接有驱动齿轮(8)，且驱动齿轮(8)的一侧端连接有驱动电机(9)，所述组合托座(2)的顶端两侧位置分别固定安装有托架(6)，所述左托管(3)和右托管(4)分别贯穿一组托架(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管焊接工装，其特征在于：所述组合托座(2)的底端两侧位置分别固定连接有侧卡板(14)，且侧卡板(14)通过螺栓固定件和焊接台(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管焊接工装，其特征在于：所述内置托板(10)的顶端一侧设有第一夹板(11)，且第一夹板(11)的顶端另一侧位置设有第二夹板(12)，所述第二夹板(12)和第一夹板(11)的底端分别固定连接有调节底板(13)，连接第二夹板(12)的所述调节底板(13)和内置托板(10)滑动连接，且连接第二夹板(12)的所述调节底板(13)底端固定连接有转向滑板(15)，所述转向滑板(15)的一侧连接有第一伸缩杆(16)，且第一伸缩杆(16)的缸体固定端和内置托板(10)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属软管焊接工装，其特征在于：所述第一夹板(11)、第二夹板(12)分别沿着调节底板(13)的横向中轴线为对称轴对称设置，且调节底板(13)的前后两端分别固定连接有侧立板(17)，所述侧立板(17)的两侧位置分别固定安装有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的活动端和第一夹板(11)相连接，所述第一夹板(11)、第二夹板(12)分别和调节底板(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管焊接工装，其特征在于：所述驱动电机(9)固定安装于组合托座(2)的顶端，且驱动电机(9)通过驱动齿轮(8)和齿环(7)传动连接，所述齿环(7)分别和左托管(3)、右托管(4)同轴设置。